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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

ING. ARAFAT MOLINA BALLINAS

ALUMNO: PABLO EDUARDO BURGUETE JIMENEZ


MACTRONICA 4-A

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CHIAPAS

CHIAPA DE CORZO CHIAPAS 02 FEBRERO DE 2023


ENSAYO
LOS ESFUERZOS RESIDUALES.
Un esfuerzo residual son aquellos esfuerzos que estas en el material pero sin ser una
carga extrema una de estas causas o las más comunes son la soldadura, la fundición, y el
maquinado de los materiales eso también depende del material que nosotros vallamos
a manejar y este se comportara diferente a los esfuerzos.
Los efectos residuales pueden ser tomados como una buena causa para el material ya
que esto ya sea soldadura, fundición o tratamiento lo puede a ayudar a aumentar su
elasticidad, dureza y rigidez en cambio también el esfuerzo residual puede ser tomado
como una mala causa ya que puede llegar a quitarle propiedad a los materiales a la hará
de aplicarle mucho calor o algún tratamiento que modifique su estructura.
El esfuerzo que se genera en los metales cuanto son soldados ya sabemos que la
soldadura es generado por corto circuito el cual genera una muy alta temperatura para
que se lleve a cabo la fundición de los metales a unir en este sobre calentamiento Se
genera una deformación térmica y plástica esto genera que en cordón de soldadura de
las piezas unidas puede crearse una fractura frágil un agrietamiento debido al esfuerzo
de corrosión también esto lo hace más débil a la fatiga también el esfuerzo residual
provocado por el maquinado es cuando el metal se quiere o se desea que tome una
forma es genera que se le aplique cortes compresiones y conductas térmicas para que
este objeto tome la forma deseada la fundición en los metales son los que más efectos
residuales le dan a los metales estos ya que al llevarlo de nuevo a un estado líquido
pierde muchas propiedades del material pero la casa cambia cuando al estar fundido se
le agrega aleaciones el metal en su estado sólido puede ser mucho mejor .
El esfuerzo residual en los polímeros o mayor conocidos como platicos son muy
versátiles y se le pueden hacer múltiples aplicaciones las más conocidas son como
moldearlos, extruidos, e inyectados
En los polímeros el efecto residual más común es cuando son sometidos a una fuerza
externa estos se deforman de manera irreversibles entonces se empezaron los
experimentos de moldeo de platicos el cual a elevarlo a una muy alta temperatura este
se convierte en un líquido y al ponerlo en el molde y enfriarse este adquiere la horma
del molde el esfuerzo residual de este puede varía dependiendo al tratamiento que le
dieron al plástico en estado líquido ya que la pieza que fue formada puede ser muy
elástica, flexible o que soporte mucha carga e incluso sea dura a la fatiga
Los cerámicos más comunes con la el vidrio y las tasas de comer y vasos tejas y muchos
materiales de construcción estos están creados por arcilla, pedernal, feldespato se
revuelven y se crea una mescla que al elevarla a una temperatura en la cual este
material se cosa obtenga una forma rígida el esfuerzo de estos materiales base su
calentamiento son los poros y las grietas ya que estos hacen a este material más
factibles a rupturas o desprendimiento de sus partes
Los esfuerzos residuales como bien se mencionaron pueden favorecer o desfavorecer las
propiedades de un material pueden afectar al solido cristalino como afectar su patrón
repetitivo también afectar al solido amorfo a desordenar sus átomos y esto a la vez
afectando las propiedades de los materiales en este aspecto el polimorfismo es uno de
los principales para que el esfuerzo residual exista ya que el polimorfismo se genera
que a una alta temperatura cambian las celdas unitarias.
Un material al ser alterado ya sea por temperatura o moldeamiento puede cambiar sus
propiedades como su conductividad eléctrica esto debido a como se crearon los poros
después de un cambio de estado líquido a solido esto base a la velocidad de
enfriamiento y su elasticidad o soportar menos fatiga y a todo esas grietas, poros, y
pequeñas imperfecciones se les llama defectos tridimensionales.

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