UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO N.° 04
ALUMNOS: LINARES NUÑEZ, ESTHEFANY

PLASENCIA VERASTEGUI, ESTEPHANI ANAIS

RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ, NOEMÍ (C)

VARGAS VARGAS, MELANIE DANIELA

ZÁRATE ARCE, KAREN RAFAELLA

DOCENTE: GRANADOS PORTURAS, PABLO

ASIGNATURA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

TEMA: RESUMEN DE LA TESIS “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL, PARA REDUCIR ACCIDENTES EN LA EMPRESA

SIOM PERÚ”

FECHA: -/07/2022

1
 PERÚ

2022

Contenido
RESUMEN............................................................................................................................. 4
CAPÍTULO I: DATOS DE LA EMPRESA..............................................................................5
1.1. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA..........................................................................5
1.1.1. Visión................................................................................................................ 5
1.1.2. Misión............................................................................................................... 5
1.1.3. Valores.............................................................................................................. 5
1.2. PRODUCTOS QUE MANUFACTURA.....................................................................5
1.2.1. Materia prima e insumos....................................................................................5
1.2.2. Maquina y equipo..............................................................................................6
1.3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.................................................................................6
1.4. MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA..............................................................6
1.5. MAPEO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN..........................................................6
1.6. CLIENTES............................................................................................................... 6
1.7. PROVEEDORES......................................................................................................7
1.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA........................................7
CAPÍTULO II: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA..........................................................8
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................8
2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................9
2.2.1. Problema principal............................................................................................9
2.2.2. Problemas secundarios.......................................................................................9
2.3. OBJETIVOS............................................................................................................. 9
2.3.1. Objetivo General...............................................................................................9
2.3.2. Objetivo Específico............................................................................................9
2.4. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................10
2.5. LIMITACIONES....................................................................................................10
2.6. DELIMITACIÓN...................................................................................................10
2.6.1. Espacial...........................................................................................................10

2
 2.6.2. Temporal.........................................................................................................10
CAPÍTULO III: FUNDAMENTO TEÓRICO 11
3.1 Antecedentes de la investigación………………………………………………………..11
3.1.1. Antecedentes nacionales……………………………………………………………11
3.1.2.Antecedentes internacionales……………………………………………11
3.2 Soporte Teórico del Trabajo de Investigación…………………………………………11
3.2.1. Seguridad integral……………………………………………………………………11
3.2.2. Enfermedad profesional…………………………………………………...12
3.2.3. Salud ocupacional………………………………………………………………….12
3.2.4. Factores de riesgo………………………………………………………………….12
3.2.5. Identificar peligros y evaluar riesgos……………………………………………..13
3.2.6. Evaluación de riesgos…………………………………………………………….13
3.2.7 Normas OHSAS 18001……………………………………………………………….14
3.2.8Norma Técnica Peruana 399 010 – 1 – 2004…………………………………………14
3.2.9Migración de la OHSAS 18001 A ISO 45001……………………………………15
3.3 Herramientas de Ingeniería…………………………………………………….16

CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN..............................................12

CAPÍTULO V: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN..................................................13
CAPÍTULO VI: RESULTADOS...........................................................................................14

3
CONCLUSIONES................................................................................................................. 15
RECOMENDACIONES........................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................. 17
ANEXOS.............................................................................................................................. 18

4
 RESUMEN
La implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad en el Trabajo (SGSST) forman parte de
la estrategia principal para adaptarse a los cambios legislativos y proteger al personal, por lo tanto, el
presente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un SGSST para reducir
accidentes y evitar pérdidas económicas en la empresa manufacturera dedicada al rubro minero,
SIOM PERÚ S.A.C., puesto que se a detectado deficiencias e incumplimientos en los requisitos
establecidos en la Ley N.° 29783.
Para la elaboración del diseño del SGSST se realizó un diagnóstico analizando el estado actual de la
empresa donde se ha permitido identificar los peligros y riesgos, para luego proponen medidas
preventivas y/o correctivas sujetas al marco legal vigente, realizando un programa para dicha
implementación, donde se ha tomado en cuenta actividades principales como capacitaciones,
presupuestos para la adquisición de equipo de protección personal, instalación de señalizaciones, etc.
Para luego analizar los resultados obtenidos y verificar si se logró reducir el índice de
accidentabilidad.

5
 CAPÍTULO I:
DATOS DE LA EMPRESA

1.1. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

SIOM PERÚ S.A.C. inició en mayo del 2011, siendo una empresa peruana cuya matriz se
encuentra en Chile, es partir del 2013 que la empresa se ha especializado en desarrollar
tecnología en materiales de revestimiento de caucho y poliuretano orientados a satisfacer las
necesidades de las empresas mineras que tienen actividades extractivas en el Perú
1.1.1. Visión
Ser una empresa líder en el desarrollo de ingeniería y tecnología de materiales de
caucho y poliuretano para dar solución a problemas de desgaste por abrasión, impacto,
desgarro y corrosión en operaciones del exigente mercado minero.
1.1.2. Misión
Suministrar al mercado minero productos de caucho y poliuretano diseñado de acuerdo
con las condiciones de trabajo de cada cliente y dar solución a sus problemas de
desgaste por abrasión, impacto, corrosión y desgarro contribuyendo con la mejor
solución al menor costo operativo de sus equipos y brindándoles soporte técnico
permanente.
1.1.3. Valores
 Innovación
 Seguridad
 Responsabilidad social
 Responsabilidad comercial
 Trabajo en equipo

1.2. PRODUCTOS QUE MANUFACTURA

6
 SIOM PERÚ S.A.C. diseña y produce dos productos: revestimiento de caucho y revestimiento
de poliuretano, los cuales presentan gran variedad de modelos.
1.2.1. Materia prima e insumos
Los insumos necesarios para la elaboración de ambos productos son: caucho natural,
poliuretano, cerámicos cilíndricos, soldadura indura, chemlock 220/205, xileno y metil-
etil-cetona, cloruro de metileno, cilindros de gas ydisco de corte y de desbaste.
1.2.2. Maquina y equipo
Matriz/molde de distintos tamaños dependiendo del producto a elaborar; Prensa
hidráulica para la vulcanización del caucho con el acero; cizalla punzadora de 1
cilindro con 3 estaciones de trabajo; máquina para soldar Mig-Mag Indura con distintas
medidas y dimensiones; y máquina plegadora

1.3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de la planta de SIOM PERÚ S.A.C. en el año 2018 se registró con 80 metros
de frontera por 60 metros de profundidad dividiéndose internamente por áreas de proceso
como lo son: área de almacén, área de aceros, área de poliuretano, área de pintado y
granallado, área de caucho, taller de carpintería y área de acabados y despacho (Ver Anexo 01).

1.4. MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

La empresa SIOM PERÚ S.A.C. se constituye por tres categorías: Procesos estratégicos,
procesos operativos y procesos de apoyo o soporte, os cuales están orientados a determinar el
accionar de la empresa, a dirigir directamente la producción de los productos, y a dar apoyo a
los procesos operativos, respectivamente (Ver Anexo 02).

1.5. MAPEO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

La elaboración de revestimiento de caucho y poliuretano cuenta con varias etapas como lo son
almacén, soldadura, granallado, imprimado, corte de cerámicos, caucho, poliuretano, acabo y
despacho, dentro de las cuales se pueden identificar las actividades con sus respectivas tareas y
los factores de riesgo propias de cada una. De los que destacan los altos niveles de ruido,

7
 iluminación, estrés térmico, concentración de partículas respirables, etc. Para el mejor
entendimiento divisar el Anexo 03 (Ver Anexo 03).

1.6. CLIENTES
Los principales clientes de SIOM PERÚ S.A.C. son empresas mineras dedicas a la extracción
de minerales en Perú, entre las cuales se destacan Chinalco, Antamina y Cerro Verde.

1.7. PROVEEDORES

Los insumos o materiales que la empresa necesita que la provean varían entre fierro
corrugado, alambrón para trefilería, alambres, herramientas eléctricas, caucho, neopreno, PVC,
madera procesada, etc. Siendo sus proveedores más recurrentes los siguientes: Corporación de
Aceros Arequipa, Indura Perú S.A., Corporación Neoplast EIRL, Hidráulica Dumont S.A.,
Madera San Luis S.A.C., 3M Perú S.A., y SIOM Spa.

1.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

La empresa SIOM PERÚ S.A.C. está conformada por cinco gerencias , teniendo
(Ver Anexo 04)

como funciones principales:

 Gerencial General: encargado de ejecutar la política y planes encomendados por la
empresa, siendo el responsable del cumplimiento eficiente de los objetivos y funciones
asignadas a las distintas áreas.
 Gerencia de Finanzas: encargada de presentar oportunamente la declaración de
impuestos según ley, enfocándose en optimizar al máximo los recursos de la empresa.
 Gerencia de Ventas: tiene como objetivo cumplir con el volumen de ventas mínimo
establecidos por año diseñando actividades que impulsen las ventas oportunas.
 Gerencia de Producción: encargados de dirigir correctamente la fabricación de los
productos investigando y desarrollando técnicas para mejorar la calidad tanto física como
químicamente del producto.

8
 Gerencia de Recursos humanos: encargada de administrar correctamente el talento
humano dentro de la empresa proporcionando capacitaciones, sistema de planillas o
abriendo puestos para contratación de ser necesario
 Gerencia de Logística: cuya finalidad es establecer criterios de evaluación de los
materiales recibidos por los proveedores y la correcta recepción, control y
almacenamiento de las adquisiciones de la empresa.

9
 CAPÍTULO II:
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), en el 2018 se registraron un estimado
de 6,400 muertes diarias de trabajadores por accidentes o enfermedades laborales y un
promedio de 860 mil trabajadores con lesiones no mortales a diario, lo cual a obligado
instaurar un nuevo paradigma de prevención de accidente mediante el dictado de leyes sobre
seguridad adaptadas a cada nación.
Perú no ha sido la excepción, puesto que el tema de seguridad y salud ocupacional ha tomado
un gran valor e importancia al minimizar los índices de accidentabilidad y reduciendo los
gastos de los mismos.
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. al ser encargada de diseñar, fabricar e implementar productos
enfocados a la extracción de minerales dentro de Perú se ubica entre los trabajos considerados
de alto riesgo puesto que los trabajadores se encuentran expuestos a cortos circuitos, caídas a
diferente nivel del piso, etc., a continuación, se presentará la información estadística
proporcionada por la misma empresa:
Tabla 01:
Información estadística
Descripción Año 2016 Año 2017 Año 2018
N.° de accidentes mortales 0 0 0
N.° de accidentes leves 33 22 16
N.° de accidentes incapacitantes 4 3 3
N.° de días perdidos por accidentes 130 100 46
incapacitantes
N.° de días perdidos por accidentes leves 50 30 24

Nota: Elaborado por Aguilar, H., 2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ”

10
 Donde se identificaron los problemas recurrentes como trabajadores expuestos a agentes
químicos peligrosos, áreas contaminadas por emisiones de gases, riesgo de incendio y
explosiones, exposición al ruido, caídas a diferentes niveles, exposición a quemaduras por
altas temperaturas, etc., identificando las principales caudas donde destacan el incumplimiento
de normas y leyes (Ley N.° 29783), la falta de capacitación en SST, la falta de administración
de peligros y riesgos, y la falta de consciencia de la alta dirección de la empresa sobre SST.

2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2.2.1. Problema principal
¿De qué forma contribuye el diseño e implementación de un Sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional para reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ
S. A.C?

2.2.2. Problemas secundarios

¿Cuál es la alternativa de sistema más adecuada para diseñar el sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.?
¿De qué manera la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos
contribuirá con el diseño del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional?
¿La ejecución de las medidas de control contribuirá con la implementación el sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional para la empresa SIOM PERÚ S. A. C.?
¿Cuál es la inversión económica para realizar el diseño e implementación del sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional bajo los criterios de la Ley 29783 que
reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.?

2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivo General
Diseñar e implementar el Sistema de la gestión del seguridad y salud ocupacional, con
la finalidad de reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.

2.3.2. Objetivo Específico

11
  Evaluar la alternativa de sistema adecuada para diseñar el sistema de gestión de
la seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
 Realizar un diagnóstico de la situación de la seguridad y salud ocupacional en
la empresa SIOM PERÚ S.A.C, con el fin de conocer el nivel de cumplimiento
de los requisitos exigidos por la Ley 29783.
 Identificar los peligros y evaluar los riesgos (IPERC), para diseñar el sistema de
gestión de la seguridad y salud ocupacional.
 Realizar la evaluación económica del diseño e implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional bajo los criterios de la Ley 29783 con
la finalidad de reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C

2.4. JUSTIFICACIÓN
En el año 2018 la empresa SIOM PERÚ S.A.C. perdió un equivalente a S./ 16,686.00 debido a
los días perdidos por accidentes laborales, teniendo que pagar una multa a SUNAFIL de S./
90,720.00 al incumplir con los lineamientos de la Ley N.° 29783.
SIOM PERÚ S.A.C, al tener como clientes principales a empresas mineras debe propiciar las
condiciones adecuadas de SST garantizando la integridad y salud laboral dentro de las
instalaciones, es por esto que se justifica la realización del diseño e implementación del
SGSST permitiendo reducir accidentes al identificar peligros, evaluar riesgos y determinar los
controles correspondientes haciendo uso de la técnica “IPERC”, puesto que la situación actual
se traduce en pérdidas económicas a la empresa.

2.5. LIMITACIONES
 Acceso a información confidencial de la empresa como exámenes médicos ocupacionales.
 Disponibilidad de tiempo de los jefes de las áreas para ejecutar las entrevistas, durante la
etapa de ejecución del diagnóstico situacional

2.6. DELIMITACIÓN
2.6.1. Espacial

12
 País: Perú.
Región: Lima.
Empresa: SIOM PERÚ S.A.C.
Disciplina: Seguridad y Salud Ocupacional.

2.6.2. Temporal
El periodo de elaboración de la Tesis, son de año 2018 y 2019.

2.7.

13
 CAPÍTULO III:
FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 Antecedentes de la investigación

3.1.1. Antecedentes nacionales
Espinoza, A. (2016). Realizó una Tesis de Aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional para reducir la accidentabilidad laboral de la Empresa Eulen del Perú S.A., de la
Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería para optar el Título profesional de Ingeniero
Industrial. La presente tesis tiene como finalidad garantizar una correcta gestión en seguridad e
integridad de los trabajadores y la minimización de los accidentes.

3.1.2. Antecedentes internacionales

Prieto, J. y Villamarin, C. (2015). Realizó el presente trabajo de investigación titulado: Desarrollo

del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para la empresa SOSAMET S.A.S. según la
OHSAS 18001. Para optar por el Título Profesional de Ingeniero Industrial de la Universidad libre
Bogotá, Colombia, con el fin de contribuir a la minimización de riesgos que se exponen,
trabajadores, contratistas, visitantes y de esta manera contribuir con su bienestar físico, mental y
social.

3.2 Soporte Teórico del Trabajo de Investigación

En SIOM PERÚ S.A.C. las actividades en el proceso de fabricación de recubrimiento de caucho y
recubrimiento de poliuretano, son trabajos de alto riesgo y con una probabilidad también alta que
ocurra accidentes.

3.2.1. Seguridad integral

Se entiende como la afiliación de una dimensión de acciones y disposiciones de seguridad,

14
Las cuales garantizan la protección y conservación del capital humano en toda actividad y la
protección física de sus hogares, instalaciones industriales, comerciales, etc., o contra cualquier
riesgo.

3.2.2. Enfermedad profesional

Para Menéndez (2009) es una patología médica o traumática, crónica originada por factores
físicos, químicos o biológicos del ambiente.

3.2.3. Salud ocupacional

Es una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores.

3.2.4. Factores de riesgo: Puesto de trabajo, Enfermedad profesional, Exposición

ocupacional por ruido.

Factores de riesgo disergonómicos (*)

Las manos por encima de la cabeza.
Codos por encima del hombro.
Espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados.
Espalda en extensión más de 30 grados.
Cuello doblado/girado más de 30 grados.
Posturas incomodas o Más de 2 horas en
Estando sentado, espalda inclinada hacia adelante

forzadas total por día.

más de 30 grados.
Estando sentado, espalda girada o lateralizada más
de 30 grados.
De cuclillas.
De rodillas.
40 kg. Una vez/ día.
Levantamiento carga

15
 3.2.5. Identificar peligros y evaluar riesgos
Para la descripción y clasificación de los peligros se tomará en cuenta la siguiente tabla:

Físico Químico Diseño Ergonómico Psicosociales

Ruido Gases Postura no adecuada Hostigamiento
Vibración Vapores Diseño de puesto Psicológico
Iluminación Polvo Inadecuado Estrés laboral
Ventilación Humo Trabajo repetitivo Turno rotativo
Calor o Frío Líquidos Manipulación Autoritarismo
Presión alta Inadecuada de carga Falta de comunicación
baja
Humedad
Radiación

3.2.6. Evaluación de riesgos

FRECUENCIA (Probabilidad)

SEVERIDAD Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
A B C D E
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25

16
 Acciones a tomar para la eliminación o control del riesgo

NIVEL DE DESCRIPCIÓN PLAZO DE MEDIDA

RIESGO CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles
ALTO inmediatos. Si no se puede controlar el 0-24 HORAS
PELIGRO se paralizan los trabajos
operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
MEDIO riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar 0-72 HORAS
de manera inmediata

BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

Para evaluar el nivel de riesgo se usa la siguiente relación: NR = P x IS

Dónde NR = nivel de riesgo P = probabilidad IS = índice de severidad

3.2.7 Normas OHSAS 18001

Es una norma reconocida internacionalmente como OHSAS 18001: 2007, se aplica en cualquier
organización empresarial, sea cual fuere su tamaño, país de origen o sector.
La implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional bajo la norma
OHSAS 18001: 2007 genera una ventaja competitiva y otros beneficios como:
Disminución de la siniestralidad laboral.

17
Percepción de un entorno más seguro por parte de los trabajadores. Ahorro de costos por
interrupciones laborales.

3.2.8Norma Técnica Peruana 399 010 – 1 – 2004

La Norma Técnica Peruana establece los requisitos para el diseño, colores, símbolos, formas y
dimensiones de las señales de seguridad. Mediante las señales de seguridad se hace comprender la
información para la prevención de accidentes, la protección contra incendios, riesgos o peligros a la
salud facilitar la evacuación de emergencia.

3.2.9Migración de la OHSAS 18001 A ISO 45001

Modificaciones referentes a la seguridad en el trabajo:

Nueva definición del concepto de riesgo. Al actualizar la empresa con esta nueva normativa, se
unifica la definición de riesgo en consonancia al resto de norma ISO.

Aclaraciones sobre el lugar de trabajo. Es otro de los puntos que difieren entre la norma OHSAS
18001 y la ISO 45001. Se debe indicar si el lugar de trabajo es el mismo que el de la empresa y las
responsabilidades de cada miembro en los aspectos de seguridad. En este punto, se realiza una
aclaración sobre la responsabilidad de la empresa respecto al Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, que dependerá del control que tenga la compañía sobre su lugar de trabajo.

Definición de trabajador. Probablemente es uno de los puntos más controvertidos de los que se han
incluido en esta nueva norma ISO 45001. La controversia viene dada porque los aspectos legales de
cada país son diferentes, situación que puede suscitar discrepancias con dicha definición.
Finalmente, el concepto de trabajador establecido quedó como la persona que lleva a cabo
actividades relacionadas con el trabajo que está bajo el control de una organización.

18
3.3 Herramientas de Ingeniería

a) Estadística

Para García Ore (2016 – UNI - Inferencia Estadística), la Estadística es parte de las matemáticas que
se ocupa de la recolección, agrupación, presentación, análisis e interpretación de datos, esta parte de
la estadística toma el nombre de estadística básica o estadística descriptiva, aquí la estadística
simplemente describe mediante datos la situación del problema. La otra parte de la estadística es la
estadística inferencial, aquí el objetivo es conocer la población con un nivel de confianza a partir de
una muestra, la muestra es un subconjunto de la población, es decir es parte de la población. Con la
estadística inferencial se puede:
Estimar los parámetros.

Prueba de hipótesis.

b) Análisis cualitativo

Emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias potenciales y
la posibilidad de que estas consecuencias ocurran. (Martínez Carazo – 2017)
Documentación

Gonzáles (2018) en el tema de Técnicas e Instrumentos curso que dicta sostiene: La primera tarea de
un investigador es conocer la documentación sobre el problema que está desarrollando.

19
Sin embargo, es importante tener en cuenta que los documentos son muy variados, teniendo que
recurrir a todos aquellos que demande el problema, sin más limitaciones que su pertinencia y su
posibilidad de acceso (Marín Ibáñez, 1985).

Su clasificación: Del Proceso

Diagramas y descripción.
Instrucciones de operación.
Descripción de los sistemas de control y alarmas.
Hojas de seguridad.
Servicios que contribuyan al proceso.

Del Equipo
Especificaciones.
Planos.
Materiales.
De Seguridad
Incidentes y accidentes previos.

Análisis Cuantitativo

Emplea valores numéricos, su objetivo es expresar en términos probabilísticos¸ se realiza un análisis

crítico con cálculos y estructuras para establecer la probabilidad de sucesos complejos. (Martínez
Carazo – 2017).

20
 CAPÍTULO IV:
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

21
 CAPÍTULO V:
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

22
 CAPÍTULO VI:
RESULTADOS
6.1. Resultados de la variable independiente
6.1.1. Porcentaje del nivel del cumplimiento de las normas
Tabla XX:
Porcentaje de nivel de cumplimiento de las normas
Del Año 2018 hasta Mayo del año 2019
Lineamientos
Total de Puntaje Puntaje Cumplimiento
* obtenido (%)
Principios 32 6 18.75
Política de SSO 12 5 41.67
Ocupacional 4 2 50
Organización 12 6 50
Liderazgo 8 6 75
Competencia 4 2 50
Comité de seguridad y salud ocupacional 4 0 0
Evaluación de riesgos 20 5 25
Documentación 12 6 50
Investigación de accidentes y enfermedades
8 0 0
Ocupacionales
Capacitación 16 5 31.25
Gestión de los registros 44 5 11.36
Requisitos legales y otros requisitos 16 8 50
Exámenes médicos ocupacionales 4 2 50
Participación de los trabajadores en SSO 8 1 12.5
Auditoría 16 8 50
Mejora Continua 4 0 0
Total 224 67
% de Cumplimiento Legal 29.91
*Puntaje total requerido según la Ley N° 29783

Nota: Elaborado por Aguilar, H.,2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ

23
 S.A.C.”
Análisis situacional de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
En la empresa SIOM PERÚ S.A.C. no se realizan capacitaciones u entrenamientos con
respecto a temas de Seguridad y Salud ocupacional ni cuenta con procedimientos de control
y auditoría, la comunicación de reportes de accidentes es deficiente. Si en la empresa
sucediera un accidente al trabajador, este es trasladado inmediatamente al centro de salud
más cercanos bajo la orden del gerente de la empresa.
Mediante un listado de cumplimiento de la Ley N° 29783 en el proceso de fabricación de los
productos de recubrimiento de caucho y recubrimiento de poliuretano se determinó que el
porcentaje de cumplimiento de esta Ley es de 29.91% siendo un nivel de cumplimiento muy
bajo. El resultado obtenido es la muestra de que la empresa no cuenta con un reglamento
interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y no tienen formatos de registros tal cual se pide
en la Ley. Cabe indicar que por más que SIOM PERÚ cuenta según su estructura
organizacional con la jefatura de SST, esta depende de la Gerencia de Producción; sin
embargo, esta jefatura no cuenta con un supervisor que se encargue de identificar peligros,
evaluar riesgos, realizar trabajos de control y de prevención; por ende, esta área no se
encuentra capacitada.
6.1.2. Identificación de peligros y riesgos
Tabla XX
Niveles de riesgo
N° de riesgos N° de riesgos luego de
Niveles de riesgo
identificados la implementación
Nivel de Riesgo Bajo 92 183
Nivel de Riesgo Medio 70 2
Nivel de Riesgo Alto 25 2

Nota: Elaborado por Aguilar, H.,2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ
S.A.C.”

24
 Según la evaluación de los niveles de riesgos en la empresa antes y después de la
implementación de un sistema de SST se concluye que el número de riesgos disminuye en
gran número tanto en el nivel medio como en el nivel alto, siendo considerados ahora como
riesgos de nivel bajo, el cual es un nivel aceptable que permite trabajar al obrero de manera
segura.
Identificación de peligros
Número de peligros identificados en el 2019: 187
Número de monitoreos realizados en el 2019: 8
Número de documentos elaborados:
Nro. de procedimientos elaborados: 12
Nro. de Mapas de riesgos: 8
Nro. Registro de capacitaciones, inducción y entrenamiento: 5
Nro. de Formatos y registros: 7

6.1.3. Número de Actividades cumplidos del programa mensual de charlas de 5 Minutos

Tabla XX:
De actividades cumplidas del programa mensual de charlas de 5 minutos.
2019
MESES

Actividades Actividades Ejecutadas

Programadas
Junio 20 18
Julio 21 20
Agosto 22 22
Setiembre 21 21
Octubre 24 24
Total 108 105

Nota: Elaborado por Aguilar, H.,2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ
S.A.C.”
En el año 2019 se han ejecutado 105 programas de 108 programadas mensualmente

25
 cumpliendo en un porcentaje de 97.2% el cual es una mejora significativa ya que antes de
implementar el sistema no se realizaban charlas de 5 minutos.
6.1.4. Número de capacitaciones

Tabla XX:
Número de capacitaciones en el 2019

Meses 2019
Actividades Programada Actividades
Ejecutadas
Junio 3 3
Julio 3 3
Agosto 2 2
Setiembre 2 2
Octubre 3 3
Total 13 13

Nota: Elaborado por Aguilar, H.,2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ
S.A.C.”
En el año 2019 se programó un total de 13 capacitaciones y todas fueron ejecutadas
cumpliendo al 100% lo planificado considerándolo una mejor significativa con respecto a los
programas de capacitación.
6.1.5. Horas Hombre Capacitadas

El cumplimiento de las horas hombre capacitadas del año 2019 fueron programadas por 46
horas en los meses de junio a octubre, de las que se ejecutó las 46 horas con un cumplimiento
del 100% evidenciando una mejora significativa en la empresa con respecto a las horas
hombre capacitadas.

26
6.1.6. Número de inspecciones de seguridad y salud ocupacional
En el año 2018 no se realizó ninguna inspección; sin embargo, en el 2019 se programó y
realizó un total de 10 inspecciones evidenciando una mejora significativa se vio reflejada en
la disminución de riesgos de nivel medio y nivel alto.

6.1.7. Número de auditorías de seguridad y salud ocupacional

En el año 2019 se programó una auditoría y se cumplió con lo programado en el cual se ve
reflejado un cumplimiento del 91.07% de los lineamientos establecidos según la Ley N°
29783.
6.2. Resultados de variables Independientes
Tabla XX:
Número de capacitaciones en el 2019

Nota: Elaborado por Aguilar, H.,2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ
S.A.C.”

27
6.2.1. Índice de gravedad
Figura XX:
Índice de gravedad

Fuente: SIOM PERÚ S.A.C

Según se puede evidenciar en la gráfica, se muestra que el índice que gravedad del año 2018 se
redujo en un número considerable durante el transcurso del año gracias al mayor control que hubo,
el seguimiento de los planes, concientización en temas de prevención a las actividades efectuadas
por parte de los trabajadores.
6.2.2. Índice de accidentabilidad
Tabla XX:
Índice de accidentabilidad en el 2019

28
Fuente: SIOM PERÚ S.A.C.
En la tabla se muestra que el índice de accidentabilidad del año 2018 reduce de manera significativa
de 0,9 a 0,2 en el año 2019 durante un periodo de 10 meses. Se puede evidenciar una reducción
significativa en la empresa gracias a que hubo mejoras en los sistemas de control, seguimiento y
concientización en materia de prevención y seguridad a las actividades de los trabajadores.

29
 CONCLUSIONES
De acuerdo a lo planteado se implementó la norma OHSAS 18001:2007 debido a que la

fecha de publicación de la norma fue antes del inicio de proyecto; sin embargo, luego de

la implementación se dispondrá de un periodo de 3 años para el cambio a la norma ISO

45001:2018.

Luego de la implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se

comprueba que los accidentes se han reducido de 19 a 9, el cumplimiento de la normal

incrementó de 29.91% a 91.01%, los días perdidos por accidentes se redujo de 70 días a

25 días y los pagos por multas y días perdidos por accidentes se redujo de S/. 97,209.00

a S/.2,317.50.

Se identificaron los peligros y riesgos de la empres SIOM PERÚ S.A.C. Por lo cual, se

identificaron 25 riesgos del nivel alto, 70 con un riesgo medio y 92 de riesgo bajo

durante la etapa del Diseño de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Luego de la

implementación se vio un cambio considerado ya que de no hacer ningún monitoreo se

ejecutaron 8 monitoreos ocupacionales, 13 capacitaciones, 105 charlas mensuales de 5

minutos, se elaboraron 12 procedimientos, 05 registros de capacitaciones, inducción y

entrenamiento, 07 formatos de registros, 10 inspecciones de seguridad y salud

ocupacional de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.

Todo se realizó durante la implementación lo cual tuvo como resultado el 91.01% de

cumplimento de la norma.

1
 RECOMENDACIONES
Se recomienda a la gerencia general de la empresa SIOM PERÚ S.A.C., la migración
de la OHSAS 18001: 2007 hacia la norma ISO 45001:2018.
Debe existir el compromiso y la predisposición de la gerencia general de la empresa
SIOM PERÚ S.A.C. en el Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
implementado.
Continuar con los programas de capacitación en materia de seguridad y salud
ocupacional porque de esa manera se contará con personal adecuadamente preparado
en seguridad y salud ocupacional y se reducirá accidentes.
Actualizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), con un
personal altamente calificado en seguridad y salud ocupacional.
Se recomienda a la gerencia general de la empresa luego de la implementación del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realice auditorías internas
periódicamente para tener un diagnóstico actualizado y verificar que la implementación
del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional esté de acuerdo con lo
programado, y además se recomienda que a mediano plazo solicite una auditoría
externa con el objetivo de obtener una certificación en seguridad y salud ocupacional.

2
3
4
BIBLIOGRAFÍA

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 ANEXOS
Anexo 01:
Esquema de distribución de la planta por procesos de SIOM PERÚ S.A.C.

Nota: Elaborado por Aguilar, H., 2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional,
para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ”
 Anexo 02:
Mapa de procesos Nivel I de SIOM PERÚ S.A.C.

Nota: Elaborado por Aguilar, H., 2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional,
para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ”
 Anexo 03:
Mapeo de procesos de SIOM PERÚ S.A.C.
Nota: Elaborado por Aguilar, H., 2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional,
para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ”
 Anexo 04:
Organigrama de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.

Nota: Elaborado por Aguilar, H., 2019, en la Tesis “Diseño e Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional,
para reducir accidentes en la empresa SIOM PERÚ”