Temple

Aplicaciones

Aceros al carbono

Aceros aleados

Aceros inoxidables (martensíticos)

Metales en polvo

Hierro fundido

Hierro gris

Hierro dúctil

Hierro maleable

Beneficios

Permite tratar una parte determinada de la pieza (perfil de temple)

Gestión de la potencia aplicada

Control de la frecuencia y tiempos de calentamiento

Control del enfriamiento

Ahorro de energía

No hay contacto físico

Control y localización del calor

Posibilidad de integración en líneas de producción.

Incrementa el rendimiento y ahorra espacio

Revenido
Aplicaciones

Eliminar las tensiones internas del temple y homogeneizar el total de la masa.

mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.

Transformar el acero en estructuras menos duras,

disminuir la resistencia a la rotura por tracción y el límite elástico.1.

Aumentar las características de ductilidad

Aumentar el alargamiento estricción*n y las de tenacidad.

Beneficios

Tiempos más cortos en el proceso.

Control de la temperatura

Integración en líneas de producción

Ahorro de energía

Disponibilidad inmediata de piezas

Ahorra espacio en la planta

Mejora las condiciones del entorno

Cementación
Aplicaciones

Es uno de los procesos que más se utiliza para piñones, levas, poleas, casquillos… Pues son piezas
que van a trabajar en frío y con bastante fricción, por lo que al haberles aportado una capa (de
hasta 1,4 mm.) de dureza, evitaremos su desgaste.

Además, también cabe destacar que los materiales adecuados para la cementación son los aceros
aleados y no aleados con un bajo contenido en carbono, como el ST-52, F-154, F-155

Beneficios

Elevada dureza superficial.

Buena tenacidad en el núcleo

Homogeneidad de capa

Resistencia mecánica

Resistencia al desgaste

Resistencia a la fatiga

Resistencia a las deformaciones

Nitruración
Aplicaciones

Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas, seguidores de levas,
piezas de válvulas, resortes, tornillos de extrusión, herramientas de fundición, troqueles de forja,
matrices para extrusión de aluminio, inyectores y moldes de plástico.

Beneficios

Muy adecuada para los componentes sometidos a cargas pesadas, la nitruración imparte una gran
dureza a la superficie, lo que proporciona una gran resistencia al desgaste, la fricción, la abrasión y
el agarrotamiento. La resistencia a la fatiga se incrementa principalmente mediante el desarrollo
de tensiones de compresión de la superficie. La amplia gama de posibles temperaturas y
profundidades de cajas, que permiten el ajuste de diferentes propiedades de las piezas tratadas,
permiten que la nitruración gaseosa se utilice en un amplio campo de aplicaciones.

Carbonitruración
Aplicaciones

Estampación de automóviles

Tornillos para madera

Engranajes y ejes

Pistones

Herramientas y matrices

Rodillos y rodamientos

Beneficios

Mayor profundidad de la caja en comparación con la nitrocarburación

Aumento de la resistencia a la fatiga

Mayor resistencia al desgaste

Las piezas pueden mantener la dureza a temperaturas elevadas

Permite que los aceros con una templabilidad relativamente baja alcancen las características de
dureza de los materiales de mayor calidad.

Recocido
Aplicaciones

El recocido blando se puede realizar en acero, así como en las aleaciones de cobre y latón.

El recocido blando se realiza normalmente en aceros con alto contenido en carbono y aceros para
herramientas, para proporcionar una estructura más blanda y más fácil de mecanizar.

Durante el conformado en frío de componentes de cobre y latón, el material se endurecerá.

Cuanto mayor sea el conformado en frío, más duro llegará a ser el material. El efecto de la
conformación en frío se puede eliminar mediante recocido blando.

La dureza obtenida tras el recocido blando depende del tipo de acero o del tipo de aleación.

Los materiales que se someten habitualmente a recocido blando son:

Acero 170-300 HB

Cobre 40-70 HV
Latón 50-100 HV

Beneficios

Mecanizado más fácil.

Estabilidad dimensional.

Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el acero, lo que hará al material más
blando y más resistente.

El recocido blando de aceros bajos en carbono (<0,35% C) normalmente se traducirá en una

estructura demasiado blanda y pegajosa para operaciones de corte.

Normalización
Aplicaciones

El recocido de piezas estampadas en acero laminado en frío está diseñado para producir una
microestructura de ferrita recristalizada a partir de granos muy alargados y sometidos a las
tensiones resultantes del trabajo en frío.

El recocido de las piezas forjadas se realiza para facilitar las operaciones posteriores, como el
mecanizado o el conformado en frío.

normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición

permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con

propiedades predecibles

Beneficios

La normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con
propiedades predecibles y maquinabilidad.

permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación de los efectos de

endurecimiento (tensiones);

aumenta los granos de ferrita equiaxiales formados a partir de los granos alargados;

disminuye el nivel de resistencia y dureza;

aumenta la ductilidad.