Funcionamiento del torno

E

l torno paralelo es una máquina-herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal, es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto.

DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO PARALELO
El torno es una máquina-herramienta, en la cual, la pieza a mecanizar, (montada en alguno de los platos de que dispone el torno), es la que tiene el movimiento de rotación, alrededor de un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta del torno, y a su vez, en el carro transversal, y éste sobre el carro principal, que es el que realiza el avance contra la pieza que está en movimiento.  Existen diversos tipos de tornos: Paralelos, Verticales, Revolver, Automáticos, Copiadores, etc. y los Tornos de Control Numérico.  En un torno paralelo, podemos distinguir cuatro grupos principales: Bancada, Cabezal, Carros, y Contra cabezal (o Contrapunto). Cada grupo,

encontrándose en primer lugar. al llegar al final del cilindrado.consta de diversos mecanismos. hasta que la herramienta roce la pieza. aunque la herramienta labre en éste retroceso una pequeña ranura en espiral. Para comenzar a tornear. La Bancada. apretar fuertemente.. En los trabajos de desbaste y semiacabado. Los primeros pasos a seguir para realizar cualquier mecanizado es:  1º Comprobar afilado de la herramienta  2º Montar la herramienta en la torreta. acercaremos la herramienta. la herramienta marcará una pequeña raya recta en la pieza.  4º Calcular el nº de revoluciones según tipo de la herramienta y material a tornear. avanzaremos con el carro transversal la herramienta hasta lograr una pasada ligera. comprobando que el filo principal está a la altura del punto (corregir hasta conseguirlo)  3º Colocar la pieza en el plato (moverla ligeramente a la vez que apretamos con su llave las garras del plato. y repetimos el proceso. damos nueva pasada. Para evitarlo. retrocediendo el carro con la pieza detenida. girando la manivela del carro transversal con la mano izquierda. desembragamos el automático. la denominada Bancada de Guías Prismáticas.Es la parte que soporta todas las partes del torno. podemos retroceder el carro con la pieza en movimiento. Luego. retrocedemos el carro. Retrocederemos el carro principal hasta que la herramienta libre la pieza. a la vez que adelantamos con la mano derecha el carro principal (actuando sobre el manubrio de dicho carro). embragamos el automático y cilindramos la longitud determinada. esta espiral no es admisible.. Sin embargo en las pasadas de acabado. paremos el motor. . que tendrá menos importancia que la espiral.

Ensáyese la superficie y marque la distancia con un lápiz o un rayador. Algunas roscas se rebajan en el extremo de los hilos. Para cortar una rosca de mano derecha.  2. Monte la pieza de trabajo en el torno. Ajuste de la velocidad La velocidad del husillo deberá ser de un cuarto a un tercio de la utilizada para el torneado. pieza de trabajo  2. Sujeto a un ángulo de 30º con el avance transversal. Los principiantes deberán utilizar una velocidad menor hasta que hayan desarrollado habilidad y buen criterio. 3. La velocidad correcta será la que permita controlar los movimientos de la herramienta en todo momento. Probablemente tendrá que utilizarse los engranajes reductores para obtener esta baja velocidad. Colocación de la herramienta cortadora de roscas y montaje de la. Pasos:  1. coloque el soporte compuesto girándolo hacia la derecha (en sentido opuesto al de las manecillas del reloj). Mida la longitud a roscar mediante una regla.  4. Este rebaje hace mucho mas fácil el corte de la rosca para el principiante. Monte el portaherramientas y utilice una plantilla de centrar para ajustar la herramienta de corte a escuadra con la pieza de trabajo. Maquine la pieza de trabajo hasta que su diámetro sea igual al diámetro mayor de la rosca. Sujeta la plantilla de centrar a escuadra sobre la cuchilla y aváncela cerca de la pieza de trabajo. Coloque la herramienta cortadora de los filetes de rosca de manera que solo sobresalga del portaherramientas la punta de la misma. Cuando ésta se monte entre puntos. asegúrese que el perro del torno esté bien colocados antes de comenzar a cortar la rosca. No quite el perro de torno de la piezas de trabajo hasta después de completar la pieza.  5. . Algunos mecánicos recomiendan un ángulo de 29º.Preparación de la pieza de trabajo para el corte de la rosca  1.  3.

Haga girar el avance del tornillo compuesto hasta que la punta de la herramienta toque la pieza de trabajo. haga girar el avance transversal hasta que la punta de la herramienta casi toque la pieza de trabajo.  6.  9. A continuación haga girar el collarín micrométrico hasta que indique cero. Mueva el carro hasta la extrema derecha para que la punta de la herramienta libre la pieza de trabajo.  8.  7. aproximadamente.  5. Coloque la mano izquierda sobre la manivela del avance transversal y la derecha sobre la palanca de la tuerca dividida. A continuación avance el soporte compuesto 0. Apriete le tornillo de fijación.  10.Corte de prueba  1. Conecte la corriente y vigile la carátula del indicador de roscar según gira. Ahora puede utilizar este collarín graduado para determinar cuándo se ha obtenido la profundidad correcta de la rosca. Observe el movimiento de la herramienta a través de la pieza de trabajo. Para comprobar el número de filetes de rosca puede utilizarse también un juego de plantillas para pasos de tornillo. Coloque una regla sobre la sección roscada y compruebe el número de espacios en una pulgada.  4. prepárese a hacer dos cosas rápidas y simultáneamente. Cierre la tuerca dividida en el punto correcto de la caratúlala. Coloque en cero el collarín micrométrico de la corredera del soporte compuesta. .  3. Según se aproxima la punta de la herramienta al extremo de la sección roscada. Detenga la marcha de la máquina y compruebe los filetes de rosca.  2.001 pulg.

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