CHAPA GALVANIZADA

La chapa de acero galvanizado de calibre 22 posee un espesor de 0,70 mm, es una chapa de
acero laminada en frío o en caliente recubierta con una capa de zinc que permite proteger la
base de acero contra la corrosión atmosférica. Presenta superficialmente una cristalización
bien visible del zinc en forma de estrella, llamada flor normal o regular. Es caracterizada por
sus altos niveles de resistencia a la corrosión, durabilidad, fuerza y aspecto.

Un acero, después de un tratamiento de temple, adquiere una DUREZA, de 55 HRC1. Podemos

mencionar que, en contrapartida al aumento de dureza, disminuye la TENACIDAD y aumenta la
FRAGILIDAD. Por lo tanto podemos AFIRMAR que tanto la dureza, tenacidad, fragilidad ..etc,
son propiedades variables del acero.

MEDIDAS DE LAS PLANCHAS: Tamaño 1,22 x 2,44 m.

FORMAS: Rectangular.

Propiedades mecánicas:

resistencia, ductilidad, elasticidad, dureza, tenacidad y fractura

Popiedades físicas y químicas:

densidad, punto de fusión, calor especifico, expansión y conductividad térmica y eléctrica,

propiedades magnéticas y oxidación a la corrosión.

Características de la chapa galvanizada:

 Presenta una gran flexibilidad en lo que refiere a sus aplicaciones. Esto es debido a que
permite su corte, agujereamiento, perfilado, etc. De hecho, nosotros las cortamos,
plegamos y punzonamos a medida.
 Excelente protección frente a la corrosión. Ello permite su uso en industrias en las que
se trata con productos químicos o dañinos.
 Hermética separación frente a los agentes atmosféricos externos. Por ello, puede
permanecer a la intemperie durante largo tiempo.
 Mayor durabilidad y resistencia de la chapa. De esta manera, invertir en ella acaba
resultando siempre rentable a través de la amortización.
 Incremento de la dureza. Evita el astillamiento por impacto y el desconchamiento.
 Aspecto estético y de apariencia regular. De esta manera, no requieren demasiados
acabados posteriores tras su instalación.
DOBLADO: Proceso de conformado por el que una pieza se transforma mediante la fuerza
ejercida por una máquina especializada, produciendo una deformación plástica sobre un eje
recto, los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (>90°) o cerrados (<90°) o rectos (90°)
hasta lograr la forma geométrica deseada.

Ventajas:

 Mejor precisión.
 Menor tolerancia.
 Mejores acabados superficiales.
 Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y
mayor dureza en las partes.

Observaciones:

 Material flexible.
 Es un metal maleable y ductil, se dobla fácilmente por presión.
 Posee una gran resistencia.
 La cristalización de zinc se ve a simple vista.

Procesos que sufre el material desde sus inicios hasta el objeto propuesto:

 Corte láser: Técnica empleada para cortar piezas de chapa mediante luz concentrada
en una superficie de trabajo. La precisión y velocidad, permite que sea un proceso
sumamente flexible sin importar el peso de la plancha bruta. La geometría de las
piezas puede ser simple o compleja. Los cortes se realizan a base de un plano
computarizado, obteniendo un óptimo aprovechamiento de la materia prima.

 Doblado: Se realiza con la máquina con un plegador manual o hidráulico.

Tipos de plegado:
De fondo o doblado V: Es uno de los métodos más habituales ya que para un plegado
de precisión no necesita mucha presión. El punzón ejerce presión sobre tres puntos de
la chapa; el radio del punzón y los radios de los vértices de la V. (PARA EL MANGO)
  Tener en cuenta para realizar los pliegues en la chapa: T=4 F=7/5 RI=1.3 B=5.5 V=8

 Plegado parcial o de borde: Este tipo de plegado se realiza para deformaciones con
variedad de ángulos. Durante el proceso de plegado, la chapa permanece en contacto
con tres puntos, lo que permite doblar o plegar una gran variedad de ángulos.


La intensidad de la deformación afecta el comportamiento frente a la corrosión. Esto se

debería, en principio, a diferencias en la textura del recubrimiento, así como también en el
tamaño y grado de oxidación de las áreas de acero que quedan expuestas después de aplicada
esa deformación.