INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería Química
E Industrias Extractivas.

Academia de Operaciones Unitarias.

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR

MEMBRANAS Y LOS QUE INVOLUCRA UNA FASE SÓLIDA.

Practica No. 3 Secador de tambor

Alumno:
Ríos Mota Eduardo

Profesor:
Ing. José Luis Gordillo Mendoza.

Grupo:
3IV91

10 de Abril del 2019

 Objetivos
1. Que el alumno identifique las partes que consta el secador rotatorio.

2. Determinar la velocidad de secado de un material húmedo.

3. Calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

 Introducción

Los secadores de tambor son equipos clasificados como de calentamiento

indirecto, que se emplean para secar suspensiones y emulsiones, sólidos en
suspensión bombeables, pastas y lodos.

Un secador de tambor consiste esencialmente de un cilindro horizontal giratorio

calentado interiormente con vapor de agua.

El material a secar se extiende sobre la superficie exterior del tambor,

adhiriéndose y secándose mientras éste gira (el rango de velocidades del tambor
es de 1 a 10 r.p.m).

El producto así obtenido se retira constantemente de la superficie del tambor

mediante una cuchilla instalada para tal efecto.

Para regular el contenido de humedad del producto seco, se requiere controlar la

velocidad de rotación, la temperatura de la superficie del tambor, y el espesor de
la capa de material húmedo.

Los secadores de tambor se pueden clasificar en atmosféricos y a vacio.

Secadores atmosféricos.

Secadores de un solo tambor, tambor doble, y tambores gemelos. Estos

secadores se pueden alimentar de diversas formas dependiendo de la facilidad
con que se adhiere el material al tambor. Si la alimentación es un lodo espeso, el
método de carga más adecuado será sumergir el tambor dentro de un recipiente
que contenga el lodo, mientras que para materiales difíciles de adherir al tambor,
la alimentación podrá rociarse sobre éste mediante un rodillo giratorio
rápidamente.
 Secadores al vacío.

Los secadores de tambor a vacío trabajan basándose en el mismo principio que

los secadores atmosféricos correspondientes. Se usan materiales sensibles al
calor, para productos oxidables, o para cuando se requiere disolventes. Estos
secadores están dentro de una envoltura hermética cerrada para que en su interior
pueda practicarse el vacío.
Como ya se mencionó anteriormente, los secadores de tambor son útiles para
secar materiales en suspensión como acetato de calcio, arcilla, lechadas espesas
de cal, lodo caustico, lodos de carbonatos, óxido de hierro, resinas, sulfato de
sodio y sulfato de bario.

De lo mencionado en párrafos anteriores, se deduce que para seleccionar

adecuadamente un secador, ya sea de tambor o de otro tipo, se requiere tener en
cuenta las características físicas y químicas de la alimentación, además de la
calidad y el aspecto físico del producto seco y la capacidad de producción.

Equipo a utilizar.

El secador es del tipo de calentamiento indirecto, marca “KESTNERLILLE”, de

operación continua y de alimentación por inmersión y consta de las siguientes
partes:

A. Tambor-secador, construido de acero inoxidable de 20 cm de diámetro

exterior y 40 cm de longitud, con línea de alimentación de vapor al interior y
salida de condensado, está sustentado con rodamientos que permiten que
el tambor gire sobre su eje, el área disponible para el secado es de 0.1884
m2.

B. Charola de inmersión, con capacidad total de 4.4 litros y 2 litros en

operación normal enchaquetada en el fondo para calentamiento de la
mezcla.

C. Moto variador de velocidad, consta de un motor eléctrico (1.0 C.F. y 880

r.p.m), un reductor de velocidad de engranes, un sistema de poleas
ajustables que permite regular la velocidad del tambor entre 1 y 10 r.p.m,
una estrella mediante la cual se transmite el movimiento a otra de mayor
diámetro con una cadena para hacer girara el tambor secador.

D. Cuchilla o raspado (para separar el material seco de la superficie del

tambor).
E. Tolva de recepción de producto seco.

F. Tanque de alimentación (capacidad de 44.54 litros, diámetros 35.5 cm,

altura 45 cm, costa de indicador de nivel de vidrio).

G. Equipo auxiliar:

 Válvula general de alimentación de vapor.

 Válvula reductora de presión de vapor.
 Válvula de paso de vapor al tambor.
 Válvula de paso de vapor a la chaqueta de la charola.
 Filtros en las líneas de condensado de vapor.
 Trampas de vapor.
 Válvulas de alimentación de suspensión al secador.
 Indicador de presión.
 Válvula de purga de condensado de vapor.
 Válvula para drenar la charola.
 Válvula general de agua.
 Válvula de agua al tambor.
 Válvula de agua al rociador del tambor.
 Válvula de agua al tanque de alimentación.

H.

Identificar cada parte del
equipo.
Abrir las valvulas de vapor a la
charola y al tambor , controlar la
temperatura de la lechada a 92
°C.
Conectar el tambor regulando
la velocidad segun indicaciones
del profesor.
Una vez terminada la
operacioón, cerrar las válvulas
genral al tambor y a la charola,
suspender la alimentación de
lechada a la charola y apagar el
motovariador de velocidad.
Drenar la charola y lavar el
equipo.
Operación.
Preparar una lechadaa de
dicalite en el tanque de Verificar que todas las válvulas
alimentacion. (con una esten cerradas.
concentración de 0.1 Kg/litro)
Alimentar la lechada a la charola
vigilando que el tambor quede Purgar la linea de vapor.
inmerso.
Operar a regimen permante
Retirar el producto seco a la vez
durante el tiempo que estime
que se alimenta la lechada,
pertinente el profesor y
mantenimiento un flujo tal que
supender la operacion, durante
permita mantener constante el
este lapso se toman los
nivel de la charola.
siguientes datos:
Temperatura de supencion en la
charola.
Pesar el producto seco y
Temperatura de la alimentacion.
determinar la humedad
residual. Presión de vapor al tambor.
Tiempo de operacion.
Diagrama del equipo.