Introduccion: Residencia Profesional-Nestlé de México SA. de C.V. Ingeniería Industrial

Residencia Profesional-Nestlé de México SA. De C.V.
Ingeniería industrial
INTRODUCCION
Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V.

Fabrica Chiapa de Corzo, la cual tiene un profundo interés en que todo su
personal, realice los trabajos de forma segura.
Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor

que tiene su personal debido a que de ellos dependen las diversas actividades
que se desempeñan en ellas y que hacen que éstas mantengan un buen
funcionamiento.
Por lo tanto todas las empresas deben tomar muy en cuenta que el sin numero
de personas que laboran en ellas deben trabajar a gusto, en un ambiente laboral
seguro para que puedan ser productivos teniendo un impacto positivo.
El presente proyecto abarca el punto más importante y común entre una gran
cantidad de empresas; el cual es mantener a su equipo de trabajo seguro en todas
sus operaciones y conocer las medidas requeridas para la seguridad de los
trabajadores, por lo que se propone la implementación de las normas y
especificaciones que la Secretaria del Trabajo y Previsión Social establece para
que la empresa logre su certificación como industria segura.
En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos

que se pretenden lograr al culminar la investigación, dentro del mismo capitulo se
abarcará la justificación del proyecto y sus delimitaciones.
En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde

se aplica el proyecto; abarcando puntos como su giro, su visión, misión, proceso
de producción y organigrama. Proporcionando información necesaria para conocer
a la empresa en su generalidad.
En el capítulo 3 se presenta el estado del arte o marco teórico en donde se

menciona toda la información referente al procedimiento de aplicación de la
certificación en industria segura por la STPS.
1
Residencia Profesional-Nestlé de México SA. De C.V. Ingeniería industrial
El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual

observamos cuales son las medidas correctivas que se deben tomar para la
aplicación de las normas que establece la secretaria.
En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen

las mejoras pertinentes y cumplir con todas las especificaciones.
El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el

tiempo del desarrollo del proyecto.
Por último, en el capítulo 7 se presentan las conclusiones y recomendaciones

expuestas para la óptima aplicación de las Normas Oficiales Mexicanas que
establece la STPS.
Residencia Profesional-Nestlé de México SA. De C.V.

Ingeniería industrial
INDICE
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 1
CAPITULO 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA ............................................... 3
1.1 Planteamiento del problema ........................................................................................... 4
1.2 Justificación ......................................................................................................................... 4
1.3 Objetivo general ................................................................................................................. 4
1.4 Objetivos específicos ........................................................................................................ 4
1.5 Alcance del proyecto ........................................................................................................ 5
1.6 Limitaciones ........................................................................................................................ 5
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ......................................... 6
2.1 Evolución de la empresa .................................................................................................. 7
2.1.1 Nestlé a Nivel Mundial .............................................................................................. 7
2.1.1.1 Los cuatro pilares estratégicos ....................................................................... 8
2
2.1.2 Nestlé en México ...................................................................................................... 9

2.1.3 Nestlé Fábrica Chiapa de Corzo .................................................................... ....11
2.2 Localización de la empresa ......................................................................................... .12
2.3 Misión y Visón .................................................................................................................. .13
2.4 organigrama actual de la empresa ............................................................................ .13
2.5 Distribución de la planta ................................................................................................ 14
2.6 Breve descripción del proceso y operaciones que se manejan en la empresa
....................................................................................................................................................... 14
2.6.1 Fabricación de Latas .............................................................................................. 14
2.6.2 Fabricación de Coffee Mate ................................................................................. 15
CAPITULO 3. MARCO TEORICO ............................................................................... 17

3.1 Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo ............................ 18
3.2 Esquema operativo del programa .............................................................................. 18
3.3 Objetivo general del programa .................................................................................... 20
3.4 Selección de centros de trabajo .................................................................................. 21
3.5 Criterios específicos ....................................................................................................... 21
3.6 Centros de trabajo integrados por diversas empresas ........................................ 21
3.7 Instauración de compromiso voluntario .................................................................... 22
3.8 Diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo (DASST . 22
3.9 Programa de seguridad y salud en el trabajo ......................................................... 23
3.10 Compromiso voluntario ............................................................................................... 23
3.11 Formalización del compromiso voluntario ............................................................. 24
3.12 Autorización del compromiso voluntario ................................................................ 24
3.13 Evaluación del sistema de administración en seguridad y salud en el
trabajo ......................................................................................................................................... 24
3.13.1 Evaluaciones Parciales ........................................................................................ 24
3.13.2 Evaluaciones Integrales ...................................................................................... 25
3.13.3 Reconocimientos de Empresa Segura ........................................................... 25
3.14 Seguimiento ................................................................................................................... 26
3.15 Baja temporal del programa ....................................................................................... 26
3.16 Baja definitiva del programa ...................................................................................... 27
3
CAPITULO 4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE NESTLE MEXICO

S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA DE CORZO ................................................... 28
4.1 Resultados de la guía de asesoría.............................................................................. 29
CAPITULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA
CERTIFICACION EN INDUSTRIA SEGURA ...................................................... 34
5.1 Propuesta general de mejoras .................................................................................... 35
CAPITULO 6. RESULTADOS ....................................................................................... 37
6.1 Propuestas de mejora Resueltas .............................................................................. 38
6.1.1 Capacitación a los integrantes de la brigada de prevención y combate
de incendio ........................................................................................................................... 38
6.1.2 Elaboración del estudio del grado de riesgo de incendio ........................... 40
6.1.2.1 Aplicación General del estudio del grado de riesgo
de incendio........................................................................................................................ 40
6.1.2.2 Aplicación por departamentos del estudio del grado de
riesgo de incendio .......................................................................................................... 41
6.1.3 Elaboración del Registro de cada puesto de trabajo para determinar el
equipo de protección requerido ...................................................................................... 49
6.1.4 listado de recipientes sujetos a presión y calderas que se encuentren
instalados en el centro de trabajo .................................................................................. 51
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................... 53
7.1 Conclusiones .................................................................................................................... 54
7.2 Recomendaciones ........................................................................................................... 55
Fuentes de información ........................................................................................................ 56
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Desarrollo de Nestlé de 1867 a 1938 ................................................................. 7
Figura 2.4 Pilares Estratégicos ................................................................................................. 8
Figura 2.5 Nestlé en México ...................................................................................................... 9
4
Figura 2.6 Planta Nestlé, Chiapa de corzo ......................................................................... 11

Figura 2.7 Instalaciones Fábrica Chiapa de Corzo .......................................................... 12
Figura 2.8 Ubicación Nestlé ......................................................................................................... 12
Figura 2.9 Organigrama de la empresa ............................................................................... 13
Figura 2.10 Lay Out de la planta ............................................................................................ 14
Figura 2.11 Proceso Coffee Mate .......................................................................................... 16
Figura 3.1 Diagrama de flujo de la certificación en industria segura .......................... 20
Figura 6.1 Salida de la práctica en casa de Humo ........................................................... 38
Figura 6.2 Manejo de extintores ........................................................................................... 38
Figura 6.3 Manejo de mangueras ......................................................................................... 39
Figura 6.4 Manejo de traje de bomberos ............................................................................ 39
Figura 6.5 Combate de incendio en tanque de gas ......................................................... 39
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Tipos de Reconocimientos ................................................................................... 25
Tabla 4.1 Concentrado de puntuación de la Guía de Asesoría ................................... 30
Tabla 4.2 Calificación obtenida por departamento en la evaluación del
SASST ............................................................................................................................................ 32
Tabla 5.1 Propuestas de mejoras para certificación de Industria Limpia .................. 35
Tabla 6.1 Tabla de Resultado General del Estudio del grado de riesgo de
incendio .......................................................................................................................................... 40
Tabla 6.2 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas
administrativa ............................................................................................................................... 41
Tabla 6.3 Estudio del grado de incendio en el departamento de Block social y
almacén contratistas .................................................................................................................. 41
Tabla 6.4 Estudio del grado de incendio en el departamento de CCM
Fabricación .................................................................................................................................. 42
Tabla 6.5 Estudio del grado de incendio en el departamento de
5
Refrigeración ................................................................................................................................ 42
6.6 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de Big Bag .. 42
Tabla 6.7 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora
de latas ........................................................................................................................................... 43
Tabla 6.8 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora
de latas ........................................................................................................................................... 43
Tabla 6.9 Estudio del grado de incendio en el departamento de Calderas
y hornos ......................................................................................................................................... 43
Tabla 6.10 Estudio del grado de incendio en el departamento de potabilizadora
y cuarto de bomberos ................................................................................................................ 44
Tabla 6.11 Estudio del grado de incendio en el departamento de tanques de
combustibles ................................................................................................................................ 44
Tabla 6.12 Estudio del grado de incendio en el departamento de Recepción de
glucosa, aceite y LF ................................................................................................................... 44
Tabla 6.13 Estudio del grado de incendio en el departamento de PTAR ................. 45
Tabla 6.14 Estudio del grado de incendio en el departamento de Cuarto

de control ..................................................................................................................................... 45
Tabla 6.15 Estudio del grado de incendio en el departamento de Secador ............. 45

Almacén MP ................................................................................................................................. 46
Tabla 6.17 Estudio del grado de incendio en el departamento de Líquidos
Coffee Mate .................................................................................................................................. 46
Tabla 6.18 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de
llenaje (envase) ............................................................................................................................ 46
Tabla 6.19 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas
técnico, instrumentación, envase ......................................................................................... 47
Tabla 6.20 Estudio del grado de incendio en el departamento de CAF .................... 47
Tabla 6.21 Estudio del grado de incendio en el departamento de Envase .............. 47
6
Tabla 6.22 Estudio del grado de incendio en el departamento de Laboratorio
Asca ................................................................................................................................................ 48
CIP y Silos ..................................................................................................................................... 48
Tabla 6.24 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacenes

(Reserva, Líquidos inf, Gases) ............................................................................................... 48
Tabla 6.25 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de

residuos peligrosos .................................................................................................................... 49
Tabla 6.26 Registro de equipo de protección necesaria en cada región
anatómica ...................................................................................................................................... 50
Tabla 6.27 Registro de equipo de protección necesaria en cada región
anatómica ...................................................................................................................................... 50
Tabla 6.28 Tabla de registro de los recipientes sujetos a presión en la línea de

producción de coffee mate ....................................................................................................... 51
7
8
INTRODUCCION
Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V.

Fabrica Chiapa de Corzo, la cual tiene un profundo interés en que todo su
personal, realice los trabajos de forma segura.
Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor

que tiene su personal debido a que de ellos dependen las diversas actividades
que se desempeñan en ellas y que hacen que éstas mantengan un buen
funcionamiento.
Por lo tanto todas las empresas deben tomar muy en cuenta que el sin numero
de personas que laboran en ellas deben trabajar a gusto, en un ambiente laboral
seguro para que puedan ser productivos teniendo un impacto positivo.
El presente proyecto abarca el punto más importante y común entre una gran
cantidad de empresas; el cual es mantener a su equipo de trabajo seguro en todas
sus operaciones y conocer las medidas requeridas para la seguridad de los
trabajadores, por lo que se propone la implementación de las normas y
especificaciones que la Secretaria del Trabajo y Previsión Social establece para
que la empresa logre su certificación como industria segura.
En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos

que se pretenden lograr al culminar la investigación, dentro del mismo capitulo se
abarcará la justificación del proyecto y sus delimitaciones.
En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde

se aplica el proyecto; abarcando puntos como su giro, su visión, misión, proceso
de producción y organigrama. Proporcionando información necesaria para conocer
a la empresa en su generalidad.
En el capítulo 3 se presenta el estado del arte o marco teórico en donde se

menciona toda la información referente al procedimiento de aplicación de la
certificación en industria segura por la STPS.
9
El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual

observamos cuales son las medidas correctivas que se deben tomar para la
aplicación de las normas que establece la secretaria.
En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen

las mejoras pertinentes y cumplir con todas las especificaciones.
El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el

tiempo del desarrollo del proyecto.
Por último, en el capítulo 7 se presentan las conclusiones y recomendaciones

expuestas para la óptima aplicación de las Normas Oficiales Mexicanas que
establece la STPS.
10
CAPITULO 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La compañía no cuenta con la acreditación como empresa segura por lo que

implementará el programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo en
nestlé de mexico s.a. de c.v planta chiapa de corzo
1.2 JUSTIFICACION
En las instalaciones de Nestlé de México Fábrica Chiapa de Corzo siguen

presentándose diversos incidentes, teniéndose el registro de un accidente grave y
seis incidentes menores en el año 2008, por lo cual es de suma importancia
identificar áreas de oportunidad para la implementación de un Sistema de
Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo enfocado a planear, aplicar,
controlar y evaluar las acciones y procedimientos en esta materia con el fin de
evitar daños a los trabajadores y pérdidas en la empresa.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Obtener la certificación en industria segura mediante la correcta implementación del

sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo de la STPS.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reducir o eliminar las condiciones y actos inseguros en las diversas áreas

de la planta.
 Impartir capacitaciones o cursos al personal sobre las diversas normas a
cumplir y como se aplican para generar una cultura de prevención de
accidentes y enfermedades de trabajo
 Generar una mejor calidad de vida en el trabajo a través de la
implementación de cursos para el buen manejo de la normatividad.
11
1.5 ALCANCE DEL PROYECTO
Este proyecto será aplicado en todas las áreas de la planta de la compañía

Nestlé de México SA de CV, planta Chiapa de corzo.
1.6 LIMITACIONES
 Poco tiempo para la realización de la residencia
 Disponibilidad y compromiso del personal para alcanzar los objetivos
 Falta de recursos económicos para la implementación del programa
 Desconocimiento del personal sobre el programa y normatividad
CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
12
2.1 Evolución de la empresa
2.1.1 Nestlé a Nivel Mundial
Nestlé es la empresa de alimentos, nutrición, salud y bienestar más grande del

mundo, fue fundada en 1867 por Henri Nestlé y sus Oficinas Centrales están
ubicadas en Vevey, Suiza. En las figura 2.1, 2.2 y 2.3 se puede visualizar el
desarrollo que presentó Nestlé desde el año 1867 al 2007.
13
Figura 2.1 Desarrollo de Nestlé de 1867 a 1938
2.1.1.1 Los cuatro pilares estratégicos.
Uno de nuestros objetivos estratégicos es crecer al menos 4% anualmente, por

encima de la inflación. Para lograrlo, debemos apoyarnos en nuestros cuatro
pilares estratégicos, los cuales integran la
calidad con la seguridad, la
complejidad con la eficiencia y el
14
crecimiento de ventas con la rentabilidad del negocio. Dichos pilares estratégicos

son presentados en la figura 2.4 con una breve descripción de cada uno de ellos:
Figura 2.4 Pilares Estratégicos
2.1.2 Nestlé en México
La llegada de Nestlé a México se remonta al año de 1930 como importador de

productos alimenticios. Cinco años más tarde estableció su primera fábrica en
Ocotlán, Jal. Con esta fábrica, Nestlé fue pionera en la contratación de mujeres
para el trabajo industrial.
Nestlé México cuenta actualmente con instalaciones en 16 centros fabriles en

los Estados de Baja California, San Luis Potosí, Jalisco, Veracruz, Tlaxcala,
Michoacán, Chiapas, Puebla, Estado de México, Querétaro y Distrito Federal.
Nuestra gama de más de 1,100 variedades de productos se elabora en estas

fábricas y es distribuida en toda la República, generando más de 5600 empleos
directos y 8500 indirectos.
La figura 2.5 señala la distribución de las plantas del grupo Nestlé en el país de
México, junto con los productos que cada una de ellas genera.
15
Figura 2.5 Nestlé en México
Sin lugar a dudas, las actividades que realiza el Grupo Nestlé México han
contribuido al crecimiento económico del país, asegurando que la calidad y
confianza, valores representados por la marca Nestlé, se proyecten hacia el
próximo milenio.
Los principales logros de Nestlé en México son:
1942 Sale al mercado Nescafé, elaborado en Fábrica Ocotlán.
1944 Inicia la producción de leche en polvo y fórmulas infantiles en la nueva

fábrica de Lagos de Moreno, Jalisco.
1956 Abre sus puertas la tercera fábrica en Coatepec, Veracruz, dedicada a la

elaboración de productos lácteos.
1960 Lanzamiento de Quik. Inicia operaciones la fábrica de Toluca, elaborando

productos culinarios.
1961 Nestlé adquiere la quesería Club, y su fábrica en Tlaxcala.
1965 Se inaugura el Centro Nestlé de Formación, primero en su género.
1970 Entra en funcionamiento la fábrica de Chiapa de Corzo, Chiapas. Al

mismo tiempo, se inauguran las Oficinas Centrales.
1991 Abre sus puertas la nueva fábrica de helados en Lagos de Moreno,

Jalisco.
16
1992 Se inaugura una nueva fábrica en Toluca para la elaboración de

chocolates y confites.
1993 CPW abre su fábrica en Lagos de Moreno, Jalisco, para la elaboración de

cereales para el desayuno, en joint venture con General Mills.
1999 Manantiales La Asunción es adquirida por Nestlé.
2000 Se lanza el Agua Nestlé Pureza Vital.
2002 Adquisición de Ralston Purina, consolidándose así Nestlé Petcare

México.
2007 Adquisición de Gerber
2.1.3 Nestlé Fábrica Chiapa de Corzo

El 1° de julio de 1970 se da inicio a la operación de la Planta fabricando Leche
Nido en Polvo. Durante la década de los 70’s se modifican instalaciones, métodos
y manera de pensar para aumentar la capacidad de la Fábrica mejorando el
tiempo de proceso de 14 a 21 hr/día, el rendimiento del secador de 950 a 1550
kgs/hr. Se mejora la calidad y se introduce el concepto de áreas secas
Continúa la reducción de operaciones innecesarias para aumento de

competitividad. Se incrementa el rendimiento a 2200 kgs/hr. y para lograr captar
más leche, ante esta situación se cambia la recepción y el evaporador y se
automatizan. Se convierte la Fábrica en exportadora y para ello, se adecúan las
líneas de llenaje a formatos internacionales y se instala la llenadora de estuches.
En 1998 se inicia la exportación a Centroamérica del 95% de la producción de

la Planta y un año más tarde obtiene el Certificado de Industrial Limpia y
Certificado de Nivel de Primera Prioridad NQS.
En la figura 2.6 se observa la fábrica Nestlé en Chiapa de Corzo.
17
Figura 2.6 Planta Nestlé, Chiapa de corzo
En 2001 se instaló una nueva línea para exportar en 2500g la leche en polvo.
Posteriormente se introduce a mercado nacional. Se incrementa el rendimiento del
secador a 2400 kg/hr mediante el cambio de la inyección de leche en el secador.
Se reubicó la homogenizadora y en 2002 se encuentran condiciones
operacionales para llevar el rendimiento a 2450 kgs/hr.
En la década de los 80’s se logra mayor competitividad mediante reducciones

de gastos, operaciones y en ocasiones personal. Se incrementa el rendimiento de
1850 kgs/hr, en la figura 2.7 se muestran las instalaciones de la fábrica.
Figura 2.7 Instalaciones Fábrica Chiapa de Corzo
2.2 Localización de la empresa
18
Figura 2.8 Ubicación Nestlé
Carretera Panamericana Km 1102, C.P. 29160. Chiapa de Corzo, Chiapas.
2.3 Misión y Visón
Misión:
Nos apasionamos por ofrecer a las familias Mexicanas bienestar durante su

vida, a través de productos y servicios de excelencia, en beneficio de nuestra
gente, accionistas, clientes, proveedores y comunidad.
Visión:
Evolucionar de una respetada y confiable compañía de alimentos a una

respetada y confiable compañía de alimentos, nutrición, salud y bienestar.
2.4 organigrama actual de la empresa
El organigrama de la empresa se presenta de forma que los departamentos

estén interconectados unos con otros, en otras palabras se puede decir que se
identifican como un equipo multidiciplanario, en donde se colaboran para un
mismo fin, en la figura 2.9 se muestra el organigrama de la fábrica.
19
Gerente de Fábrica
Jefe de EySI
Jefe Jefe de Llenaje y Jefe de Recursos Jede de Jefe de

Jefe de Ingeniería Jefe de ASCA
Administrativo embalaje Humanos Agropecuario Fabricación
Figura 2.9 Organigrama de la empresa
2.5 Distribución de la planta
La distribución de la fabrica se presenta en la figura 2.10 la cual presenta el

Lay Out de la planta, especificándose cada una de las áreas con la que cuanta la
fábrica.
20
Figura 2.10 Lay Out de la planta
2.6 Breve descripción del proceso y operaciones que se manejan en la

empresa
2.6.1 Fabricación de Latas
La materia prima utilizada es hojalata en láminas barnizadas, las cuales se

reciben en tarimas con 1,400 a 1,500 piezas cada una.
La hojalata es muestreada y analizada por el laboratorio de control de la

calidad y una vez que ha sido aprobada, sirven para alimentar a las tijeras
rotativas, que las cortan en cuerpos rectangulares y de ahí son traspasadas a las
líneas roladoras, dándoles en este momento, por acción mecánica, la forma
cilíndrica para llegar posteriormente a la estación de soldar donde se emplea el
alambre de cobre como conductor eléctrico. Todas las sobras de alambre de
cobre son recuperados y enviados a reciclaje.
21
Por último las latas son llevadas a la cerradora donde se les coloca el fondo de
la lata para posteriormente pasar a la acanaladora que es la que le proporcionara
la resistencia a la lata; así las latas están listas para ser enviadas a la etapa de
llenado a través de transportadores imantados, hacia la sala de llenaje. Cuando en
cada lata es depositada la cantidad exacta de producto atraviesan por un
checador de peso(checkwellwe), el que constatan que la cantidad de gramos sea
la indicada, para posteriormente colocarles la primer tapa de aluminio sin que esta
sea sellada completamente, pues de ahí serán enviadas a la cámara gasificadora
en donde se les extraerá el oxigeno y se le inyectara los gases que permitirán su
conservación provocando un vacio y antes de que el vacio se pierda las latas son
enviadas a la certidora en donde serán selladas las tapas metálicas, para poder
pasar a la etiquetadora y finalmente a la colocadora de tapas plásticas obteniendo
el producto final.
Para el desarrollo de todas estas operaciones la planta requiere de vapor, agua

fría, aire caliente y energía eléctrica, insumos que se generan, se reciben y se
distribuyen en las diferentes instalaciones auxiliares con que cuenta la fábrica.
Para que el producto que se elabora cumpla con los niveles máximos de
exigencia del consumidor, se cuenta con un control de calidad requerida por
diferentes especificaciones propias de Nestlé México, S.A de C.V., y las
establecidas por las autoridades sanitarias.
2.6.2 Fabricación de Coffee Mate
Inicia en la recepción de la materia prima, que es aceite de coco y jarabe de

glucosa; son examinadas para corfirmar su calidad y pasan a los silos donde es
almacenada para ser utilizada en el proceso.
El aceite de coco se bombea hacia los tanques preblend se unen dimodan y

panodan pues debido a que el Coffee Mate es una mezcla de varios ingredientes,
se necesita homogenizar adecuadamente la masa formada por ellos, de lo
contrario se separarán en diversas fases, la función del Panodan y Dimodan será
formar una mezcla completa de los ingredientes.
La mezcla obtenida en los tanques Preblend se bombea a las Scanimas en

ella se mezcla por medio de bombas de succión caseinato de sodio, difosfato de
potasio, annato (colorante), saborizante Acid Blend y agua a una temperatura de
65°C, una vez que esta mezcla esta totalmente homogenia se pasa al Turbomixer
donde se adicionan la glucosa y el aceite de coco, esto en linea dentro de las
tuberias; dicha mezcla pasa despues a un tanque Buffer de almacenamiento para
22
ser enviada despues a los intercambiadores de calor para pasteurizar la mezcla,

despues se analiza la calidad de la mezcla y se manda hacia una bomba
homogenizadora y se almacena en el tanque Buffer 2, donde nuevamente se
analiza y se manda hacia la bomba de alta presión la cual envia la mezcla al
Egron que sera el encargado de volver la mezcla liquida en polvo, para esto la
mezcla sale disparada a presion de los inyectores que alimentan el egron y se le
agrega aire caliente a aproximadamente 300°C, el cual calienta al Egron a 100°C,
lo que ocasiona que se evapore la humendad y se obtenga el producto en forma
de polvo, este polvo cae a los tamices que hacen la funcion de coladores para
obtener un polvo mas fino, el polvo se pasa a una tolva donde se almacena para
enviarlo al area de Big Bags donde es envasado en sacos de 650 Kg. para ser
enviado a la fabrica Nestle de Queretaro donde se envasa finalmente para su
venta. Como podemos ver en la figura 2.11 en donde se ilustra el proceso de
producción de cofee mate.
PROCESO COFFEE MATE

VACIADO DE
INGREDIENTES
EN POLVO
SILOS
CASEINATO
TANQUES
RECEPCIÓN DE PREBLEND
SILOS DE ACEITE
ACEITE DE COCO DE COCO
TANQUE
RWK
SCANIMA
RWK
SCANIMAS
SILOS DE JARABE
DE GLUCOSA
RECEPCIÓN DE
JARABE DE GLUCOSA
TURBOMIXER
TANQUE
BUFFER 2 BOMBA
PASTEURIZACIÓN ALTAPRESIÓN
TANQUE HOMOGENIZADORA HACIA EGRÓN

BUFFER 1
Figura 2.11 Proceso Coffee Mate
23
CAPITULO 3. MARCO TEORICO
3.1 Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo
El programa presenta un proceso metodológico con enfoque a resultados en

cada una de sus etapas, con objeto de garantizar el nivel de calidad que se
24
requiere en cada una de ellas para lograr la eficacia en todo el proceso, y asegurar
empresas “Seguras y Saludables”
El Instituto Mexicano del Seguro Social reporta anualmente, de acuerdo con la

Memoria Estadística de Riesgos de Trabajo, alrededor de 20 mil incapacidades
permanentes y más de 1,300 defunciones por riesgos de trabajo.
En el 2006 dicha institución reportó 1,071 defunciones y 18,140 incapacidades

permanentes como resultado de la ocurrencia de 309,539 accidentes de trabajo y
4,715 enfermedades laborales.
En ese mismo año, se registraron 4 incapacidades permanentes por cada 100

accidentes de trabajo, lo que representó un incremento del 2.6 por ciento en la
gravedad de este concepto con relación al 2005.
Los accidentes de trabajo se han incrementado en 11.13 por ciento en los

últimos cuatro años, al pasar de 278,525 en 2003 a 309,539 en 2006, registrando
una tasa de incidencia por accidentes de trabajo de 2.3 casos de accidentes por
cada 100 trabajadores en este periodo.
El Programa Nacional de Política Laboral 2007–2012 refiere la necesidad de

consolidar la previsión social, a través de la creación de condiciones para el
trabajo digno, con capacitación, seguridad y salud.
Señala además, que se establecerá como una de las principales prioridades de

la política laboral la prevención de riesgos de trabajo, mediante la elaboración e
instrumentación de una política pública de seguridad y salud en el trabajo.
3.2 Esquema operativo del programa
La operación del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo

está diseñada bajo una serie de actividades secuenciales dependientes entre sí,
con la finalidad de lograr la eficacia del proceso de asistencia técnica y la
optimización de recursos institucionales, con la prospección de una mayor
cobertura en las acciones de este Programa, de acuerdo con el diagrama de la
figura 3.1:
25
26
Figura 3.1 Diagrama de flujo de la certificación en industria segura
3.3 Objetivo general del programa
Promover que las empresas implementen sistemas de administración en

materia de seguridad y salud en el trabajo, bajo estándares nacionales e
internacionales, tomando como base la reglamentación vigente, con el fin de
favorecer el funcionamiento de centros de trabajo seguro e higiénico.
Las empresas se incorporan de manera voluntaria al Programa de Autogestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo y tienen el beneficio de no recibir inspecciones
periódicas en la materia.
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está abierto a

cualquier tipo de centro de trabajo, con prioridad para empresas de actividades
económicas con alta accidentabilidad, siniestralidad o riesgo.
Los procesos de evaluación y otorgamiento de reconocimientos son

transparentes, al concurrir en forma simultánea personal de las áreas de
seguridad y salud en el trabajo y de inspección federal del trabajo, tanto a nivel
regional como central.
27
La aplicación del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo

será por centro de trabajo, al incorporar a todas las empresas que concurran en
éste.
3.4 Selección de centros de trabajo
Se puede incorporar cualquier tipo de empresa o centro laboral, dando

preferencia a los de 50 o más trabajadores de actividades económicas con mayor
accidentabilidad o siniestralidad, por considerar que en éstos los trabajadores se
encuentran con mayor exposición al riesgo.
3.5 Criterios específicos
Centros de trabajo con diversas áreas o procesos de alto riesgo.
Los centros de trabajo grandes con diversas áreas o procesos industriales de

alto riesgo pueden incorporar al programa, a solicitud de éstos y de acuerdo con
sus recursos disponibles, de manera parcelada (nave, departamento, área,
sección, proceso, etc.), considerando prioritariamente aquellas parcelaciones con
mayor riesgo.
En estos casos, la empresa o el centro de trabajo debe ingresar adjunto al

compromiso voluntario, el programa de incorporación parcelada para la inclusión
completa de la empresa o centro laboral en un periodo no mayor a dos años, que
será revisado y en su caso, validado por la Delegación Federal del Trabajo que
corresponda.
El beneficio que otorga el programa solo será para la parte incorporada.
3.6 Centros de trabajo integrados por diversas empresas
Los centros de trabajo con concurrencia de varias empresas (que administren

de manera independiente los trabajadores, las instalaciones y la maquinaria, o
cualquier otra combinación de éstas) se pueden incorporar al esquema de
cumplimiento voluntario del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo cuando el acuerdo sea de todas las partes. Por lo tanto, el compromiso
voluntario debe ser firmado por los representantes legales o patronales de cada
una de ellas y él o los correspondientes de los trabajadores.
28
En estos casos, deberán formar parte del compromiso voluntario aquellas

empresas que sean consideradas como contratistas u Out Sorcing, cuando sus
trabajadores laboren permanentemente en procesos de la empresa principal y/o
en horarios regulares o completos.
3.7 Instauración de compromiso voluntario
Esta etapa se refiere a las acciones que desarrollan las empresas o centros de
trabajo para su incorporación al esquema de cumplimiento voluntario y asistencia
técnica del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, dentro
del periodo de los siguientes treinta días posteriores a la realización del taller de
administración en seguridad y salud en el trabajo, con base en la metodología,
criterios y lineamientos vistos en dicho evento.
3.8 Diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo

(DASST)
Documento que se integra por:
Evaluación de la administración de la seguridad y salud en el trabajo, a través

de la Guía de asesoría de sistemas de administración en seguridad y salud en el
trabajo, documento que permite identificar las debilidades de la gestión de esta
materia, desde el involucramiento de la alta dirección hasta la participación de los
trabajadores.
Evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el

trabajo, mediante la Guía de evaluación de la normatividad en seguridad y salud
en el trabajo. Su aplicación se realiza a partir de la parcelación del centro laboral,
con objeto de identificar y ubicación con precisión las debilidades normativas.
Evaluación del comportamiento de los accidentes y enfermedades de trabajo y

sus consecuencias, con base en el medio que utiliza la empresa para procesar la
información de esta índole, mediante el cual se debe conocer, como mínimo, el
número de trabajadores, la ocurrencia de accidentes de trabajo, incapacidades
permanentes, defunciones y días subsidiados, por procesos, áreas,
departamentos, puestos de trabajo y turnos.
En caso de que la empresa o centro de trabajo no cuente con información

procesada y desagregada, se promoverá la aplicación del documento denominado
“Daños a la Salud”.
29
3.9 Programa de seguridad y salud en el trabajo
Este documento es la herramienta técnica – administrativa que debe garantizar

la mejora continua del sistema de administración en seguridad y salud en el
trabajo del centro laboral, así como del cumplimiento proactivo de la normatividad
en seguridad y salud en el trabajo, basado en los resultados del Diagnóstico de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa o centro laboral.
En su contenido debe comprender el registro de las actividades que se

desarrollarán de manera prospectiva, independientemente de las correctivas para
la implementación y seguimiento del sistema de administración y el cumplimiento
de la normatividad en tiempos lógicos. La fecha de cumplimiento, él o los
responsables de su seguimiento por parte del centro laboral y en su caso, la
inversión correspondiente.
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo no necesariamente debe ser

un elemento escrito, sino que puede tenerse en medios electrónicos, con acciones
programadas por los líderes de las áreas de seguridad, salud, higiene,
capacitación, mantenimiento, entre otras y su contenido debe estar sustentado en
los resultados del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
3.10 Compromiso voluntario
Este es el documento mediante el cual las empresas o centros de trabajo

formalizan su registro en el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo, con el compromiso de incorporar la seguridad y la salud en el trabajo en
la administración global del centro laboral a través de un sistema especifico que
incluya el cumplimiento efectivo y permanente de la normatividad laboral vigente.
Es firmado por los representantes legales o patronales de las empresas que

conforman el centro laboral, además del representante formal de los trabajadores
por cada empresa que los administre.
Para el caso de los trabajadores, cuando no exista sindicato, se debe nombrar

por consenso esta figura, para que los represente en este programa.
Formarán parte íntegra de este documento el Diagnóstico de Administración de

Seguridad y Salud en el Trabajo y el Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo, debidamente actualizados y requisitados de acuerdo con lo que señalen
los presentes lineamientos y los procedimientos que se deriven.
30
3.11 Formalización del compromiso voluntario
Análisis del diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo,

programa de seguridad y salud en el trabajo y compromiso voluntario.
Previa entrega por los representantes de las empresas o centros de trabajo, las
delegaciones federales del trabajo analizan los documentos para revisar su
efectiva aplicación. Al mismo tiempo, la congruencia entre el Diagnóstico con el
contenido del Programa, el cual permitirá al centro laboral fortalecer su gestión y el
cumplimento normativo, y a la Delegación Federal del Trabajo optimizar recursos
en el proceso de asesoría.
3.12 Autorización del compromiso voluntario
La autorización del compromiso voluntario es por el Delegado Federal del

Trabajo, y se realiza cuando el documento cumple con los requisitos y criterios
señalados en el propio documento, y de acuerdo con las características de la
empresa o centro de trabajo..
La Delegación Federal del Trabajo notificará por escrito a la empresa el

resultado de la evaluación a su compromiso voluntario dentro del periodo de los 10
días hábiles a partir de su recepción.
A partir de la notificación del registro en el Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo se eximirá al centro de trabajo de las
inspecciones periódicas en materia de condiciones generales de seguridad e
higiene en el trabajo, a excepción de los operativos que por instrucciones
superiores se instruya y las que se refieren a Recipientes Sujetos a Presión y
Calderas.
3.13 Evaluación del sistema de administración en seguridad y salud en el

trabajo
Bajo esta etapa se evalúa a las empresas o centros de trabajo en los avances
de la implementación y desarrollo de los sistemas de administración en seguridad
y salud en el trabajo, bajo dos modalidades:
3.13.1 Evaluaciones Parciales.
Dentro de los diez días hábiles siguientes al término de los seis meses,
contados a partir de la fecha de registro en el Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo, las empresas o centros de trabajo enviarán a la
Delegación Federal del Trabajo que les corresponda, los avances y resultados del
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo que comprometieron y les fue
31
autorizado. Incluirán la justificación de aquellas acciones o actividades que no

lograron cumplir en la fecha propuesta para ello.
Si la empresa o centro de trabajo no da cumplimiento a sus compromisos, o no

muestra interés por atenderlos, se dará de baja definitiva del programa.
3.13.2 Evaluaciones Integrales.
Para evaluar la eficacia y eficiencia del Sistema de Administración en

Seguridad y Salud en el Trabajo y el cumplimiento del Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo, las delegaciones federales del trabajo realizarán visitas a las
empresas o centros de trabajo, bajo la denominación de Evaluaciones Integrales,
que serán desarrolladas por un asesor de seguridad y salud en el trabajo y un
inspector federal del trabajo, bajo la coordinación del primero.
3.13.3 Reconocimientos de Empresa Segura.
Bajo el esquema de cumplimiento voluntario del Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo se otorgan cinco tipos de reconocimientos, de
acuerdo con los resultados que las empresas o centros de trabajo aseguren en la
implementación y desarrollo de sus sistemas de administración en seguridad y
salud en el trabajo, cumplimiento de la normatividad y la prevención de los
accidentes de trabajo y sus consecuencias, en la tabla 3.1 se pueden observar los
diversos tipos de reconocimientos.
NIVEL DENOMINACIÓN DEL

RECONOCIMIENTO
Por el cumplimiento de la normatividad en
1 seguridad y salud en el trabajo
Por las acciones de mejora continua en la
Por sus logros en la administración de la
Revalidación del tercer nivel denominado:
4 Por la eficaz administración de la
seguridad y salud en el trabajo.
Por ser líder en la seguridad y salud en el
5 trabajo
Acreditación de sistemas de
6 administración en seguridad y salud en el
trabajo.
Tabla 3.1 Tipos de Reconocimientos
32
Los tres primeros serán otorgados por los titulares de las direcciones generales
de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo y el
Delegado Federal del Trabajo que corresponda.
El cuarto reconocimiento se otorgará por el Secretario del Trabajo y Previsión

Social a las empresas o centros de trabajo que revaliden el correspondiente al
tercer nivel del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que
en su primera vez será a los tres años y posteriormente cada cinco.
El quinto de ellos, será para las empresas o centros de trabajo que tengan el
tercer nivel y promuevan la participación, orienten y asesoren a otras empresas o
centros de trabajo al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo, de acuerdo con los criterios que emita la Secretaría a través de la
Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Este reconocimiento tendrá
una vigencia de tres años y podrá ser revalidado al término del periodo, de
acuerdo con el procedimiento que corresponda.
El sexto reconocimiento se otorgará a las empresas que logren el del tercer

nivel y lo soliciten por escrito, con base en el “ACUERDO por el que se establecen
los requisitos para obtener la acreditación del Sistema de Administración y
Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la
Ley del Seguro Social”. Éste será otorgado por las direcciones generales de
Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo.
3.14 Seguimiento
La etapa de seguimiento del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud

en el Trabajo comprende las actividades de revalidación del reconocimiento de
tercer nivel, el otorgamiento y revalidación del reconocimiento denominado “Por
ser líder en la Seguridad y Salud en el Trabajo”, el otorgamiento de la acreditación
de sistemas de administración en seguridad y salud en el trabajo y el proceso de
orientación y asesoría.
3.15 Baja temporal del programa
Si se genera un siniestro (explosión, incendio, derrame de productos químicos,

etc.) con pérdidas materiales considerables que afecten los procesos productivos
y/o dañen la salud de los trabajadores; se generen accidentes graves (con
incapacidad permanente o defunción), o se presenten quejas de los trabajadores,
de la Comisión de Seguridad e Higiene o del sindicato sobre el incumplimiento de
33
los acuerdos establecidos en el compromiso voluntario o de la normatividad en

seguridad y salud
En el trabajo, se notificará por escrito o correo electrónico en forma inmediata

la baja temporal del programa a los representantes legal o patronal y de los
trabajadores de la empresa o centro de trabajo.
3.16 Baja definitiva del programa
Si como resultado de las inspecciones extraordinarias señaladas

anteriormente, se determina que no existe cooperación y convencimiento por parte
de los directivos del centro de trabajo o empresas que lo conforman para dar
cumplimiento a su compromiso voluntario, se le dará de baja definitiva del
Programa.
Reincorporación de centros de trabajo al Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los centros de trabajo con baja definitiva del Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo se podrán reincorporar cuando hayan dado
cumplimiento a los señalamientos de la autoridad laboral, si los hay, que
originaron la baja definitiva del Programa. Se mantendrán en el Programa siempre
y cuando cumplan con su compromiso voluntario.
34
CAPITULO 4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE

NESTLE MEXICO S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA
DE CORZO.
4.1 Resultados de la guía de asesoría
La guía de asesoría es un primer acercamiento de la empresa con el

sistema de Certificación en Industria Segura, con ella se realiza el primer sondeo
para ver en qué porcentaje se cumple con los requerimientos básicos con los que
debe contar la empresa para ser candidata a la certificación en industria segura
por la Secretaria; la guía de asesoría está constituida de seis capitulo en los
cuales se establecen una serie de requisitos que se avalúan para verificar que
sean cumplidos por la empresa, al ser cumplidos acumulan puntos con los cuales
se evalúa la acreditación o no acreditación del capítulo, si a empresa no cumple
con la mayoría de los requisitos y por tanto no acredita el capitulo tiene como
35
objetivo la búsqueda del cumplimiento para pasar a las siguientes fases de la

certificación.
A continuación se presenta en la tabla 4.1 únicamente la concentración los

puntos obtenidos en el análisis de la empresa bajo los requisitos de la guía de
asesoría.
GUÍA DE ASESORIA DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
CALIFICACIÓN GLOBAL
FECHA DE EVALUACIÓN:
28 MAYO 2010
DÍA MES AÑO
EMPRESA: NESTLE MEXICO S.A. DE C.V.
REGISTRO PATRONAL: 710 160 01 10 0 FRACCION: 206 CLASE: III
* PORCENTAJE FECHA ÚLTIMA DE

PUNTUACIÓN PUNTUACIÓ
CAPÍTULO PUNTUACIÓN DE RESOLUCIÓN POR
MÁXIMA N OBTENIDA
AJUSTADA CUMPLIMIENTO CAPÍTULO
84 84 77 91.67
A. INVOLUCRAMIENTO
DIRECTIVO
287 287 242 84.32

B. PLANEACIÓN Y
APLICACIÓN
18 18 0 0.0
C. EVALUACIÓN DE
36
RESULTADOS
72 72 67 93.05
D. EVALUACIÓN NORMATIVA
124 124 117 94.35

E. EVALUACIÓN OPERATIVA
40 40 26 65
F. CONTROL DE
INFORMACIÓN Y
DOCUMENTOS
625 625 529 84.64

TOTAL
Tabla 4.1 Concentrado de puntuación de la Guía de Asesoría
La calificación total esta en un rango positivo para la empresa dado que

cumplen con más del 80% de las especificaciones; el porcentaje mínimo de la
primera evaluación de la empresa que pide la STPS es 80 por tal motivo se puede
proseguir con las siguientes etapas de la certificación.
La empresa tiene un gran avance en la seguridad gracias a que cuenta con

certificaciones como ISHO 18001 en el cual se maneja la búsqueda de la
seguridad ocupacional en las áreas de la fábrica. Teniendo como principal objetivo
la protección total de la salud y la vida de los empleados y del resto del personal
interesado mediante la adecuación de las instalaciones, a través de un proyecto y
un mantenimiento eficientes; y de las actividades, a través de la definición de los
procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan en
repetibles y mejorables.
Aunado a esto se hace el diagnostico SASST (Sistema de Administración

en Seguridad y Salud en el trabajo); para desarrollarlo se dividió a la fabrica en
diferentes áreas, con lo cual nos facilita la forma de analizar los requerimientos
que necesitan y tener una información más específica para cada área.
El diagnostico SASST es un formato en el cual se clasifican en 13

fracciones una serie de especificaciones conforme a las normas, las cuales al ser
cumplidas por la empresa suman puntos que permiten obtener una calificación, la
37
cual si es mayor al 80% se establece como acreditadora para la primera

evaluación de la Secretaria, ya que según se avanza en la certificación el
porcentaje sube de tal forma que se busque la perfección de la empresa en la
seguridad de sus trabajadores.
Después de realizar todos los cuestionarios en cada una de las áreas establecidas
IR3
EVALUACIÓN DE LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
REPORTE GLOBAL DE LA EMPRESA
CALIFICACIONES
CENTRO DE TRABAJO: NESTLE MEXICO S. A. DE C. V. FABRICA CHIAPA DE CORZO FECHA: 30 DE NOVIEMBRE DE 2009
ELEMENTOS NORMATIVOS
Recipientes Protección y Condiciones Sistema Equipo de Instalaciones Señales, Manejo, Planta Orden, Organismos Condiciones Organización
sujetos a dispositivos del ambiente de contra protección eléctricas y avisos de transporte y física limpieza Generales de la
presión y de seguridad trabajo incendios personal electricidad seguridad y almacenamiento y seguridad en CALIFICACIÓN POR
DEPARTAMENTO O ÁREA
calderas en la estática código de de materiales servicios procesos con DEPARTAMENTO O ÁREA
maquinaria, colores sustancias
equipos y químicas
accesorios
BAHIA DE PA
0 0 27 40 14 30 10 0 33 7 19 56 29 265
RECEPCION-
ESTACIONAMIENTO PO
0 0 27 40 11 30 8 0 33 7 17 45 26 244
DE VISITAS Y
EMPLEADOS C
- - 100 100 78.5714 100 80 - 100 100 89.473684 80.357143 89.655172 92.0754717
Almacen de material PA 369

0 0 52 52 14 41 8 17 50 7 19 73 36
de embalaje y almacen
PO 339
de productos 0 0 42 52 11 41 8 17 50 7 19 57 35
terminados
C
- - 80.7692308 100 78.5714 100 100 100 100 100 100 78.082192 97.222222 91.8699187
LABORATORIO-
PA
ALMACEN DE 0 16 50 55 14 30 6 32 36 7 19 75 29 369
QUIMICOS (2) -
PO
BODEGA DE 0 14 41 55 11 30 6 32 36 7 17 58 26 333
FUMYCA - BODEGAS
DE LAVATAP (2) C
- 87.5 82 100 78.5714 100 100 100 100 100 89.473684 77.333333 89.655172 90.24390244
PA
25 14 27 45 14 38 10 9 51 7 19 66 41 366
PTAP - PTAR PO
25 12 23 45 11 38 8 9 51 7 17 54 38 338
C
100 85.714286 85.1851852 100 78.5714 100 80 100 100 100 89.473684 81.818182 92.682927 92.34972678
PA
31 33 61 44 14 41 8 15 48 7 19 71 41 433
SALA DE LLENAJE-
VACIADO DE SACOS- PO
28 31 49 44 11 41 8 15 48 7 17 60 36 395
EMBALAJE
C
90.3225806 93.939394 80.3278689 100 78.5714 100 100 100 100 100 89.473684 84.507042 87.804878 91.22401848
ALMACEN
PA
TEMPORAL DE 28 0 36 48 14 37 10 14 38 7 19 64 32 347
RESIDUOS
PELIGROSOS- PO
28 0 29 48 11 37 8 14 38 7 17 51 29 317
BOMBA DE
RESERVA-CUARTO
C
DE BOMBEROS 100 - 80.5555556 100 78.5714 100 80 100 100 100 89.473684 79.6875 90.625 91.35446686
PA
0 0 50 54 14 39 6 2 31 7 19 60 28 310
VIGILANCIA-
ADMINISTRATIVO- PO
0 0 43 54 11 39 4 2 31 7 17 48 27 283
BLOCK SOCIAL
C
- - 86 100 78.5714 100 66.666667 100 100 100 89.473684 80 96.428571 91.29032258
CALDERAS- PA
30 30 58 55 14 47 12 30 61 7 19 75 41 479
REFRIGERACION-
PO
SUBESTACION 27 28 49 52 11 47 10 30 61 7 17 58 38 435
ELECTRICA
C
90 93.333333 84.4827586 94.5455 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 77.333333 92.682927 90.81419624
TALLER MECANICO- PA
30 33 57 58 14 47 12 29 50 7 19 75 41 472
ALMACENES
PO
TECNICO- 27 31 45 55 11 47 10 29 50 7 17 58 38 425
COMBUSTOLIO
C
90 93.939394 78.9473684 94.8276 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 77.333333 92.682927 90.04237288
PA
33 18 68 55 14 47 12 20 60 7 19 73 41 467
ALMACEN DE MP,
ESTANDARIZACION Y PO
30 16 54 55 11 47 10 18 60 7 17 58 31 414
DISOLUCION
C
90.9090909 88.888889 79.4117647 100 78.5714 100 83.333333 90 100 100 89.473684 79.452055 75.609756 88.6509636
PA
33 27 60 43 14 27 12 13 76 7 19 73 41 445
EGRON, SALA DE
TOTES Y CUARTO DE PO
30 25 48 43 11 27 10 13 76 7 17 61 38 406
CONTROL
C
90.9090909 92.592593 80 100 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 83.561644 92.682927 91.23595506
PA
0 0 54 42 14 30 12 29 45 7 19 72 41 365
ESTACION CIP Y
PO
AREA LIQIDOS 0 0 42 42 11 30 10 29 45 7 17 58 38 329
C
NA NA 77.7777778 100 78.5714 100 83.333333 100 100 100 89.473684 80.555556 92.682927 90.1369863
PA
CALIFICACIÓN POR
ELEMENTO PO
NORMATIVO
C
38
PA= PUNTUACIÓN AJUSTADA PO= PUNTUACIÓN OBTENIDA C= CALIFICACIÓN (%)
C= PO/PA*100
NOTA: LA FECHA PROGRAM ADA PARA SU RESOLUCIÓN NO DEBE EXCEDER LOS 90 DÍAS NATURALES SIGUIENTES.
dentro de la fábrica se presenta a continuación en la tabla 4.2 el concentrando del

puntaje obtenido:
La distribución del tabla es la siguiente; en la primera columna tenemos el

área o departamento analizado, después tenemos 13 columnas que establecen
los elementos normativos bajo los cuales se analizan a cada área para ver su
cumplimiento con las normas y reglas establecidas, cada departamento tiene tres
divisiones, PA es la puntuación ajustada para el departamento en el elemento
normativo en cuestión, PO es la puntuación obtenida por la empresa en esta
departamento y C es el porcentaje de calificación que se tiene; la última fila
concentra la calificación obtenida del departamento en el diagnostico SASST.
En esta tabla se puede observar en qué áreas tenemos más deficiencias y

en las cuales tenemos que realizar trabajos para que se realicen y logremos la
certificación.
39
CAPITULO 5. PROPUESTA DE MEJORAS PARA

LA CERTIFICACION EN INDUSTRIA SEGURA.
5.1 PROPUESTA GENERAL DE MEJORAS
Para poder certificar como industria limpia a Nestlé de México se necesitan

llevar a cabo las propuestas que a continuación se describen en la tabla 5.1:
Actividades a Realizar para Requerimientos de STPS para certificación
N Categoría Elemen Disposición Norm Mejora Actividad a Áre Fec

o to a realizar a ha de
Respons Cumplim
able iento
1 Condicione Ruido En los centros de NOM Elabora Realizar Ser 01/
s del medio trabajo en donde por lo -011- r o actualizar programa de vicio 02/10
ambiente del procesos y operaciones STPS- seguridad Médico
trabajo se emiten ruido. 2001
2 Condicione Primero Se cuenta con un NOM Actualiz Actualizar el Ser 30/
s Generales s Auxilios manual de primeros -005- ar manual de vicio 01/10
auxilios en el que se STPS- primeros auxilios Médico
definían que requiere el 1998 de acuerdo a los
centro de trabajo; así nuevos riesgos
como los generados por el
procedimientos para la nuevo proceso
atención de
emergencias médicas.
3 Condicione Primero Se cuenta con un NOM No Realizar un Ser 20/
40
s Generales s Auxilios procedimiento de -027- cumple- manual de vicio 02/10

rescate para alturas, STPS- Elaborar o primeros Auxilios Médico
sótanos, subterráneos, 2008 actualizar para accidentes
espacios confinados o generados en
en recipientes donde espacios
existan polvos, gases o confinados
vapores inflamables o
explosivos
4 Condicione Incendi Se realizan NOM No Gestionar Ser 25/
s Generales os simularos de incendio -002- cumple- simulacro de vicio 02/10
cuando menos una vez STPS- Elaborar o incendio dentro de Médico/
al año. 2000 actualizar las instalaciones EySI
5 Condicione Incendi Proporcionar a NOM No Gestionar Ey 12/
s Generales os todos los trabajadores -002- cumple- capacitación a los SI 05/10
capacitación y STPS- Elaborar o integrantes de la
adiestramiento para la 2000 actualizar brigada de
prevención y protección prevención y
de incendios, y combate combate de
de conatos de incendio. incendio
6 Condicione Sustanc Se elabora un (RFS Actualiz Elaborar un Ey 05/

s Generales ias Químicas estudio para determinar HMAT;Art. ar estudio del grado SI 02/10
el grado de incendio 28) de riesgo de
incendio, según
las nuevas
materias primas y
compuestos
7 Organizaci Investig Se cuenta con un NOM No Realizar Ser 08/
ón de la ación de procedimiento de -028- cumple- procedimiento vicio 02/10
seguridad en accidentes investigación de STPS- Elaborar o para las acciones Médico/
procesos con mayores accidentes mayores 2004 actualizar a tomar en EySI
sustancias accidentes
químicas mayores y se
tome todos los
datos necesarios
8 Equipo de Equipo Se cuenta con NOM No Realizar Ey 12/
protección de Un registro de los -017- cumple- Registro de cada SI 04/10
personal- Protección siguientes datos: tipo de STPS- Elaborar o puesto de trabajo
Selección, uso Personal actividad que desarrolla 2008 actualizar para determinar el
y manejo en los el trabajador, tipo de equipo de
centros de riesgo de trabajo protección
trabajo. identificado, región requerido
anatómica por proteger,
puesto de trabajo y
equipo de protección
personal requerido.
9 Condicione Recipie Se Cuenta con un NOM No Actualizar el Ey 30/
s Generales ntes sujetos listado de todos los -020- cumple- listado de todos SI 04/10
a presión y equipos que se STPS- Elaborar o los equipos
calderas- encuentren instalados 2002 actualizar sujetos a presión
Funcionamie en el centro de trabajo que se encuentren
nto- en la nueva línea
Condici de producción
ones de
seguridad
1 Condicione Activida Se Cuenta con el NOM No Elaborar Ey 16/
0 s Generales des de análisis de riesgos -027- cumple- SI 06/10
soldadura y potenciales para las STPS- Elaborar o
corte actividades de 2008 actualizar
soldadura y corte que se
desarrollen en el centro
de trabajo,
Tabla 5.1 Propuestas de mejoras para certificación de Industria Limpia
41
La tabla anterior en donde se integraron las diversas propuestas de mejoras se

ordenó de la siguiente manera: en la primer columna se señala el numero de la
mejora, en la segunda columna la categoría a la cual se hace referencia en el
cumplimiento, en la siguiente se especifica el elemento a mejorar, en la columna
titulada disposición se establee según la norma la forma específica en la cual se
debe cumplir con dicho elemento, la siguiente columna nos muestra a que norma
se esta haciendo referencia, posteriormente se establece cual es el tipo de mejora
que se requiere, seguida por la actividad que se realizará para cumplir
satisfactoriamente con el punto, después nos muestra qué área es responsable de
dar solución, estableciéndose seguidamente la fecha compromiso en la cual
estará solucionada la actividad.
42
CAPITULO 6. RESULTADOS
6.1 Propuestas de mejora Resueltas
El desarrollo de este capítulo consistirá en mostrar algunas de las propuestas

de mejora que fueron resueltos, con el único objetivo de que la fábrica pueda
obtener su certificación como industria segura.
6.1.1 Capacitación a los integrantes de la brigada de prevención y combate

de incendio
De acuerdo al cumplimiento de la NOM-002-STPS-2000 la capacitación a la

brigada de prevención y combate de incendio fue brindada en las instalaciones de
SEFESO el día Sábado 15 de Mayo del 2010; en la cual se abarcaron las
siguientes actividades visualizadas en las figuras 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 y 6.5.
43
 Práctica en casa de Humo
Figura 6.1 Salida de la práctica en casa de Humo
 Manejo de Extintores
Figura 6.2 Manejo de extintores
 Uso de mangueras
Figura 6.3 Manejo de mangueras
44
 Uso de traje de bomberos
Figura 6.4 Manejo de traje de bomberos
 Combate de incendio en tanque de gas
Figura 6.5 Combate de incendio en tanque de gas
6.1.2 Elaboración del estudio del grado de riesgo de incendio
El estudio fue aplicado a las diversas áreas de la planta en donde se evaluaron

principalmente la cantidad de uso de gases inflamables, líquidos inflamables,
líquidos combustibles, sólidos combustibles, materiales pirofóricos y explosivos
como también el número de personal que labora en esas áreas de acuerdo al
cumplimiento de la NOM-002-STPS-2000.
El formato utilizado para el estudio se podrá visualizar en el anexo 1 ubicado

en el capitulo de Anexos.
45
6.1.2.1 Aplicación General del estudio del grado de riesgo de incendio
El estudio se aplicó a 19 departamentos ubicados en la fábrica, de forma

general podremos ver los resultados en la tabla 6.1
GRADO DE INCENDIO
Departamento BAJO MEDIO ALTO
Administrativo X
Block social y X
almacén contratistas
CCM Fabricación X
Refrigeración X
Llenadora de Big X
Bag
Llenadora de X
latas
Almacén Cuenta X
14
Calderas y X
Hornos
Potabilizadora y X
cuarto de bomberos
Tanques de X
combustibles
Recepción X
glucosa, aceite, LF
Petar X
Cuarto de Control X
Secador X
Almacén M.P. X
Liquidos Coffee X
Mate
Almacén de X
Llenaje (Envase)
Oficinas Técnico, X
Instrumentación,
Envase
CAF X
Tabla 6.1 Tabla de Resultado General del Estudio del grado de riesgo de incendio
6.1.2.2 Aplicación por departamentos del estudio del grado de riesgo de

incendio
Existen 19 departamentos en donde principalmente se hace uso de gases

inflamables, líquidos inflamables, líquidos combustibles, sólidos combustibles,
materiales pirofóricos y explosivos.
46
Dichos departamentos son: Administrativo, Block social y almacén contratistas,

CCM Fabricación, Refrigeración; llenadora de Big Bag; Llenadora de latas;
Almacén Cuenta 14; Calderas y Hornos; Potabilizadora y cuarto de bomberos
;Tanques de combustibles; Recepción glucosa, aceite, LF; Petar; Cuarto de
Control; Secador; Almacén M.P.; Líquidos Coffee Mate; Almacén de Llenaje
(Envase); Oficinas Técnico, Instrumentación, Envase, y CAF.
Los resultados del estudio aplicados en cada departamento se muestran de la

tabla 6.2 a la 6.25.
Tabla 6.2 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas administrativa
Tabla 6.3 Estudio del grado de incendio en el departamento de Block social y almacén
contratistas
47
Tabla 6.4 Estudio del grado de incendio en el departamento de CCM Fabricación
Tabla 6.5 Estudio del grado de incendio en el departamento de Refrigeración
Tabla 6.6 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de Big Bag
48
Tabla 6.7 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de latas
Tabla 6.8 Estudio del grado de incendio en el departamento de Llenadora de latas
49
Tabla 6.9 Estudio del grado de incendio en el departamento de Calderas y hornos
Tabla 6.10 Estudio del grado de incendio en el departamento de potabilizadora y cuarto de

bomberos
Tabla 6.11 Estudio del grado de incendio en el departamento de tanques de combustibles
Tabla 6.12 Estudio del grado de incendio en el departamento de Recepción de glucosa,

aceite y LF
50
Tabla 6.13 Estudio del grado de incendio en el departamento de PTAR
Tabla 6.14 Estudio del grado de incendio en el departamento de Cuarto de control
Tabla 6.15 Estudio del grado de incendio en el departamento de Secador
51
Tabla 6.16 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén MP
Tabla 6.17 Estudio del grado de incendio en el departamento de Líquidos Coffee Mate
Tabla 6.18 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de llenaje

(envase)
52
Tabla 6.19 Estudio del grado de incendio en el departamento de oficinas técnico,

instrumentación, envase
Tabla 6.20 Estudio del grado de incendio en el departamento de CAF
Tabla 6.21
Estudio del
grado de incendio
en el
53
departamento de Envase
Tabla 6.22 Estudio del grado de incendio en el departamento de Laboratorio Asca
Tabla 6.23 Estudio del grado de incendio en el departamento de CIP y Silos
54
Tabla 6.24 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacenes (Reserva,

Líquidos inf, Gases)
Tabla 6.25 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de residuos

peligrosos
6.1.3 Elaboración del Registro de cada puesto de trabajo para determinar el

equipo de protección requerido
La presente mejora fue establecida según el punto número 5.3 de la NOM-017-

STPS-2008, la cual considera que se debe determinar el equipo de protección
personal que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos de trabajo a
los que puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan o por las áreas
en donde se encuentran.
Para ello se elaboró una tabla que se ubica en el Anexo 2 la cual fue realizada
para recabar la información necesaria en la determinación del equipo de
protección requerido, la metodología consistió en ir a cada estación de trabajo de
cada área y preguntar a todos los trabajadores involucradas en ellas para
cuestionarles sobre los riesgos que existen en su lugar de trabajo y que equipo de
protección se requiere.
Posteriormente al abarcar todas las áreas y contar con toda la información que
se necesitaba, los resultados obtenidos fueron capturados en la tabla 6.26 y 6.27
que proporciona la norma en donde se relacionan las regiones anatómicas y los
equipos de protección personal adecuados.
55
Tabla 6.26 Registro de equipo de protección personal necesaria en cada región

anatómica
56
Tabla 6.27 Registro de equipo de protección personal necesaria en cada región

anatómica
6.1.4 listado de recipientes sujetos a presión y calderas que se encuentren

instalados en el centro de trabajo
Respecto al punto 5.3 de la NOM-020-STPS-2002 donde requiere contar con

un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro de
trabajo, se actualizó el que se tenía cuando aún Nestlé fábrica Chiapa de Corzo
producía leche en polvo, debido a que la línea de producción se modificó a la
elaboración de coffee mate diversos equipos fueron dados de baja, y otros más
fueron actualizados.
57
En la tabla 6.28 se presenta el listado de los recipientes sujetos a presión ya

actualizados, la tabla se estableció de la siguiente manera: en la primera columna
se enumeran los recipientes, en la segunda se registra el número de identificación
del equipo, en la tercera columna se coloca la fecha de fabricación, en la siguiente
su ubicación dentro de la planta, posteriormente el numero de autorización ante la
STPS, después se menciona la presión de operación seguido del fluido que se
maneja en el equipo, en la columna que continúa se registra la superficie de
calefacción o capacidad volumétrica para después colocar las observaciones y así
finalizar el registro con la anotación si existe el etiquetado con el numero de
identificación.
Tabla 6.28 Tabla de registro de los recipientes sujetos a presión en la línea de

producción de coffee mate
58
CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
La elaboración del presente proyecto requirió de la obtención de información y

revisión de documentos en las diversas áreas de la empresa, el apoyo del
personal fue favorable ya que brindaron información con buena disposición
59
involucrándose también con el proyecto, al iniciar el análisis mediante el

diagnóstico de la empresa se determinó que la industria tiene un avance favorable
en materia de seguridad, ya que la seguridad del personal es de suma importancia
para altos directivos de la empresa siendo así una de sus principales prioridades,
ya que se considera que lo más importante para el grupo Nestlé es su gente, su
bienestar y calidad de vida.
Al ir analizando cada área que conforma la planta se observó que en algunas

de ellas el nivel de seguridad es menor respecto a otras, esto basado en lo que se
establece en las normas especificadas por la STPS (Secretaria del Trabajo y
Previsión Social); para contrarrestar esta situación de una manera positiva se
establecieron planes de acción en los cuales principalmente se busca mejorar la
seguridad del personal y que permita a la empresa cumplir con la normatividad
establecida para ser acreditada como empresa segura.
Diversas mejoras que se mencionan se desarrollaron en el transcurso de las

prácticas, en algunas de ellas se logró el cumplimiento en un 100%, con estas
acciones de mejora se pretende ayudar a que la empresa pueda tener una mayor
calificación al ser auditada por las autoridades pertinentes para lograr su
certificación.
Con la realización del proyecto se concluye que la empresa en general cuenta

con lo muchos puntos básicos para poder acreditar la primera auditoria según las
normas; sin embargo, se debe trabajar arduamente en actualizaciones de las
áreas, instalaciones y etapas por el cambio del proceso, es importante que
gestionar la actualización respectiva de los documentos.
7.2 RECOMENDACIONES
Nestlé De México S. A. de C. V. Fabrica Chiapa de Corzo, es una empresa que

dedica mucha importancia y esmero en cumplir con los requerimientos para contar
60
con las diversas especificaciones en seguridad, integrando a ello todas las

actividades que se realizan dentro de la misma; sin embargo es importante
mencionar que la empresa al sufrir un cambio en cuanto a su línea de producción
pasando de fabricar Leche Nido en polvo a Coffee Mate, muchas de las
especificaciones de seguridad cambiaron, así como parte de las instalaciones, con
lo cual re requiere la actualización de procedimientos, estudios, y documentación
necesaria para que las personas laboren con seguridad. Con esto se recomienda
a la empresa en tomar en cuenta los planes de acción que se establecieron en el
presente proyecto logrando con ello el cumplimiento oportuno para que la
certificación sea alcanzada de forma exitosa y Nestlé pueda ser una más de las
empresas que logran la seguridad en cada una de sus actividades cumpliendo con
lo que establecen las normas.
FUENTES DE INFORMACION
 Página Oficial de la STPS. www.stps.gob.mx
61
 Normas oficiales mexicanas. http://www-

stps.gob.mx/DGSST/normatividad/noms. Consultada el día 28 de Abril
2010.
 Industrial Certificadas por la STPS.
http://www.oit.org.mx/simapro/pdf/ingenios/r12/tematicas/passt_stps.pdf
Consultada el 14 de MAYO de 2010
 Ejemplos de empresas con PAST.
http://www.stps.gob.mx/DGSST/publicaciones/casos/libro%20casos%20de
%20exito%201.pdf Consultada el 20 de Mayo de 2010.
 Certificación OSHAS para la seguridad de su personal.
http://www.monografias.com/trabajos38/sistemas-integrados-
gestion/sistemas-integrados-gestion2.shtml#gestsegurid Consultada el 30
de Mayo de 2010. Publicado por Jorge Antonio Delgado Palomino.
Ingeniero Industrial. Universidad Nacional de San Agustín.
 Pagina de información interna de Nestlé México.
http://intranet.ams.nestle.com.mx Consultada el día 03 de Junio de 2010
 Pagina interna de documentación y procedimientos en Fábrica
Chiapa de Corzo. MasterWeb. Consultada el día 08 de Junio de 2010.
 Informe de prueba de: “Intensidades luminosas”, “Condiciones
Térmicas Elevadas”, e “Intensidad de Ruido Perimetral”. Realizado en
Fabrica Chiapa de Corzo el 26 de Mayo de 2008.
62
ANEXOS
63
ANEXO 1
FORMATO DE ESTUDIO DEL GRADO DE INCENDIO
FECHA DE EVALUACION
REALIZADO POR
VoBo EYSI
GRADO DE RIESGO
CONCEPTO
BAJO MEDIO ALTO
ALTURA DE LA EDIFICACION EN METROS HASTA 25 NO APLICA MAYOR A 25
NUMERO TOTAL DE PERSONAS QUE
ENTRE 15 Y MAYOR DE
OCUPAN EL LOCAL, INCLUYENDO MENOR DE 15
250 250
TRABAJADORES Y VISITANTES
ENTRE 300 Y MAYOR DE
MENOR DE 300
SUPERFICIE CONSTRUIDA EN METROS 3000 3000
INVENTARIO DE GASES INFLAMABLES EN ENTRE 500 Y MAYOR DE
MENOR DE 500
LITROS (EN FASE LIQUIDA) 3000 3000
INVENTARIO DE LIQUIDOS INFLAMABLES, ENTRE 250 Y MAYOR DE
MENOR DE 250
EN LITROS 1000 1000
INVENTARIO DE LIQUIDOS ENTRE 500 Y MAYOR DE
MENOR DE 500
COMBUSTIBLES, EN LITROS 2000 2000
INVENTARIO DE SOLIDOS ENTRE 1000 MAYOR DE
MENOR DE 1000
COMBUSTIBLES, EN Kg Y 5000 5000
INVENTARIO DE MATERIALES CUALQUIER
NO TIENE NO APLICA
PIROFORICOS Y EXPLOSIVOS CANTIDAD
OBSERVACIONES:
CONCLUSION:
64
ANEXO 2
FORMATO DE ENCUESTA PARA DETERMINAR EL EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO
65
66

Introduccion: Residencia Profesional-Nestlé de México SA. de C.V. Ingeniería Industrial

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Residencia Profesional-Nestlé de México SA. De C.V.

Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V.

Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor

En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos

En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde

En el capítulo 3 se presenta el estado del arte o marco teórico en donde se

El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual

En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen

El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el

Por último, en el capítulo 7 se presentan las conclusiones y recomendaciones

Residencia Profesional-Nestlé de México SA. De C.V.

2.1.2 Nestlé en México ...................................................................................................... 9

CAPITULO 3. MARCO TEORICO ............................................................................... 17

CAPITULO 4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE NESTLE MEXICO

Figura 2.6 Planta Nestlé, Chiapa de corzo ......................................................................... 11

Tabla 6.14 Estudio del grado de incendio en el departamento de Cuarto

Tabla 6.16 Estudio del grado de incendio en el departamento de

técnico, instrumentación, envase ......................................................................................... 47

Tabla 6.20 Estudio del grado de incendio en el departamento de CAF .................... 47

Tabla 6.21 Estudio del grado de incendio en el departamento de Envase .............. 47

Tabla 6.22 Estudio del grado de incendio en el departamento de Laboratorio

Tabla 6.23 Estudio del grado de incendio en el departamento de

CIP y Silos ..................................................................................................................................... 48

Tabla 6.24 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacenes

Tabla 6.25 Estudio del grado de incendio en el departamento de Almacén de

Tabla 6.26 Registro de equipo de protección necesaria en cada región

Tabla 6.27 Registro de equipo de protección necesaria en cada región

Tabla 6.28 Tabla de registro de los recipientes sujetos a presión en la línea de

Este proyecto se lleva a cabo en la empresa Nestlé México S. A. de C. V.

Es importante mencionar que en cualquier empresa es muy importante el valor

En el capítulo 1 se hará la presentación del problema así como los objetivos

En el capítulo 2 se menciona la información referente a la empresa en donde

En el capítulo 3 se presenta el estado del arte o marco teórico en donde se

El capitulo 4 nos muestra el diagnostico situacional de la fábrica, en el cual

En el capítulo 5 se presenta el plan que se desarrollará para que se realicen

El capitulo 6 muestra los resultados de algunas mejoras logradas durante el

Por último, en el capítulo 7 se presentan las conclusiones y recomendaciones

CAPITULO 1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La compañía no cuenta con la acreditación como empresa segura por lo que

En las instalaciones de Nestlé de México Fábrica Chiapa de Corzo siguen

1.3 OBJETIVO GENERAL

Obtener la certificación en industria segura mediante la correcta implementación del

1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reducir o eliminar las condiciones y actos inseguros en las diversas áreas

1.5 ALCANCE DEL PROYECTO

Este proyecto será aplicado en todas las áreas de la planta de la compañía

CAPITULO 2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2.1 Evolución de la empresa

2.1.1 Nestlé a Nivel Mundial

Nestlé es la empresa de alimentos, nutrición, salud y bienestar más grande del

Figura 2.1 Desarrollo de Nestlé de 1867 a 1938

Figura 2.2 Desarrollo de Nestlé de 1940 a 1980

Figura 2.3 Desarrollo de Nestlé de 1990 a 2007

2.1.1.1 Los cuatro pilares estratégicos.

Uno de nuestros objetivos estratégicos es crecer al menos 4% anualmente, por

crecimiento de ventas con la rentabilidad del negocio. Dichos pilares estratégicos

Figura 2.4 Pilares Estratégicos

2.1.2 Nestlé en México

La llegada de Nestlé a México se remonta al año de 1930 como importador de

Nestlé México cuenta actualmente con instalaciones en 16 centros fabriles en

Nuestra gama de más de 1,100 variedades de productos se elabora en estas

Figura 2.5 Nestlé en México