PRIMER PARCIAL

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

MELISA PINILLA

ERICK BISARVI BENAVIDES

SANTIAGO MONCALEANO

PRESENTADO A:

ING. ALEJANDRO BENITEZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

POPAYÁN, FEBRERO 2023

 INTRODUCCIÓN

En el presente documento se estudia el problema de una industria de micro bebidas que tiene
problemas de desperdicio y falta de control de calidad en el proceso de producción. También se
incluye un caso adicional sobre formas de mejorar el proceso de fabricación de hilos de harina. El
propósito del texto es presentar una propuesta de solución al problema utilizando herramientas
como la gráfica de Ishikawa, la regresión lineal, el histograma de frecuencias y la gráfica de Pareto.
Este informe describe la situación actual, analiza los factores que conducen a las desviaciones del
producto y propone soluciones para mejorar el proceso productivo y reducir los desperdicios.
Revisiones bibliográficas científicas
La estandarización de procesos es un tema muy estudiado en la literatura científica, y su
importancia se ha demostrado en diversos campos, desde la producción industrial hasta la
gestión de servicios.
Un estudio publicado por el International Journal of Quality & Reliability Management en 2019,
titulado "Process Standardization: A Systematic Review of Literature", analizó diferentes estudios
sobre la estandarización de procesos y concluyó que la estandarización puede mejorar la eficiencia
y la calidad de los procesos, reduzca los errores y los costos, y mejore la satisfacción del cliente y
del empleado.
Otro estudio publicado en el Journal of Manufacturing Systems en 2020, titulado "Standardization
and Process Performance: A Systematic Review and Future Research Agenda", encontró que la
estandarización de procesos puede mejorar la calidad de los productos, reducir los tiempos de ciclo
y aumentar la productividad.
En el campo de la gestión de servicios, un estudio publicado en el Journal of Service Research en
2018, titulado "Service Standardization: A Review and Research Agenda", encontró que la
estandarización de procesos puede mejorar la calidad del servicio, reducir los costos y aumentar la
satisfacción del cliente. Por último, un estudio publicado en el Journal of Business Research en
2020, titulado "The Impact of Process Standardization on Firm Performance: A Meta-Analysis",
resultaron diferentes estudios sobre la estandarización de procesos en empresas y encontraron que la
estandarización puede tener un impacto positivo en el rendimiento de la empresa, incluyendo la
rentabilidad, la productividad y la satisfacción del cliente.
En resumen, la literatura científica ha demostrado consistentemente que la estandarización de
procesos puede tener un impacto positivo en la eficiencia, la calidad, la productividad y la
satisfacción del cliente en diversos campos y contextos organizativos
2. La definición de la mejor metodología de trabajo es un tema que ha sido ampliamente
investigado en la literatura científica. A continuación, se presentan algunos estudios
relevantes
Un estudio publicado en el Journal of Management en 2013, titulado "Choosing the Best
Methodology for Your Research: The Case for Grounded Theory", argumenta que la elección de la
metodología de trabajo depende del tipo de investigación que se está realizando. El estudio sostiene
que la teoría fundamental es una metodología adecuada para estudios exploratorios e inductivos, ya
que permite que la teoría surja de los datos, en lugar de ser impuesta desde el principio.
Otro estudio publicado en el Journal of Product Innovation Management en 2015, titulado
"Selecting the Best Innovation Project Portfolio: The Role of Organizational Culture", examina
cómo la cultura organizacional puede influir en la elección de la metodología de trabajo para la
selección del portafolio de proyectos de innovacion. El estudio muestra que las empresas con una
cultura más innovadora tienden a preferir metodologías más ágiles y flexibles, mientras que las
empresas más conservadoras prefieren metodologías más estructuradas y formales.
En el ámbito de la gestión de proyectos, un estudio publicado en el International Journal of Project
Management en 2016, titulado "Selecting the Best Project Management Methodology for the Job",
revisa las principales metodologías de gestión de proyectos, como la tradicional cascada, la ágil y la
híbrida, y argumenta que la elección de la metodología adecuada depende del tipo de proyecto, del
entorno y de las necesidades del cliente.
Por último, un estudio publicado en el Journal of Business Research en 2019, titulado "Identifying
the Best Methodology for Cross-Cultural Research: A Multi-Criteria Decision-Making Approach",
presenta un enfoque para seleccionar la mejor metodología de trabajo para estudios transculturales.
El estudio propone una metodología de toma de decisiones multicriterio que tiene en cuenta factores
como la idoneidad de la metodología, la facilidad de uso, la eficacia y la eficiencia.
En resumen, la literatura científica sugiere que la elección de la mejor metodología de trabajo
depende de múltiples factores, como el tipo de investigación, la cultura organizacional, el tipo de
proyecto y el entorno. Los estudios revisados sugieren que la teoría fundamental, las metodologías
ágiles y flexibles, y la elección basada en múltiples criterios pueden ser opciones adecuadas en
diferentes contextos.

3. Control de calidad en la industria alimentaria:

a. De Almeida Farias, I., Borges, SV, & De Assis Fonseca Faria, J. (2018). Control de calidad
de los productos alimenticios: una revisión. Ingeniería de calidad, 30(4), 535-547. Este
artículo revisa las herramientas y técnicas utilizadas en el control de calidad de los
alimentos, incluyendo la evaluación sensorial, análisis microbiológico, análisis químico y
análisis físico. Además, se discuten las tendencias actuales en el control de calidad de
alimentos y la importancia de la implementación de sistemas de gestión de calidad.

b. Henson, SJ y Reardon, T. (2005). Normas agroalimentarias privadas: implicaciones para la

política alimentaria y el sistema agroalimentario. Política alimentaria, 30(3), 241-253. Este
artículo examina el papel de los estándares privados de calidad en la industria alimentaria,
incluyendo las razones detrás de su uso y los efectos en los productores, los minoristas y los
consumidores. También se discuten los desafíos que enfrentan los países en desarrollo para
cumplir con estos estándares y la necesidad de políticas públicas para abordar esta
situación.

c. Romero, MP, García-Gimeno, RM, & alemán, A. (2019). El análisis sensorial como
herramienta para el control de calidad de los productos alimenticios. Alimentos, 8(7), 238.
Este artículo se centra en la evaluación sensorial como herramienta para el control de
calidad de alimentos. Se discuten los diferentes métodos de evaluación sensorial, su
aplicación en el control de calidad y la importancia de la estandarización de los métodos
para obtener resultados confiables.

d. Minkova, K. (2016). Métodos modernos para el control de calidad de los productos

cárnicos. Revista de Ingeniería y Diseño Higiénico, 16, 16-22. Este artículo revisa los
métodos modernos utilizados para el control de calidad de productos cárnicos, incluyendo
la evaluación sensorial, análisis microbiológico, análisis químico y análisis de textura.
También se discuten las herramientas de software disponibles para el análisis de datos y la
automatización del proceso de control de calidad.
4. Diagrama Ishikawa

Herramienta de los ¿Por qué?

 En este ejemplo, el problema del desperdicio y la falta de control de calidad se ha atribuido a la falta
de inversión en herramientas y equipos y a la falta de capacitación y entrenamiento del personal. Al
comprender las causas raíz del problema, la organización puede tomar medidas para abordarlo,
como asignar más recursos a la adquisición y mantenimiento de herramientas y equipos, así como
proporcionar un programa de capacitación adecuado para el personal encargado de la producción.
Con un equipo más capacitado y herramientas adecuadas, se pueden reducir los niveles de
desperdicio y mejorar la calidad del producto final.

5. Calcular la ecuación de regresión lineal, SCT, SCE, SCR, coeficiente de determinación y

coeficiente de correlación de producto no conforme vs litros fabricados y producto no conforme vs
producción diaria en unidades. Tabla 2

X Y SCT SCE SCR

DIAS HABILES PRODUCTO NO CONFORME LITROS FABRICADOS
1 47 200 1418 4895 16900 287,209742 7605,53911 1831,00618
2 112 400 748 1915 4900 361,084025 1514,45308 966,216633 B1 1,136527436
3 41 200 1905 5675 16900 280,390577 6462,64494 2461,09481 B0 233,7929526
4 45 300 1572 1190 900 284,936687 226,903393 2030,70216
5 90 400 29 375 4900 336,080422 4085,71248 36,971529
6 148 400 4013 4435 4900 401,999013 3,99605314 5183,85788 COEFICIENTE DETERMINACION
7 81 400 13 -256 4900 325,851675 5497,97412 17,2086015 r2 0,37338269
8 43 200 1735 5415 16900 282,663632 6833,27611 2240,73171
9 88 400 11 235 4900 333,807367 4381,46468 14,4960428 COEFICIENTE DE CORRELACION
10 105 300 414 -611 900 353,128333 2822,6198 534,919802 0,611050481
11 120 400 1250 2475 4900 370,176245 889,456371 1614,13065
12 160 300 5678 -2261 900 415,637342 13371,9949 7333,75439
13 106 300 456 -641 900 354,264861 2944,67511 588,783467
14 29 300 3097 1670 900 266,752248 1105,413 4000,27811
15 33 300 2668 1550 900 271,298358 823,784256 3445,88278
16 129 400 1967 3105 4900 380,404992 383,964348 2540,6632
17 105 400 414 1425 4900 353,128333 2196,95314 534,919802
18 49 300 1271 1070 900 289,482797 110,611561 1641,64375
19 101 400 267 1145 4900 348,582224 2643,78773 345,299033
20 61 300 559 710 900 303,121126 9,74142844 722,473859
PROMEDIO 85 330 29485 33510 102000 63914,9656 38085,0344

X Y SCT SCE SCR

DIAS HABILES PRODUCTO NO CONFORME PRODUCCION DIARIA EN U.
1 47 2072 1418 49468 1726333 2956,18761 781787,736 184653
2 112 4060 748 18437 454411 3698,05495 131004,221 97441
3 41 2086 1905 56741 1689740 2887,70755 642734,999 248196
4 45 3178 1572 8243 43222 2933,36093 59848,2764 204792
5 90 3780 29 2108 155315 3446,96139 110914,717 3728
6 148 4130 4013 47139 553685 4108,93532 443,720871 522780 B1 11,4133436
7 81 4018 13 -2307 399550 3344,2413 453950,791 1735 B0 2419,760464
8 43 2128 1735 52392 1582312 2910,53424 612359,835 225973
9 88 3920 11 1789 285263 3424,1347 245882,395 1462 COEFICIENTE DETERMINACION
10 105 3570 414 3746 33893 3618,16154 2319,53415 53945 r2 0,423835745
 12 160 3164 5678 -16720 49240 4245,89544 1170497,74 739592
13 106 3010 456 -8025 141301 3629,57489 383873,039 59377 0,651026686
14 29 2912 3097 26373 224581 2750,74743 26002,3917 403419
15 33 3024 2668 18692 130972 2796,4008 51801,3944 347509
16 129 4004 1967 27413 382048 3892,08179 12525,686 256220
17 105 3948 414 11439 315956 3618,16154 108793,408 53945
18 49 3150 1271 8410 55649 2979,0143 29236,1094 165556
19 101 3920 267 8733 285263 3572,50817 120750,573 34823
20 61 3528 559 -3361 20192 3115,97442 169765,075 72860
PROMEDIO 85 3386 29485 336517 9061972 5221184,23 3840787,57

6. Histograma de frecuencia. Tabla 3

Diagrama de Pareto. Tabla 3

7. Análisis de resultados
presenta dos casos relacionados con el control de calidad en empresas productoras. En la primera
parte, se describe el caso de una microempresa dedicada a la producción y comercialización de
bebidas a base de agua y leche, que ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos
años. Sin embargo, la empresa enfrenta un problema de desperdicio de producto no conforme, lo
que ha llevado a registrar las cantidades totales de devoluciones del producto. Se presentan dos
factores que permiten determinar el nivel de desperdicio: cuando el producto está roto antes de ser
entregado al cliente y cuando el producto es devuelto por el cliente. Se proporciona una tabla con
información sobre la producción anual y el número de unidades de producto no conforme. En la
segunda parte, se describe el caso de una empresa dedicada a la producción de roscas de harina en
la ciudad de Popayán. Se presenta una tabla con oportunidades de mejora identificadas a través de
tres índices de evaluación que permiten identificar la gravedad, ocurrencias y detección de
desperdicios que no agregan valor al proceso de producción. Se pide a los estudiantes que realicen
un informe que contenga una revisión bibliográfica, una descripción de la problemática que
presenta la empresa, el cálculo de la ecuación de regresión lineal, el histograma de frecuencias y el
diagrama de Pareto de la tabla 3, un análisis de resultados, conclusiones y recomendaciones. En
ambos casos, se destaca la importancia del control de calidad en la producción de bienes y
servicios. Se presentan herramientas y metodologías para identificar y solucionar problemas
relacionados con el desperdicio de producto no conforme y la identificación de oportunidades de
mejora en el proceso de producción. El texto es útil para estudiantes y profesionales interesados en
el control de calidad y la mejora continua en empresas productoras.
8. Conclusiones
El texto presenta dos casos relacionados con el control de calidad en empresas productoras, donde
se destaca la importancia de implementar herramientas y metodologías para identificar y solucionar
problemas relacionados con el desperdicio de producto no conforme y la identificación de
oportunidades de mejora en el proceso de producción. En el primer caso, se muestra cómo una
microempresa dedicada a la producción y comercialización de bebidas a base de agua y leche
enfrenta un problema de desperdicio de producto no conforme, lo que ha llevado a registrar las
cantidades totales de devoluciones del producto. En el segundo caso, se presenta una tabla con
oportunidades de mejora identificadas a través de tres índices de evaluación que permiten
identificar la gravedad, incidencias y detección de desperdicios que no agregan valor al proceso de
producción de roscas de harina en la ciudad de Popayán. En ambos casos, se resalta la importancia
del control de calidad en la producción de bienes y servicios para ofrecer un producto y servicio de
calidad y reducir los costos de producción.
Recomendaciones
Una recomendación para mejorar el control de calidad en la producción de roscas de harina en la
empresa de Popayán sería implementar un equipo de control y calidad que permita cuantificar la
cantidad de productos defectuosos y controlar el nivel de desperdicio. Además, se podría considerar
la adquisición de instrumentos que permitiría detectar los agujeros o filtraciones en el empaque
antes de que el operario esté efectuando la mano de obra, lo que reduciría la cantidad de unidades
dadas como pérdida total. También se podría capacitar al operario encargado de manejar la
maquinaria de llenado y corte para que realice una revisión superficial de las unidades cortadas y
detecte si alguna de ellas ha sido mal procesada y se genera filtración de jugo finalmente.

Bibliografías
- Introducción a la gestión de la calidad. Generalidades y control estadístico. Juan Velazco
Sánchez, Juan Antonio Campins.
- Arrona, F.de j. (1987) Calidad el secreto de la productividad. Shewhart. W.A. (1931)
- https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0306919205000266
- https://www.sweetprocess.com/process-standardization/
- https://www.researchgate.net/publication/
49843325_Understanding_the_Complexities_of_Private_Standards_in_Global_Ag
ri-Food_Chains_as_They_Impact_Developing_Countries
- https://www.researchgate.net/profile/Tim-Josling/publication/
252205697_The_Institutional_Framework_for_Food_Regulation_and_Trade/
links/563d135e08ae8d65c0117d6d/The-Institutional-Framework-for-Food-
Regulation-and-Trade.pdf#page=69