Introducción

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos
de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear
parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los
tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a
los productos finales o semielaborados.
Objetivos

El alumno conocerá las partes principales de una máquina fresadora y aprenderá

las operaciones básicas que se pueden realizar en el proceso de corte por
fresado. Conocerá los movimientos básicos de un equipo de fresa, desarrollará la
habilidad para operar, aprenderá a calcular y aplicar los parámetros básicos de
corte, de acuerdo con el material y características geométricas de la pieza a
fabricar y de las herramientas necesarias para el proceso de Fresado.

Materiales

Maquinas:

 Fresadora Bridegeport

 Fresadora Titanium

Herramientas:

 Mazo de hule

 Vernier

 Aceitera

 2 barras paralelas

 Boquilla ER 40 1/2"

 Boquilla ER 40 3/8”

 1 cortador 1/2” HSS zanco recto (4 filos)

 1 cortador 3/8” HSS zanco recto (4 filos)

 Manivelas

 Brocha

 Cubo de aluminio de 1”

 Lima

 Llave ER 40
  Llave española

Desarrollo

Armado maquina:

1. Hay que poner la boquilla junto con el cortador y después, cuando ambas
partas ya están puestas, se debe de poner al husillo y ese apretarlo con la
llave ER 40, sosteniendo el freno.

2. Pare verificar que, las poleas se mueves, se hace un movimiento a la

boquilla, girándola para verificar que estén moviéndose, en caso de que no
giren, se debe verificar que la velocidad coincida con la palanca de su
velocidad.

3. Una vez verificado el paso anterior, se enciende la máquina.

Practica

1. Se colocan las barras paralelas en la mesa y encima de ella se coloca el

cubo en el que trabajaremos.

2. Este se aprieta con una de las manivelas, esta es especial para la cama,
cuando se apriete, se le darán unos golpes con el mazo de hule para que el
cubo no se mueva y quede totalmente fijo con las barras paralelas.

3. Con ayuda del vernier, mediremos el cubo y ahí tomaremos la decisión de

cuanto cortaremos en cada cara del cubo.

4. Encendemos la máquina y apoyándonos de las palancas del eje X, Y y Z,

trataremos de dejar centrado el cubo del cortador.
 5. Después, situaremos el cortador en una de las esquinas del cubo y con la
palanca del eje z, bajaremos el cortador hasta ver que empiece a rozar con
la esquina del cubo y ahí tendremos nuestro cero.

6. Moveremos el cubo del cortador, y después agregaremos las milésimas que

deseamos cortar en nuestra cara (se sugiere que si se trabaja en velocidad
alta no se agreguen más de 5mm y si es en velocidad lenta, un máximo de
40mm), en total cada lado debe medir 15/16”

7. Cuando tengamos las milésimas que deseamos cortar, haremos

movimientos de forma transversal, de forma lenta y suave, para no
perjudicar la superficie del cubo, al igual que iremos agregando aceite para
que al momento de que el cortador haga su trabajo, lo haga de la manera
mas óptima.

8. Repetiremos el paso 6 hasta cortar las milésimas deseadas en esa cara del
cubo.

9. Cuando finalicemos el paso 7, removeremos el cubo de la mesa, limaremos

las orillas para que no nos perjudique cuando deseemos cortar la siguiente
cara y limpiaremos el cubo y la mesa, así como también las barras
paralelas.

10. Se repetirán los pasos del 3 al 8, hasta que tengamos el cubo con las
dimensiones que deseemos.

11. Una vez finalizado el cubo, se limará para que no quede ningún tipo de
rebaba.

12. Se limpiará la máquina, removiendo toda la viruta que desprendió el cubo y

posteriormente haremos el desarmado de la máquina.

Resultados

El cubo no salió como deseamos, hubo muchos errores al momento de hacer el

corte y el resultado que obtuvimos fue el siguiente.
Análisis
Podemos observar que el resultado no fue el que pretendíamos, muchos de los
errores que cometimos fueron que en ocasiones tratamos de trabajar en RPM muy
altas, es decir, trabajábamos en velocidad y tratábamos de dar el acabado con la
velocidad baja, cuando era el caso contrario.
En ocasiones, no tomábamos en cuentas la RPM que generaba la fresadora,
entonces el movimiento que generábamos en el eje era muy rápido y eso
perjudicaba el acabado que hacíamos.
Con respecto a la profundidad que aplicábamos, siempre fue dentro del rango que
se nos proporcionó, para así no generar ningún problema como para la maquina
como para nuestra pieza.
Otro error que hubo, que es donde se ve más notorio, fue que estábamos
trabajando con la velocidad lenta, pero con ciertas RPM altas, que, al momento de
hacer el movimiento del eje, lo hicimos muy rápido y fue cuando se rompió el
cortador.

Conclusión
El objetivo fue logrado ya que aprendimos cuales eras las piezas de la fresadora,
así como la función de cada una de ellas, también aprendimos hacer las
operaciones necesarias.
También aprendimos hacer los movimientos básicos de la máquina, con respecto
a cada uno de los ejes y a saber cual es la velocidad de movimiento que se debe
de aplicar para hacer un corte
El objetivo también era realizar un cubo de dimensión de 15/16” el cual no
logramos obtener, porque se rompió el cortador que estábamos utilizando y
tuvimos varios problemas a la hora de la medición.

Bibliografía
Fresadora - https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora