OBJETIVO GENERAL
Laboratorio a cada reactor por
Determinar tiempos estandarizados
de Producción del Glyfosan Ls
fabricado en la planta 2 de la
empresa PROYEFA C.A, que se
encuentra ubicada en Cagua, Estado
Aragua.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar las etapas del proceso de
formulación del Glyfosan Ls.
 Identificar las características de los
ingredientes activos utilizados para
la fabricación del Glyfosan Ls.
 Considerar el papel de los
operadores y el tipo de maquinaria
utilizada para la formulación del
Glyfosan Ls.
INVESTIGACIÓN -Se saca una segunda muestra de
1) Analizar las etapas para el
proceso de producción del
Glyfosan LS.
El proceso se inicia en el momento
en que encienden o se activan los
sistemas de enfriamiento.
-Se llenan de agua los reactores,
aproximadamente 4260 L. de agua
por reactor.
-Se agregan 1800 Kilogramos de
Glyfosato o 3 Big Bag.
-Se comienza a bombear la MIPA,
para diluir el glyfosato. Son 4
tambores, con una cantidad de 140
kg cada uno.
-Se hace una pausa para que se
logre el enfriamiento.
-Luego del enfriado se vuelven a
agregar 3 bigbag de glyfosato, y
adicionalmente 110kg.
Se agregan 4 tambores más de
MIPA.
-Se toman muestras de laboratorio.
-Se agregan Surfactantes.
-Se agrega 1 L de espumante.
separado.
-Se verifica que las muestras de cada
reactor cumpla con las
especificaciones de calidad.
-Se procede a trasegar.
2) Identificar las características
de los ingredientes activos
utilizados para la fabricación del
Glyfosan Ls.
La fabricación de Glyfosan Ls.
Requiere de 5 ingredientes: Agua
para el proceso, glyfosato técnico,
monoisopropilamina (MIPA), witconol
(amina grasa) y antiespumante.
El ingrediente activo principal
es la isopropilamina (MIPA), y este
tiene características que influyen en
el tiempo de duración del proceso de
producción.
La MIPA necesita un tiempo
determinado para enfriarse, puesto
que a medida que se añade un
tambor del mismo dentro del reactor,
ocurre un aumento de temperatura de
aproximadamente 5 º C.
Considerando que la temperatura
inicial dentro del reactor antes de
agregarse el primer tambor, es de
19ºC, y que la temperatura máxima
que puede soportar la MIPA sin
explotar es de 34ºC, luego de 4
tambores, el proceso debe tomar una
pausa, para que la temperatura
regrese a los 19ºC iníciales.
Luego de la pausa,
nuevamente se agregan 4 tambores
más, de manera progresiva. Junto
con los ingredientes que
corresponden a esta etapa del
proceso.
CONCLUSIONES
El proceso de producción en
general muestra que es posible la
formulación de 3 reactores en un
intervalo de tiempo entre 3 horas con
10 minutos y 3 horas con 40 minutos.
Sin embargo, elementos como por
ejemplo: el factor humano y el UNIVERSIDAD CENTRAL DE
momento en el que se inician la VENEZUELA
producción como tal; y la rotación de INGENIERIA DE PROCESOS
INDUSTRIALES
las maquinarias, pueden generar
NUCLEO-CAGUA
retrasos.
RECOMENDACIONES
 Establecer un tiempo determinado Análisis de los tiempos de
para el inicio de la formulación de producción del Glyfosan Ls,
tres reactores al mismo tiempo. que se fabrica en la planta 2
 Estudiar la posibilidad de la de la empresa PROYEFA C.A.,
implementación de un 6to reactor.
ubicada en Cagua, Estado
 Considerar la viabilidad de
aumentar el diámetro de las
Aragua.
tuberías que se encargan de
trasladar el agua del sistema de
enfriamiento.
PROYECTO INTEGRADOR.
INTEGRANTES
LORIANY CORASPE
JOE GÓMEZ
ANAIS HIDALGO
YARIANGEL LÓPEZ
JEISY PUENTE
JEANNIREY RODRIGUEZ
JESSICA VEGAS