PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO EN LA INSTALACIÓN DE

EQUIPOS DE SONIDO Y ACCESORIOS EN UNA EMPRESA DEL SECTOR

AUTOMOTRIZ DE LA CIUDAD DE BARRANQUILLA

JUAN DAVID LOPEZ SALAS

SELENA MERCADO MERIÑO

DEIVIS ANDRES VERGARA MARTINEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

2023
 Contenido

INTRODUCCION..................................................................................................... 4
1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA................................................................5
1.1 SECTOR DE LA ECONOMÍA..................................................................5
1.2 RAZÓN SOCIAL......................................................................................5
1.3 DIRECCIÓN.............................................................................................5
1.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA......................................................6
1.5 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO..................................................6
1.5.1 MISIÓN.................................................................................................6
1.5.2 VISIÓN................................................................................................. 6
1.5.3 OBJETIVOS......................................................................................... 6
1.5.4 ORGANIZACIÓN (ESTRUCTURA ORGÁNICA)..................................7
1.6 PRODUCTOS..........................................................................................8
2. EL DIAGNÓSTICO............................................................................................ 9
2.1 FODA.......................................................................................................9
2.2 CULTURA ORGANIZACIONAL.............................................................10
2.2.1 ESTILO DE DIRECCIÓN....................................................................10
2.2.2 CLIMA ORGANIZACIONAL................................................................10
2.2.3 VALORES...........................................................................................11
2.3 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIÓN........................11
2.3.1 PRODUCTO....................................................................................... 11
2.3.2 PLANTA..............................................................................................11
2.3.3 PROCESO..........................................................................................11
2.3.4 MAQUINARIA.....................................................................................12
2.3.5 PERSONAL........................................................................................12
3. ESTUDIO DE MÉTODOS................................................................................12
3.1 SELECCIÓN DEL PROCESO...............................................................12
3.2 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO..............12
3.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................13
3.2.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO DE INSTALACIÓN.....14
 3.2.3 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA EN EL PROCESO DE
INSTALACIÓN.................................................................................................14
3.2.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DE INSTALACIÓN...............................16
3.2.5 CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE INSTALACIÓN. .18
3.3 ANALISIS DEL PROCESO.......................................................................................18
3.3.1 ESTUDIO DE TIEMPOS DEL PROCESO DE INSTALACIÓN........................19
3.3.2 TAMAÑO DE LA MUESTRA.................................................................................19
3.3.3 SISTEMA WESTINGHOUSE EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN.............20
3.3.4 SUPLEMENTOS PARA EL PROCESO DE INSTALACIÓN.............................21
3.3.5 TIEMPOS ESTÁNDAR EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN.......................23
3.3.6 ENCUESTA DE CONDICIONES DE TRABAJO................................................24
4. MÉTODO PROPUESTO..............................................................................................26
5. CONCLUSIONES........................................................................................................29
6. RECOMENDACIONES................................................................................................30
7. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................31
INTRODUCCION

En un mundo empresarial cada vez más competitivo, la eficiencia operativa y la

optimización de procesos se están convirtiendo en factores críticos de éxito para
cualquier organización. En este contexto, Mickey sound factory se encuentra
inmersa en la constante búsqueda de perfeccionar su proceso de instalación de
equipos de sonido y accesorios vehiculares. Este proyecto, impulsado por la
necesidad de eficiencia operativa y mejora continua, inicia una travesía estratégica
con el propósito de afrontar los desafíos intrínsecos a este proceso fundamental.
Con la mira puesta en resultados concretos, los objetivos se vincular de manera
coherente. Primero, identificando la esencia de la empresa junto a su estructura
interna. Luego, a través de un estudio meticuloso de métodos y tiempos se
buscarán áreas de oportunidad, enfocándose en identificar puntos débiles
específicos en el proceso de instalación, abriendo la puerta a mejoras
significativas. Finalmente, se analizan las condiciones laborales, asegurando un
entorno propicio para la eficiencia y la satisfacción del personal. De acuerdo con
este análisis, el objetivo es realizar una propuesta de mejoramiento del proceso en
la instalación de equipos de sonido y accesorios en una empresa del sector
automotriz de la ciudad de Barranquilla.
El proyecto aspira no solo a optimizar el proceso de instalación, sino a catapultar a
la empresa hacia una posición competitiva más elevada en el escenario
automotriz. La sinergia entre análisis estratégico y ejecución efectiva delineará un
camino hacia la eficiencia operativa y la excelencia en la experiencia del cliente,
asi como la implementación de mejoras en los métodos y tiempos de fabricación
puede brindar beneficios significativos.
Para lograr los objetivos establecidos, se utilizará un enfoque metodológico, que
incluye la observación directa, visitas, análisis de los datos recopilados y el uso de
herramientas y técnicas especiales para la investigación de métodos y tiempos.
Los resultados obtenidos serán analizados en detalle y se harán recomendaciones
específicas para optimizar el proceso.
1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Ilustración 1. Logotipo de la empresa

Fuente: Archivos confidenciales de la empresa

1.1 SECTOR DE LA ECONOMÍA

El sector de la economía a la que pertenece la empresa es a la 4530 que es
comercio de partes, piezas (autopartes) y accesorios (lujos) para vehículos
automotores.
1.2 RAZÓN SOCIAL
MICKEY SOUND FACTORY
1.3 DIRECCIÓN
Ilustración 2. Domicilio de la empresa

Fuente: Foto tomada por los autores del trabajo

Mickey sound factory está ubicada en la carrera 46 #75-126 local 05, donde
cuenta también con su bodega en esa misma dirección.
1.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Mickey sound factory se fundó en el año 2018. El propietario venía de trabajar en

un lugar de la misma razón social, el cual siempre perteneció a su familia en la
ciudad de Barranquilla. Anteriormente, este se encontraba 12 años de manera
informal, donde no contaban con varios papeles que los constituyeran como una
empresa. No fue hasta el 2018 cuando el propietario tomó la iniciativa de
establecer el negocio de manera formal, realizando todos los papeles necesarios.
Además, incursionó en el uso de tarjetas de crédito y débito, adquiriendo personal
para manejar la contabilidad y organización de dicha empresa. Fue así como,
reubicándose, se permitió manejar la empresa de manera organizada y
establecerse en un lugar de mucha competencia.

1.5 DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO

1.5.1 Misión
Proteger el patrimonio y la integridad física de los propietarios de vehículos
automotores asegurados, así como su responsabilidad ante terceros, por medio de
un servicio de calidad, que cumpla con el contrato pactado y que satisfaga
plenamente las expectativas de nuestros clientes.
1.5.2 Visión
Conservar nuestro liderazgo en el mercado del seguro automotriz, cumpliendo
plenamente nuestra misión. Permanecer a la vanguardia en innovación y en
materia tecnológica en todos los aspectos de nuestra operación. Capaz de cumplir
plenamente con sus compromisos de sostenibilidad y estricto apego a la ética, con
los grupos que la integran: asegurados, empleados, agentes, inversionistas,
proveedores y la comunidad.
1.5.3 Objetivos
 Excelencia en la integración tecnológica: Mantener a la empresa siendo
líder en servicios de integración de sistemas de audio y video, buscando
más allá de nuestras fronteras.
 Colaboración estratégica: Integrar servicios de la más alta calidad, con
unas propuestas efectivas, siempre trabajando de la mano de nuestros
clientes.
 Medio ambiente sostenible: Reducir la huella ambiental a través de la
implementación de tecnologías eco-amigables en las instalaciones de
 autopartes, promoviendo soluciones sostenibles y prácticas ecológicas en
el sector automotriz.
 Excelencia operativa: Operar de manera eficiente, profesional y
competitiva, que garantice el apoyo de nuestros proveedores hacia
nosotros y nuestros clientes, obteniendo su preferencia.

1.5.4 Organización (Estructura orgánica)

Como podemos observar en la Ilustración 3, la estructura organizacional de la
empresa está dirigida por el gerente, quien es el dueño de la empresa. De allí
surgen las demás áreas, como la administrativa, donde el encargado es el
contador, responsable de la contabilidad. En el área comercial, el encargado es el
administrador, encargado de las áreas de ventas y compras, contando con la
colaboración del dueño de la empresa. Además, está el área de instalación, que
cuenta con la disposición de 2 trabajadores para cualquier tarea requerida.
Gerencia: Al frente de la empresa se encuentra el dueño, encargado de las
compras y ventas de artículos necesarios para el local. También emite órdenes al
área de instalación para cualquier trabajo y está siempre atento ante cualquier
eventualidad de la empresa.
Área administrativa: Bajo la dirección del contador, esta área se encarga de los
aspectos financieros de la empresa.
Área comercial: El administrador supervisa los productos comercializados y sus
respectivas compras, con la colaboración del dueño de la empresa.
Área de instalación: Dos trabajadores están al frente de la instalación de todas
las piezas y accesorios de los vehículos. Están pendientes de las órdenes
emitidas por el administrador y el dueño de la empresa.
 Ilustración 3. Organigrama de Mickey Sound Factory

Fuente: Elaborada por los autores del trabajo

1.6 PRODUCTOS
Como se puede observar en la Ilustración 4 y 5, Mickey Sound Factory ofrece una
amplia variedad de productos y accesorios de buena calidad para vehículos
automotores.

Ilustración 4. Productos de la empresa

Fuente: Foto tomada por los autores del trabajo

 Ilustración 5. Productos de la empresa

Fuente: Página oficial de la empresa

2. EL DIAGNÓSTICO

2.1 FODA
En el cuadro 1, se presenta la matriz FODA en donde presenta una visión integral
de nuestras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas. A través de un
análisis detallado, hemos identificado los elementos internos que nos destacan y
las oportunidades externas que podemos aprovechar para el crecimiento. Al
mismo tiempo, hemos evaluado críticamente las áreas de mejora interna y hemos
considerado las amenazas externas que podrían afectar nuestro rendimiento. Esta
matriz FODA servirá como base para la toma de decisiones informadas y la
formulación de estrategias que potencien nuestras fortalezas y mitiguen los
desafíos identificados.
 Cuadro 1. Matriz FODA de Mickey Sound Factory

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

2.2 CULTURA ORGANIZACIONAL

2.2.1 Estilo de dirección

En nuestro negocio, adoptamos un estilo de dirección participativo y colaborativo.
Fomentamos la comunicación abierta y la retroalimentación constructiva, donde
las ideas y contribuciones de cada miembro del equipo son valoradas. Creemos
en la toma de decisiones compartida, donde se promueve la participación activa
de los empleados en la planificación y ejecución de las actividades diarias. La
dirección está comprometida a proporcionar orientación y apoyo, al tiempo que
permite a los miembros del equipo asumir responsabilidades y desempeñar un
papel significativo en el éxito general del negocio.
2.2.2 Clima organizacional
El clima organizacional en nuestro negocio se caracteriza por un ambiente de
trabajo colaborativo y orientado al equipo. Fomentamos la confianza y el respeto
mutuo, creando un entorno donde cada empleado se siente valorado y reconocido
por sus contribuciones. La comunicación abierta y transparente es un pilar
fundamental, lo que facilita la fluidez de información y fortalece la cohesión del
equipo. Nos esforzamos por mantener un equilibrio saludable entre el trabajo y la
vida personal, promoviendo el bienestar de nuestros empleados. En este clima
organizacional, la innovación y la mejora continua son alentadas, creando un
espacio donde todos pueden crecer y prosperar profesionalmente.
2.2.3 Valores
 Integridad: Nos comprometemos a actuar con honestidad y transparencia
en todas nuestras operaciones, construyendo relaciones basadas en la
confianza y la ética.
 Calidad: Buscamos la perfección en cada producto y servicio, superando
constantemente los estándares para ofrecer a nuestros clientes
experiencias excepcionales y productos de la más alta calidad.
 Excelencia: En cada tarea, nos esforzamos por superar las expectativas,
aprendiendo y mejorando continuamente para destacar como líderes en
nuestra industria.
 Trabajo en Equipo: Colaboramos y compartimos ideas, reconociendo que
el éxito se construye colectivamente al apoyarnos mutuamente y fomentar
un entorno donde cada contribución cuenta.
 Atención al Cliente: Escuchamos con empatía, comprendemos las
necesidades individuales y nos esforzamos por superar las expectativas,
construyendo relaciones a largo plazo.

2.3 ANALISIS DE LOS FACTORES DE LA PRODUCCIÓN

2.3.1 PRODUCTO
Los productos que se comercializan y se ofrecen al cliente son partes, piezas
(autopartes) y accesorios de lujos para vehículos. Además, se le ofrece al cliente
un servicio de instalación para los productos que desee adquirir.
2.3.2 PLANTA
La planta donde se encuentra el negocio es de un piso, en la parte de adelante del
local se exhiben cada uno de los productos que ofrecemos al cliente y en la parte
de atrás del local, se encuentra la bodega donde están almacenados los productos
que exhibimos. Además, el negocio cuenta con una zona de parqueo, para realizar
las instalaciones de nuestros productos a los vehículos.
2.3.3 PROCESO
Los procesos principales que se llevan a cabo para la instalación de la(s) parte(s)
en el vehículo son, primeramente, indicarles a los instaladores lo que deben hacer.
Luego, se realiza una verificación del sistema del vehículo. A partir de ahí, se tiene
listo lo que se va a instalar para desmontar la parte interior del vehículo y
reemplazar lo que se va a instalar, haciendo la unión de riendas con soldadura,
para que luego a la parte instalada se le haga su respectiva ecualización y prueba.
Por último, se vuelve a verificar el sistema del vehículo para asegurarse de que
todo esté en buen funcionamiento.
2.3.4 MAQUINARIA
La única maquinaria que se usa en el proceso es la máquina de soldar y se utiliza
cuando se hace la unión de riendas en la carrocería del vehículo.
2.3.5 PERSONAL
La empresa cuenta con un total de 5 trabajadores entre 2 jornadas, dividiéndose
estas de 7:30am - 12:30pm y otra de 1:30 pm - 6pm de lunes a sábado, los
domingos no prestan servicios.

3. ESTUDIO DE MÉTODOS
3.1 SELECCIÓN DEL PROCESO
Para la selección del proceso, se utilizó un diagrama de Ishikawa, también
conocido como diagrama de espina de pescado, para así identificar el problema
en el cual el proceso en el servicio de instalación presenta un mal análisis en la
verificación del sistema automotriz.
 Cuadro 2. Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.2 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE EL PROCESO

3.2.1 Descripción del proceso

¿CÓMO SE HACE?

 Método: Manual
 Herramientas: Taladro, sierra de calar, alicates, llave matraca, llave inglesa,
metro, llaves alen, martillo, tijeras eléctricas, cúter.
 Maquinaria: Maquina de soldar.

¿QUIÉN LO HACE?
Personal con formación profesional en el área eléctricos y electrónica:

 Ingeniero de sonido,
 Ingeniero electrónico,
 Ingeniero eléctrico,
 Técnico en sonido

¿CUÁNDO SE HACE?
La instalación de los productos se realiza de acuerdo con las necesidades de los
clientes. se van llevando a cabo secuencialmente conforme van llegando los
clientes y avanzando la entrega de los vehículos a través de la culminación de
cada una de las etapas
¿CUÁNTO SE HACE?
En el proceso de instalación de partes en nuestro negocio, realizamos
aproximadamente 4 instalaciones diarias. Cada instalación, en promedio, toma
alrededor de 1 hora y 25 minutos para completarse. Estos datos nos brindan una
visión clara de la cantidad de trabajo que nuestro equipo puede abordar en un día
típico de operación. Es importante tener en cuenta que estos tiempos son
representativos de nuestras condiciones de trabajo habituales.
¿DÓNDE SE HACE?
Todos los procesos que se hacen la instalación, se realizan en el mismo punto
donde se encuentra ubicado la empresa.
¿PARA QUÉ SE HACE?
A través de la instalación, buscamos garantizar que las partes adquiridas se
integren de manera efectiva en los vehículos, brindando un rendimiento óptimo y
cumpliendo con las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad y
funcionalidad.
3.2.2 Cursograma analítico del proceso de instalación
En la Tabla 1, se detallan las operaciones clave que conforman el cursograma
analítico del proceso de instalación en nuestra empresa. Cada entrada en la tabla
representa una operación específica, desde la recepción de vehículos hasta la
entrega final al cliente. Estas operaciones están cuidadosamente delineadas con
el fin de ofrecer una visión completa de las actividades involucradas en el proceso
de instalación. Al revisar esta tabla, no solo se aprecia la secuencia lógica de las
operaciones, sino que también se puede identificar claramente cada acción
realizada en cada etapa. Esta herramienta nos permite no solo comprender el flujo
de trabajo, sino también señalar áreas específicas que podrían beneficiarse de
mejoras, contribuyendo así a una optimización continua del proceso de instalación.
 Tabla 1. Cursograma analítico

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.2.3 Diagrama de precedencia en el proceso de instalación

Se llevó a cabo la elaboración de un diagrama de precedencia con el objetivo de
identificar y visualizar la ruta crítica en el proceso de instalación de Mickey Sound
Factory. Este diagrama proporciona una representación gráfica detallada de las
diversas actividades y sus dependencias temporales. Al identificar la ruta crítica,
es posible focalizar los esfuerzos y recursos en las actividades más críticas para
evitar retrasos en el cronograma general.
 Tabla 2. Datos del diagrama de precedencia

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

Tabla 3. Diagrama de precedencia

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.2.4 Diagrama del proceso de instalación
En el cuadro 3, se presenta un diagrama de proceso que ilustra gráficamente las
actividades clave en el proceso de instalación de nuestra empresa. Este diagrama
visualiza cada etapa hasta la entrega final al cliente, utilizando símbolos y
conexiones para representar las operaciones fundamentales. Al observar este
diagrama, se puede comprender de manera intuitiva la secuencia de actividades y
las interacciones entre diferentes pasos. Este diagrama es una valiosa
herramienta para la comprensión del proceso, facilitando la comunicación y
visualización de las operaciones clave en el flujo de trabajo de la instalación.
Cuadro 3. Diagrama del proceso de instalación
 Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.2.5 Cálculo de la productividad del proceso de instalación

Para calcular la productividad por hora del proceso de instalación, tenemos en
cuenta que, en el proceso de instalación de partes en nuestro negocio, llevamos a
cabo aproximadamente 4 instalaciones al día. Cada una de estas instalaciones
toma, en promedio, alrededor de 1 hora y 25 minutos para completarse.
4 instalaciones
Productividad por hora= =2 ,8 instalaciones /hora
1 , 41horas
Esto significa que estamos logrando una productividad de aproximadamente 2.82
instalaciones por hora de trabajo.
3.3 ANALISIS DEL PROCESO
En el análisis del proceso de instalación en la empresa Mickey Sound Factory, se
aplicó un estudio detallado de movimientos y tiempos. La recopilación de datos se
llevó a cabo a través de la observación meticulosa de cada una de las actividades
que conforman la operación. Este enfoque permitió capturar de manera precisa
cada movimiento y paso realizado durante el proceso de instalación de partes en
los vehículos. La información recabada a través de la observación directa
proporciona una base sólida para evaluar la eficiencia del proceso, identificar
posibles cuellos de botella y proponer mejoras que contribuyan a la optimización
general de la operación. Este análisis detallado, sienta las bases para la
implementación de estrategias específicas destinadas a mejorar la productividad y
la calidad en el proceso de instalación de Mickey Sound Factory.
3.3.1 Estudio de tiempos del proceso de instalación
En la Tabla 3, se llevó a cabo un exhaustivo estudio de tiempos mediante la
repetición de 10 ciclos de operaciones. Este enfoque permitió calcular el valor total
de cada operación y determinar su promedio, proporcionando así una visión
detallada de la variabilidad en los tiempos de ejecución. Además, se registró el
tiempo total por ciclo en minutos, lo que ofrece una medida integral del
rendimiento del proceso en cada repetición. La repetición sistemática de las
operaciones garantizó una recopilación de datos robusta y representativa
Tabla 4. Estudio de tiempos

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.3.2 Tamaño de la muestra

El cálculo del tamaño de la muestra se realizó considerando los tiempos promedio
obtenidos en el estudio de tiempos, así como la desviación estándar asociada a
estos datos. La inclusión de la desviación estándar es esencial para capturar la
variabilidad en los tiempos de ejecución de las operaciones. Para mitigar el riesgo
y garantizar resultados confiables, se emplearon coeficientes de confiabilidad
específicos, donde K=2 representa el factor de confiabilidad y e=0,05 indica el
nivel de riesgo aceptado.
 Tabla 5. Tamaño de la muestra

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.3.3 Sistema Westinghouse en el proceso de instalación

En la Tabla 6, se utilizó el sistema Westinghouse para calcular la valoración de
cada operación en el estudio de tiempos. Este sistema, compuesto por 4 factores
clave, se estableció mediante una observación directa detallada de cada
operación dentro del proceso de instalación en Mickey Sound Factory. Los
factores del sistema Westinghouse, que incluyen la destreza, el esfuerzo, las
condiciones y la consistencia del entorno laboral, proporcionaron un marco
estructurado y objetivo para evaluar y asignar valores a cada operación. Además,
teniendo en cuentas las valoraciones se calculó el tiempo normal para cada
operación.
 Tabla 6. Valoraciones del ritmo de trabajo

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.3.4 Suplementos para el proceso de instalación

En el proceso de estudio de tiempos y valoración de operaciones en Mickey
Sound Factory, se incorporaron los suplementos de manera integral. La inclusión
de estos suplementos fue esencial, ya que la realización de las actividades dentro
del proceso de instalación demanda un esfuerzo adicional por parte de los
operarios. Estos suplementos pueden abarcar elementos como herramientas
específicas, materiales adicionales o condiciones particulares que son
fundamentales para llevar a cabo eficientemente cada operación. Reconociendo la
importancia de estos elementos complementarios, la valoración de las
operaciones se ajustó de manera precisa para reflejar las condiciones y
requerimientos reales del proceso.
Tabla 7. Suplementos por descansos
 Tabla 7. (continuación)

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.3.5 Tiempos estándar en el proceso de instalación

En la tabla 8, se presentan los tiempos estándar por cada operación, teniendo en
cuenta los suplementos por actividad y el tiempo normal o base.
 Tabla 8. Tiempos estándar por procesos

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

3.3.6 Encuesta de condiciones de trabajo

Se llevó a cabo una encuesta con el objetivo de analizar detalladamente las
condiciones de trabajo en Mickey Sound Factory. Esta iniciativa se centró en
aspectos fundamentales, tales como la iluminación, seguridad, calidad de
herramientas, liderazgo, comunicación interna y adaptabilidad. A través de esta
herramienta de retroalimentación, se buscó obtener percepciones valiosas por
parte de los empleados, permitiendo una evaluación integral
 Tabla 9. Encuesta de condiciones de trabajo

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

Se representaron los resultados de la encuesta de manera gráfica, para así tener

una observación más clara de estos.
Ilustración 6. Gráfico de las condiciones de trabajo

Condiciones de trabajo
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
iluminacion seguridad herramientas liderazgo comunicación adaptabilidad
interna

empleado 1 empleado 2 empleado 3 empleado 4

Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

Al analizar los resultados obtenidos, cabe destacar que los empleados expresan
un alto grado de satisfacción con las condiciones laborales actuales. Esta positiva
percepción refleja un ambiente laboral que ha sido cuidadosamente considerado y
adaptado para responder a las necesidades y expectativas del personal. La
atención prestada a las condiciones de trabajo no solo se traduce en la eficiencia
operativa, sino también en el bienestar de los empleados. La conformidad evidente
de los empleados con su entorno laboral sugiere que las medidas implementadas
para mejorar las condiciones han sido efectivas y han contribuido a crear un
espacio laboral positivo y motivador.

4. MÉTODO PROPUESTO
El método propuesto destaca como una iniciativa fundamental para mejorar el
proceso de instalación de amplificadores en vehículos, identificando un cuello de
botella en la verificación del sistema automotriz. La carencia de un equipo
avanzado resulta en revisiones rápidas e ineficientes, aumentando el riesgo de
asumir daños preexistentes en los vehículos.
La incorporación de un escáner automotriz se presenta como una solución
estratégica para abordar este desafío. Al conectarse a la computadora del
automóvil, este dispositivo permite un análisis detallado y eficiente de las
diferentes partes del vehículo. Introducir el escáner automotriz no solo reducirá
significativamente el tiempo necesario para la verificación del sistema automotriz,
sino que también facilitará un enfoque más rápido y preciso en la modificación del
vehículo.
Aunque no se ha presentado un presupuesto detallado debido a restricciones de
tiempo, se destaca la viabilidad y eficacia de la propuesta. La inclusión de esta
actividad y maquinaria optimizará el proceso, reducirá el margen de error y
contribuirá a entregas más rápidas y precisas de los vehículos modificados.
Además, se mostrará el diagrama del proceso de instalación mejorado,
respaldando visualmente la implementación exitosa de estas mejoras propuestas.
Este diagrama proporcionará una representación clara de cómo se optimizará el
flujo de trabajo, destacando los beneficios concretos de la propuesta para el
proceso de instalación en Mickey Sound Factory.
Cuadro 4. Diagrama del proceso de instalación mejorado
 Fuente: Elaborado por los autores del trabajo

5. CONCLUSIONES
En conclusión, el proyecto de optimización del proceso de instalación en Mickey
Sound Factory ha sido una travesía en busca de la eficiencia operativa y la mejora
continua. A lo largo de este análisis exhaustivo, se identificaron áreas de
oportunidad y se establecieron objetivos claros para elevar la competitividad de la
empresa en el sector automotriz de Barranquilla.

Desde la identificación de la empresa y sus antecedentes hasta el análisis FODA,

se ha trazado un perfil completo del entorno en el que Mickey Sound Factory
opera. El direccionamiento estratégico, la estructura organizativa y los valores
fundamentales han proporcionado una base sólida para comprender la misión y
visión de la empresa.
El análisis detallado del proceso de instalación, respaldado por herramientas como
el diagrama de Ishikawa, el cursograma analítico y el estudio de tiempos, ha
permitido visualizar cada fase del trabajo. Se ha evaluado la productividad, la
eficiencia y las condiciones laborales, revelando áreas de éxito y sugerencias de
mejora.

El método propuesto, centrado en la introducción de un escáner automotriz,

destaca como una solución estratégica para superar los desafíos identificados en
la verificación del sistema automotriz. Esta propuesta no solo promete reducir el
tiempo de revisión, sino también mejorar la precisión y la eficacia del proceso.

En resumen, este proyecto no solo busca optimizar la instalación de equipos de

sonido y accesorios vehiculares, sino también posicionar a Mickey Sound Factory
como líder en el mercado, manteniendo su compromiso con la calidad, la
excelencia operativa y la satisfacción del cliente. La implementación exitosa de
estas mejoras propuestas allanará el camino hacia un futuro más competitivo y
exitoso para la empresa.

6. RECOMENDACIONES
 Se sugiere el uso de mayor maquinaria, debido a que en algunas
ocasiones se está laborando en más de 1 trabajo a un automóvil.
Mientras un trabajador se encuentra utilizando la máquina, el otro se
encuentra sin hacer nada, generando así tiempos muertos.

 Considerando la recomendación anterior, en situaciones donde la

instalación implica la colocación de varias partes y para evitar tiempos
muertos, se sugiere que el otro trabajador avance en otro proceso de la
instalación en el cual no esté actualmente involucrado.
7. BIBLIOGRAFÍA
 SCANNER AUTOMOTRIZ: Pasos para Hacer un Diagnóstico [Anónimo].
Autosoporte.com • Capacitación Automotriz [página web]. [Consultado el
26, septiembre, 2023].

Disponible en Internet: <https://autosoporte.com/seis-pasos-para-hacer-

diagnostico-con-un-scanner-automotriz/>.

 Rodríguez, A. (2023, 17 de marzo). 5 scanner para carros para evaluar

cómo está tu vehículo - Siempre Auto. Siempre Auto.

Disponible en Internet
https://www.google.com/amp/s/siempreauto.com/escaner-para-carros/amp/