 Objetivo

El alumno conocerá las partes principales de una máquina fresadora y aprenderá

las operaciones básicas que se pueden realizar en el proceso de corte por
fresado. Conocerá los movimientos básicos de un equipo de fresa, desarrollará la
habilidad para operar, aprenderá a calcular y aplicar los parámetros básicos de
corte, de acuerdo con el material y características geométricas de la pieza a
fabricar y de las herramientas necesarias para el proceso de Fresado.

 Material y Equipo
Fresadora Vertical INDUMA

No. Nombre Descripción

Palanca de Al cambiarla de posición modificamos la velocidad

1
Embrague. de giro del husillo.

Palanca de
2 Detiene de golpe el giro del husillo.
frenado.

Da la potencia a todo el sistema de engranes y

3 Motor
poleas para girar el husillo.

4 Tornillo de ajuste Al aflojar este tornillo podemos mover el motor para

para motor. que la banda de las poleas quede floja y de esta
 manera cambiarla de posición.

Contiene los elementos que proporcionan las

5 Cabezal velocidades para el giro el husillo, como son: las
poleas, la banda y engranes.

Palanca de Al cambiarla de posición habilita o deshabilita un

6 cambio de engrane, ocasionando el cambio de velocidades de
velocidad. bajas a altas.

Manivela de Al hacerla girar, brinda un avance lento y graduado

7
avance fino. del husillo, en sentido vertical.

Palanca de Avance rápido y manual del husillo en sentido

8
avance rápido. vertical, ideal para barrenar.

Al moverlo, brinda una mayor amplitud al área de

9 Carro.
trabajo, de acuerdo a ciertos trabajos requeridos.

Es el portaherramienta de la máquina fresadora, en

10 Husillo. él se colocan la boquilla, la tuerca de la boquilla y el
cortador.

Manivela de
Mueve de forma longitudinal la mesa de trabajo
11 recorrido de la
(coordenada x).
mesa.

Parte importante de la máquina en ella se monta la

12 Mesa. prensa de trabajo, en donde serán sujetadas las
piezas a maquinar.

13 Columna. Es el soporte de la mesa de trabajo.

Palanca de Mueve de forma vertical la mesa de trabajo

14
recorrido vertical. (coordenada z).

Manivela de
Mueve de forma transversal la mesa de trabajo
15 avance
(coordenada y).
transversal.

16 Base. Soporta todo el peso de la máquina fresadora.

Herramientas equipo fresadora

No. Parte

1. Brocha

2. Calibrador vernier

3. Aceitera

4. Dos barras paralelas

5. Lave de gancho

6. Manivela para la prensa

7. Mazo de hule

8. Llave mixta o española ¾”

9. Escuadra Universal

10. Lima musa plana de 12”

11. Boquilla correspondiente al cortador

12. Tuerca de la boquilla

13. Cortador Vertical

 Introducción
El fresado es un proceso que consiste principalmente en el corte del material, el cual
se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos (llamados dientes labios o
plaquitas de metal duro), que ejecuta movimientos de avance programados de la
mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
El corte del material se realiza combinando el giro de la herramienta con el
desplazamiento, dicho desplazamiento puede ser de la misma herramienta o de la
pieza a trabajar, Dependerá del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la
herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos.
La máquina que se utiliza se llama fresadora, la cual es una máquina dotada de una
herramienta de corte fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres
direcciones (X– Y – Z). La pieza irá fijada a la mesa por el procedimiento de fijación
que se elija, y el desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se denomina los
ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes). Cuando una fresadora de control
numérico (CNC) dispone de cambio automático de herramientas, se llama centro de
mecanizado.
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las
condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los
riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son variados, entre estos se
encuentran:

 Los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso

de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo
que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo,
llevarlo recogido.
 Riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las
puertas antes de la operación.
 De dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse
guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de los pulsadores encastrados y situados
fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan
cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un
sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar
caídas.

 Desarrollo
En esta práctica la realización de un dado a través de una pieza de perfil cortado
con medidas irregulares, para logra esto lo principal fue conocer cómo manejar la
fresadora correctamente.
Para empezar a hacer uso de la maquinaria, se requirió saber primeramente como
colocar las fresas o cortadores, estos se montan sobre un broquero que se pone
respectivamente en el eje de giro de la máquina, se aprieta manual y finalmente se
asegura con una llave especial, además aprendimos a manejar las velocidades del
motor a través de las bandas de transmisión, como configurar la orientación y
velocidad del giro y a manejar los tres ejes de movimiento de la máquina.
Una vez que se tenían los conocimientos para empezar a trabajar, debíamos
desbastar la cara del dado en la que fue realizada el corte original, esto para
dejarlo en un ángulo perfectamente recto, mejorar el acabado y aplanar totalmente
la superficie.
Con el desbaste ya hecho, se hizo un corte de 30 en cada cara del cubo, para
realizar los agujeros del dado, para ello se cambió la cortadora por una broca de
3/16” para metal, así como el brequero para que se adapte al grosor de la broca.
Para finalizar se procedía a hacer el agujero con la profundidad adecuada, se
repetía esto en las seis caras con los 21 agujeros necesarios, y con esto el dado
estaba completo.

 Resultados
  Análisis de Resultados
La realización del dado como los agujeros de este cumplieron con el objetivo de la
práctica, pero por el cortador no obtuvimos un resultado más “brilloso” ya que no
era nuevo, para la realización de los agujeros personalmente creo que con mayor
tiempo el resultado de estos pudo ser mejor.

 Conclusiones
Esta práctica fue bastante interesante de realizar y por el resultado obtenido nos
demuestra que el objetivo se cumple, pero nos llegó a faltar mayor detalle en el
cubo y en los agujeros, personalmente creo que es por el tiempo ya que al
momento de marcar los agujeros nos llevo mayor tiempo para que fueran
“exactos” pero a pesar de eso hubo lados los cuales los agujeros no eran muy
parejos.
Personalmente nos falto tiempo para poder hacer mas exacto los agujeros, pero
por la semana la cual no tuvimos clase y el nuevo calendario, la clase que falto
hubiera sido de gran ayuda para que los resultados fueran mejores.

 Bibliografía
1. IMH. (s.f). ¿Qué es el fresado?. Véase en:
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/doculibre/procesos-fabricacion/
mecanizado/arranque-de-viruta/fresado
2. Urrego Natalia. (2011). Fresado. Véase en:
https://es.slideshare.net/nurrego/fresado.