Introducción Objetivos

Durante el viaje de aproximadamente 2  Dar a conocer nuestra

horas de Piura - Paita (Colán) a la experiencia durante el viaje.
empresa Olympic – Lote 13 – A en la
cual produce gas natural asociado y  Hacer un resumen detallado de
petróleo. todo lo que vimos.
Llegando a la empresa tuvimos un
control riguroso de alcoholemia y  Aprender más sobre las
nuestros datos respectivos para así entrar instalaciones vistas y reconocer
a la empresa, de la entrada hasta las nosotros mismos los equipos y
instalaciones fueron aproximadamente así familiarizarnos a la hora que
20 minutos en la cual observamos nos salgamos de la universidad.
válvulas sectorizadas , ramal de bombeo,
líneas de alta presión, tanque contra
incendios , tanque de crudo entre
otros…, llegando a la empresa fuimos
recibidos por Carlos Chunga el jefe
encargado de la zona de compresión de
Gas, el cual fuimos invitados para que
nos den una charla de que instalaciones
veríamos : Compresores , Batería 1 y
equipo de work -over ( Pozo 47) y el uso
de los epps importantes para esas
instalaciones, el grupo de alumnos se
dividió en 3 los cuales se les asignaron
un ingeniero para cada grupo.
Olympic Perú INC esta operada por Zeus
ÖL Perú.
 Conceptos Básicos pozo en gas y líquido total. Un separador
de dos fases puede ser horizontal,
Tanques de almacenamiento: de
vertical o esférico. El líquido (petróleo,
hidrocarburos: como su nombre lo
emulsión) sale del recipiente por el fondo
estipula, es el tanque que se suele alojar
a través de una válvula de control de
en las refinerías para depositar allí los
nivel o de descarga. El gas sale por la
productos o subproductos del proceso de
parte superior del recipiente y pasa a
refinado de petróleo.
través de un extractor de niebla para
Compresores: Es una máquina que retirar las pequeñas gotas de líquido del
fundamentalmente se utiliza para elevar gas.
la presión de un gas pasando de presión
Las torres de lavado horizontales
baja a otra más alta. Una variante de esta
(scrubbers): son instalaciones de
máquina sirve también para producir
absorción que se utilizan para la
vacío.
depuración de humo, niebla y vapor que
Batería de campo de petróleo: Una pueden transportar sustancias alcalinas,
fuente electroquímica que suministra ácidas, reductores y oxidantes solubles.
energía eléctrica a una herramienta de
Los dispositivos de alivio de presión:
fondo de pozo o de superficie utilizada
son elementos utilizados en cualquier
para determinar la localización de los
recipiente que contenga gases o líquidos
hidrocarburos o para asistir en su
a presiones mayores a la atmosférica que
extracción. A diferencia de una batería
evitan que el recipiente sufra roturas ante
convencional, una batería de un campo
elevaciones excesivas de presión.
petrolero debe proporcionar en forma
segura la energía necesaria para permitir Bomba Centrífuga: tipo de bomba que
que una herramienta se desempeñe según se utiliza comúnmente en el manejo y la
las especificaciones, aunque se trate de mezcla de fluidos de un campo petrolero.
operaciones prolongadas. El movimiento giratorio de un impelente
perfilado, en combinación con un
Los servicios de work-over: tienen por
alojamiento de bomba preformado o
objeto aumentar la producción o reparar
voluta, aplica una fuerza centrífuga a los
pozos existentes. Estos equipos se
fluidos de descarga desde la bomba. En
utilizan para sellar zonas agotadas en
general, las bombas centrífugas
pozos existentes, abrir nuevas zonas
funcionan con mayor eficiencia en
productoras para aumentar la producción
condiciones de alto volumen y baja
o bien activar zonas productoras
presión de salida
mediante procesos de fracturación o
acidificación. La gravedad API, American Petroleum
Institute, es una medida de densidad que,
Pirolisis: Se entiende por craqueo los
en comparación con el agua a
procedimientos de calor y presión que
temperaturas iguales, precisa cuán
transforman a los hidrocarburos de alto
pesado o liviano es el petróleo. Índices
peso molecular y punto de ebullición
superiores a 10 implican que son más
elevado en hidrocarburos de menor peso
livianos que el agua y, por lo tanto,
molecular y punto de ebullición.
flotarían en ésta. La gravedad API se usa
Separador de petróleo y gas: también para comparar densidades de
Recipiente que separa los fluidos del fracciones extraídas del petróleo.
 UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
A) MAPA DE LOTES QUE HAY EN EL PERÚ.
B) MAPA DE LOTES DEL NOR-OESTE

C) UBICACIÓN ESPECIFICA DEL LOTE 13 – A

Lote XIII de la empresa Olympic Perú Inc. Sucursal del Perú (en adelante,
OLYMPIC) ubicado en la provincia de Paita, departamento de Piura. Olympic
esta dedicándose a la explotación de petróleo y gas, incrementándose las reservas
petroleras a nivel país.
 VISITA A LAS INSTALACIONES DE OLYMPIC
Después de la charla dada por los ingenieros de Zeus Oíl Perú, los alumnos de la
Universidad Nacional de Piura se dividieron en 3 grupos para visitar las instalaciones:
Compresores, Batería I y equipo Work – Over

Al entrar al campamento de
Olympic observamos:
Comedor, Baños, oficinas, sala
de reuniones, unidad central,
dormitorios, brigada contra
incendios.

Después el Grupo 5 Y Grupo 6 primero se fueron a las instalaciones de la Batería I con

un ingeniero de Zeus Oíl Perú encargado de esa zona y el ingeniero Gino Pajuelo.

Entrada a la batería I, con

los implementos adecuados.

Esta batería es una de las 4 que tiene la empresa Olympic, la empresa cuenta con 83 pozos
activos de los cuales: 78 son pozos con sistema neumático, 2 con bombeo electro
sumergible, 1 con sistema de gas en solución, 1 con sistema de inyección de agua y otro
con sistema de inyección de gas. El área de los pozos en este lote es de 15 km 2 . La
producción total de gas de todos los pozos es de 5 MMM barriles Esta batería es
alimentada por 40 pozos con una contra presión de 30 psi. Está batería está compuesta
por: separadores de pruebas y totales (horizontales y verticales) (líquido y gas), manifold
de conducción, manifold de pruebas, tanques de almacenamiento, una poza API,
scrubber, volumeter de 1 barril y de ¼ de barril.

A Continuación, los sistemas que tiene la empresa Olympic:

Sistemas De Bombeo Neumático En Pozos De Gas Natural
En los pozos de gas maduros, la acumulación de fluidos en el pozo puede obstruir y en
ocasiones detener la producción de gas. El flujo de gas se mantiene eliminando los fluidos
que se acumulan con el uso de una bomba de balancín o tratamientos de remedio, como
limpiando, enjabonando o ventilando el pozo a presión atmosférica (conocido como
“purgado” del pozo). Las operaciones de eliminación de fluido, en particular las de
purgado, pueden causar emisiones importantes de metano a la atmósfera. Instalar un
sistema de bombeo neumático es una alternativa económica para eliminar los líquidos.
Los sistemas de bombeo neumático tienen la ventaja adicional de aumentar la producción,
así como reducir significativamente las emisiones de metano que se relacionan con las
operaciones de purgado. El bombeo neumático usa la concentración de presión de gas del
pozo para bombear hacia fuera del pozo una columna de fluido acumulado. El sistema de
bombeado neumático ayuda a mantener la producción de gas y puede reducir la necesidad
de tener que realizar otras operaciones de remedio.
El funcionamiento de un sistema de bombeo neumático se apoya en la acumulación
natural de presión en el gas del pozo durante el tiempo en que el pozo esté cerrado
temporalmente (sin producir).

Beneficios económicos y para el medio ambiente

 Comparación entre costos más bajos de capital y la instalación del equipo de
bombas de balancín.
 Menos mantenimiento al pozo y menos tratamientos de remedio.
 La producción continua mejora las tasas de producción de gas y aumenta la
eficiencia.
 Reducción de acumulación de parafina y escamas.
 Emisiones más bajas de metano.
El bombeo electro-sumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para
desplazar volúmenes de crudo con una alta eficiencia y economía, en yacimientos
potencial mente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos
profundos, con el objeto de manejar altas tasas de flujo. Este método es aplicado
generalmente cuando se presentan los siguientes casos:
Ventajas del BES
– Los costos de levantamiento para grandes volúmenes son bajos
– Es usado en pozos verticales y desviados
– Pueden manejar tasas de producción alrededor de 200 – 90000 BPD
– Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas urbanas
– Bajo mantenimiento
– Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo del hoyo, a través del
uso de sensores
– Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relación gas- líquido.
Alta resistencia en ambientes corrosivos dentro del hoy
Desventajas del BES.
– Es imprescindible la corriente eléctrica, se requiere de altos voltajes
– Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas
– Los cables dificultan el corrido de la tubería de producción
– No es recomendable usar cuando hay alta producción de sólidos
– No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas
operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie
– Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el
levantamiento
– Las bombas están afectadas por: temperatura de fondo y producción de arena
Otros mecanismos:
El empuje por gas en solución es un mecanismo en el cual el gas disuelto en un
yacimiento se expande convirtiéndose en energía que favorece la Producción de los
fluidos en el yacimiento. Este mecanismo también es conocido con otros nombres tales
como Empuje por Gas Disuelto o Empuje por Depleción.
Pozos con inyección de gas: Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la
zona de petróleo. Se aplica por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución,
sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria.
El gas inyectado emerge junto con el petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado
Pozos con inyección con agua: Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo,
en los flancos del yacimiento. Se conoce también como inyección tradicional y en este
caso, el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua petróleo.
En Olympic tiene una línea de inyección de gas de 1000 psi, el tiempo de inyección
es de 2 a 3 minutos, 3 minutos de reposo. Y se inyecta 5500 barriles de agua. Tambien
cuenta con sistema de instalación BLT.
BATERIA DE PRODUCCION
Esta batería está compuesta por: separadores de pruebas y totales (horizontales y
verticales) (líquido y gas), manifold de conducción, manifold de pruebas, tanques de
almacenamiento, una poza API, scrubber, volumeter de 1 barril y de ¼ de barril.
Separador de prueba: Recipiente utilizado para separar y medir cantidades
relativamente pequeñas de petróleo y gas. Los separadores de prueba pueden ser de dos
o tres fases, horizontales, verticales o esféricos. También pueden ser permanentes o
portátiles. En ocasiones, los separadores de prueba están equipados con diferentes
medidores para determinar las tasas de petróleo, agua y gas, que son importantes para
diagnosticar problemas del pozo, evaluar el rendimiento de producción de pozos
individuales y manejar las reservas adecuadamente. Los separadores de prueba también
se denominan probadores de pozo o verificadores de pozo.
Separador Totales : Recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total. Un
separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico. El líquido (petróleo,
emulsión) sale del recipiente por el fondo a través de una válvula de control de nivel o de
descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a través de un extractor de
niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas. Los separadores se pueden
clasificar según su presión operativa. Las unidades de baja presión manejan presiones de
10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los separadores de media presión operan de 230 a 700 psi
[1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan presiones de 975 a 1500 psi
[6722 a 10.342 kPa].
Como pudimos Observar en Olympic tenía separadores de presión media de 300 psi de
contra presión.
Manifold: Una disposición de tuberías o válvulas diseñadas para controlar, distribuir y a
menudo monitorear el flujo de fluidos. Los colectores múltiples son configurados a
menudo para funciones específicas, tal como un colector múltiple de estrangulamiento
utilizado en las operaciones de control de pozos y un colector múltiple para inyección
forzada utilizado en las operaciones de inyección forzada de cemento. En cada caso, los
requerimientos funcionales de la operación han sido abordados en la configuración del
colector múltiple y en el grado de control e instrumentación requerido.

Poza Api: se separan los hidrocarburos del agua por densidad, los hidrocarburos se
recuperan en un tanque de desechos de hidrocarburos y el agua es enviada en este caso a
las plantas de tratamiento de agua.

Cabe decir que el petróleo que

extraen en Olympic tiene una
gravedad API de 37°
Scrubber: Sistemas de depuración son un grupo diverso de la contaminación del aire
dispositivos de control que se puede utilizar para eliminar algunas partículas y / o gases
de escape de las corrientes de la industria. Tradicionalmente, el término "depuración" se
ha referido a los dispositivos de control de la contaminación que el uso de líquido para
lavar los contaminantes no deseados de una corriente de gas. Recientemente, el término
también se utiliza para describir sistemas que inyectan un reactivo seco o suspensión en
una corriente de escape sucio para "lavar" los gases ácidos.

Las PIAS : Su función es almacenar agua provenientes del crudo ya tratado en estaciones
de descargas e inyectarlas en pozos activos para la recuperación secundaria.
Después de estar 45 minutos en la Batería I se procedió a entrar a los trabajos de work
– over.
SERVICIOS DE POZOS
Fuimos recibidos por el Company Man, básicamente en el pozo se estaba haciendo
trabajos de work-over y well testing y estaban baleando la formación (fractura acida e
hidráulica) para si incrementar la producción 160 a 190 barriles.
A continuación, se muestra un equipo de Work-Over:

Básicamente las formaciones a fracturar en la formación Salinas y Redondo, nosotros

observamos que estaban moliendo un tapón a 3000 pies.
Las partes de los equipos que vimos fueron: el power swivel con rotación, bomba
pistón, control BOP, acumuladores, botellas de nitrógeno, raws, control de stripper, 2
tinas de circulación de (1800 barriles cada una).
El pozo en el cual se estaba trabajando tenía una profundidad de 50000 pies
El lodo con el estaban trabajando era una salmuera una mezcla de (agua con cloruro de
calcio, bactericidas), debido a la presencia de carbonatos debido a que tenía un corte de
agua del 70%.
La densidad del lodo era de 8.3 con todo aditivos e inhibidor de arcillas
El trabajo que se estaba realizando tenía un costo aproximado de 70 a 80 mil dólares era
un trabajo planificado para 8 días.
Análisis PVT aplicado a servicios de pozos
 Análisis de Compatibilidad de fluidos de acuerdo a la formación.
Inspección de tuberías
Los ingenieros nos explicaron que se hace inspección para ver si las tuberías tenían un
uso o si eran desechadas

Este pozo se perforo primero en el año 2008, la cuadrilla de perforación está dividida
en : jefe de equipo , 3 poseros , grapador y winchero.
La gravedad Api de la formación era de 37 promedio de las dos zonas productoras.
45´´ la longitud del casing.
ZONA DE COMPRESORES
Uno de estos procesos es la compresión de gas para el levantamiento artificial de crudo
entendiéndose este como la inyección de gas a altas presiones para la obtención del crudo.
Este gas es el mismo que se obtiene del yacimiento como un sud producto de la extracción

Planta compresora de Gas

Son aquellas instalaciones industriales donde el gas, provenientes de las Estaciones de
Flujo que son alimentadas por los pozos petrolíferos, es comprimido para diversos usos,
tales como la extracción de sus derivados, (propano, metano, etc.), y para enviar
nuevamente a los pozos, entre otros.

TRANSFERENCIA DE ENERGÍA EN EL CICLO

ENTRADA- (Ninguna) Aire
externo es tomado por el compresor
en movimiento.
COMPRESION- (Mecánica a
Cinética) El aire de entrada es
mecánicamente comprimido
COMBUSTION- (Química a
Térmica) El gas es rociado dentro
del combustor y es quemado
creando la expansión de los gases
calientes.
EXPANSION- (Térmica a
Mecánica) los gases calientes se
expanden y hacen girar al rotor de la
turbina.
ESCAPE (Ninguna) Los gases calientes salen hacia la atmósfera.
El gas frío, que sale conjuntamente con el MEG y los condensados, entra en un separador
trifásico, donde se remueve el agua. El glicol se envía a la columna de regeneración y
después de regenerarlo se devuelve al proceso.
En este diagrama de flujo se producen dos efectos: la reducción de la temperatura del gas
para condensar tanto el agua como los hidrocarburos y el sistema de inyección de MEG
con subsiguiente regeneración, para prevenir la formación de hidratos.
se observan la mayoría de los equipos, incluyendo el "chiller". No se presenta el
compresor del sistema de refrigeración. Para bajar la temperatura también se puede
utilizar una válvula JT o un turbo-expansor. Para cualquiera de estas opciones lo que
menos pesa es la inyección de MEG y el equipo de regeneración.
En este esquema, el gas de ventas que sale del intercambiador gas-gas tiene un punto de
rocío al agua y a los hidrocarburos fijado por la temperatura del separador frío. Lo
esencial de esta parte es el sistema de enfriamiento con lo cual se debe recordar que tanto
el agua como los hidrocarburos se condensan a la temperatura a la cual se fije el chiller.
La separación del agua y los condensados se lleva a cabo en el separador trifásico.
El propósito, al inyectar MEG, no es deshidratar el gas sino prevenir la formación de
hidratos. Con las concentraciones de MEG que normalmente se emplean (80-85 % p/p.)
el glicol absorbe una pequeña cantidad del agua contenida en el gas natural.
Estudiemos ahora un sistema de TEG El mismo gas natural rico, saturado, entra a un
separador cuyo diseño se considera apropiado para retirarle los líquidos que arrastra.
Luego el gas entra en una columna de absorción o "contactor" equipada con platos de
burbujeo o empaques estructurados. A medida que el gas sube entre los platos se pone
en contacto con el TEG que entra por el tope de la torre, acción en la cual el glicol absorbe
el agua contenida en el gas. La principal variable en este caso es la concentración del
glicol pobre que entra por el tope de la torre. Por el fondo de la columna sale el glicol
rico, después de absorber el agua contenida en el gas natural. Este glicol, enriquecido
con agua, es enviado a la zona de regeneración donde se le retira el agua para que quede
en condiciones de volver a absorber.

En este sistema (TEG) no solamente estamos logrando el punto de rocío al agua sino
que, además, cuando el gas sale del contactor conserva el mismo punto rocío a los
hidrocarburos con el cual entró. El glicol se utiliza en este caso solamente para
deshidratar. La aseveración parte del supuesto de que no hay condensación de
hidrocarburos cuando el gas burbujea en el glicol un aspecto que no siempre se logra. En
este tipo de plantas el contactor representa una parte significativa del costo de la
instalación.

Cabe indicar que es

99.6% es metano, gas
seco.

Cabe indicar que se

comprimen 22MMM
piees cubicos
Información adicional
Cada vez que ingresamos a una instalación , veíamos que tenían estos símbolos los cuales
cada uno tiene un significado.

Vimos que cada equipo de tenia un número en el rombo de seguridad aquí su significado
de cada número.
 Conclusiones
 El propósito, al inyectar MEG,
no es deshidratar el gas sino
prevenir la formación de
hidratos. Con las
concentraciones de MEG que
normalmente se emplean (80-85
% p/p.) el glicol absorbe una
pequeña cantidad del agua
contenida en el gas natural.
 Como pudimos Observar en
Olympic tenía separadores de
presión media de 300 psi de
contra presión.
Bibliografía
 http://www.gas-
training.com/Art4.html
 http://yacimientos-de-
gas.lacomunidadpetrolera.com/2
009/03/analisis-pvt-liberacion-
diferencial-e.html
 http://ingenieria-de-
petroleo.lacomunidadpetrolera.c
om/2009/01/tipos-de-separacin-
gas-lquido.html

 En Olympic tiene una línea de

inyección de gas de 1000 psi, el
tiempo de inyección es de 2 a 3
minutos, 3 minutos de reposo. Y
se inyecta 5500 barriles de agua.
Tambien cuenta con sistema de
instalación BLT.

 El lodo con el estaban trabajando

era una salmuera una mezcla de
(agua con cloruro de calcio,
bactericidas), debido a la
presencia de carbonatos debido a
que tenía un corte de agua del
70%.