INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

(IPN)
ESCUELA SUPERIOR DE INGENERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
(ESIQIE)

Materia: RESISTENCIA QUIMICA Y MECANICA DE LOS MATERIALES

GRUPO: 3IV64 TURNO: VESPERTINO

PRACTICA “ENSAYO DE TENSION”

ALUMNOS:
DIAZ MARTINEZ EMMANUEL
ESPINOSA NAVA JULIO CESAR.
FERNANDEZ HERNANDEZ DAFNE MONSERRAT
FLORES DOMINGUEZ MARIANA
OBJETIVO:
Obtener las propiedades mecánicas de los materiales a partir del ensayo de tensión.

➢ Describir lo realizado en la práctica e investigar y realizar un cuadro sinóptico de

los ENSAYOS DESTRUCTIVOS en donde se ubique la prueba o ensayo de tensión

DESCRIPCIÓN BREVE DE LO REALIZADO EN LA PRACTICA DE ENSAYO DE

TENSIÓN:
1. Elección al azar de la probeta a utilizar en la práctica (polímero de alta densidad).
2. Medición con el vernier del espesor, anchura y longitud de la probeta. Asegurando
el uso correcto de las mordazas del vernier para una medida mas precisa.
3. Identificación de la mitad de la longitud de la probeta en la probeta de ensayo, así
como 3 cm ± a partir de la medida marcada.
4. Colocación de la probeta en las mordazas de la máquina de pruebas universales.
5. Ejecución del programa desde el pc para empezar el ensayo de tensión.
CUADRO SINOPTICO DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS
INVESTIGACION

Curva esfuerzo deformación:

La curva esfuerzo-deformación es una representación gráfica de la relación entre la
carga aplicada a un material y la deformación resultante. Es una herramienta importante
en la ingeniería mecánica y en la ciencia de materiales para entender el comportamiento
de los materiales bajo carga.
La curva esfuerzo-deformación muestra típicamente el esfuerzo (o tensión) en el eje
vertical y la deformación en el eje horizontal. El esfuerzo se define como la fuerza
aplicada por unidad de área, mientras que la
deformación es la relación de la variación de
longitud a la longitud original del material.
En la curva esfuerzo-deformación, se pueden
observar varios puntos clave que indican
diferentes etapas del comportamiento del
material bajo carga, como el límite elástico, el
punto de fluencia, el punto de fractura y la ruptura.
La forma de la curva puede variar según el tipo
de material y las condiciones de carga aplicadas.

Deformación elástica:
Es una deformación temporal en un material que se produce cuando se aplica una fuerza
o esfuerzo sobre él, pero después de que se retira la carga, el material vuelve a su forma
original sin sufrir deformación permanente. La deformación elástica se produce dentro
del rango elástico de un material, que es la región en la curva esfuerzo-deformación
donde la deformación es proporcional al esfuerzo aplicado.

Deformación plástica:
Es una deformación permanente en un material que se produce
cuando se aplica una fuerza o esfuerzo sobre él, y el material
no vuelve a su forma original después de que se retira la carga.
La deformación plástica se produce fuera del rango elástico de
un material, es decir, en la región de la curva esfuerzo-
deformación donde la deformación no es proporcional al
esfuerzo aplicado.
Módulo de elasticidad:
También conocido como módulo de Young, es una medida de la rigidez de un material
y su capacidad para deformarse elásticamente cuando se somete a una fuerza o
esfuerzo. El módulo de elasticidad es una propiedad física importante de los materiales
que se utiliza para determinar cómo un material responderá a las cargas y
deformaciones aplicadas.
Ductilidad:
Es una propiedad mecánica de los materiales que
mide la capacidad de un material para deformarse
plásticamente sin romperse bajo la acción de una
fuerza aplicada. En otras palabras, es la medida de
la capacidad de un material para estirarse o
alargarse antes de romperse.

Diferencia entre el esfuerzo de cedencia (fluencia) y

esfuerzo de cedencia convencional:
El esfuerzo de cedencia convencional se define como la fuerza o esfuerzo máximo que
un material puede soportar antes de comenzar a deformarse plásticamente, es decir,
antes de que se produzca una deformación permanente en el material. El esfuerzo de
cedencia (o fluencia), por otro lado, es el punto en la curva esfuerzo-deformación donde
el material comienza a deformarse plásticamente de manera significativa. En otras
palabras, el esfuerzo de cedencia convencional se basa en una medición del esfuerzo
en el punto de inicio de la deformación plástica, mientras que el esfuerzo de cedencia (o
fluencia) se basa en la cantidad de deformación plástica que ocurre en el material.
El esfuerzo de cedencia convencional se determina mediante una prueba de tensión
uniaxial y se expresa en unidades de fuerza por área, como Pascal (Pa) o libra por
pulgada cuadrada (psi). Por otro lado, el esfuerzo de cedencia (o fluencia) se determina
mediante una prueba de tensión a largo plazo y se expresa en términos de deformación
en lugar de fuerza, típicamente como un porcentaje de la longitud original del material.

El esfuerzo de cedencia convencional se utiliza a menudo para describir el

comportamiento de los materiales que no tienen un punto de fluencia bien definido en
su curva esfuerzo-deformación, como los materiales poliméricos. Por otro lado, el
esfuerzo de cedencia (o fluencia) se utiliza para describir el comportamiento de los
materiales que tienen un punto de fluencia bien definido en su curva esfuerzo-
deformación, como los metales y aleaciones.

El esfuerzo de cedencia convencional y el esfuerzo de cedencia (o fluencia) son dos

conceptos relacionados con la deformación plástica de los materiales, pero se definen y
se usan de manera diferente. Ambos son importantes para entender y diseñar
componentes y estructuras que se someten a cargas repetidas o continuas.
 Investigar
Las maquinas, equipos y dispositivos para realizar el ensayo de tensión
incorporar imágenes o esquemas de las partes más importantes de las
máquinas para ensayo de tensión

1. Máquina universal de ensayos: Es una máquina que se utiliza para realizar una variedad
de ensayos mecánicos, incluyendo ensayos de tracción. La máquina generalmente
consta de un bastidor, un sistema de carga, un sistema de medición de fuerza y un
sistema de medición de deformación.

2. Extensómetro: Es un dispositivo que se utiliza para medir la deformación de un material

sometido a una carga de tensión. El extensómetro generalmente consta de un marco de
sujeción, una serie de elementos sensores y un sistema de lectura.
3. Máquina de ensayo hidráulica: Es una máquina que se utiliza para aplicar cargas de
tensión a materiales. La máquina generalmente consta de un sistema hidráulico, un
sistema de control y una celda de carga.

4. Celda de carga: Es un dispositivo que se utiliza para medir la fuerza aplicada a un

material sometido a una carga de tensión. La celda de carga generalmente consta de
una estructura de acero y un sistema de medición de fuerza.
5. Máquina de ensayo de torsión: Es una máquina que se utiliza para aplicar cargas de
torsión a un material. La máquina generalmente consta de un sistema de carga, un
sistema de medición de par y un sistema de medición de deformación.

6. Máquina de ensayo de flexión: Es una máquina que se utiliza para aplicar cargas de
flexión a un material. La máquina generalmente consta de un sistema de carga, un
sistema de medición de fuerza y un sistema de medición de deformación.

7. Microscopio de tensión: Es un dispositivo que se utiliza para observar y medir la

deformación de un material sometido a una carga de tensión en un nivel microscópico.

8. Equipos de ensayo portátiles: Son dispositivos de ensayo de tensión que se pueden

transportar y utilizar en el campo. Estos dispositivos pueden incluir sistemas de medición
de fuerza, sistemas de medición de deformación y otros componentes necesarios para
realizar ensayos de tensión.
 Describa el procedimiento para realizar el ensayo de tensión

El ensayo de tensión es un procedimiento utilizado para medir la resistencia de un material

a una carga de tensión y la capacidad del material para deformarse antes de fracturarse. A
continuación, se describen los pasos generales para realizar un ensayo de tensión:
1. Preparación de la muestra: Se debe cortar una muestra del material que se desea
probar, generalmente con forma cilíndrica o rectangular. La muestra debe tener una
sección transversal uniforme y se deben eliminar todas las irregularidades
superficiales.
2. Montaje de la muestra: La muestra se fija en la máquina de ensayo de tensión,
utilizando dispositivos de sujeción que permitan aplicar una carga axial
unidireccional.
3. Medición de las dimensiones de la muestra: Antes de aplicar la carga de tensión, se
deben medir las dimensiones iniciales de la muestra, incluyendo la longitud inicial y
el diámetro o ancho de la sección transversal.
4. Aplicación de la carga: Se aplica una carga axial unidireccional a la muestra a una
velocidad constante y controlada, mientras se mide la fuerza aplicada. La carga
debe aumentarse gradualmente para evitar una falla prematura.
5. Registro de los datos: Durante la aplicación de la carga, se registran los datos
correspondientes a la fuerza aplicada y la deformación en la muestra. La
deformación se mide utilizando un extensómetro, que se coloca en la muestra y se
conecta a un registrador de datos.
6. Identificación de los puntos importantes: Durante el ensayo, se identifican varios
puntos importantes en la curva esfuerzo-deformación, como el punto de cedencia
(fluencia), el punto de máxima resistencia (ruptura) y el punto de corte.
7. Cálculo de las propiedades mecánicas: A partir de los datos obtenidos, se pueden
calcular varias propiedades mecánicas del material, como el módulo de elasticidad,
la resistencia a la tracción, la deformación máxima, entre otras.
8. Análisis de los resultados: Los resultados del ensayo se analizan para determinar la
resistencia y ductilidad del material, y para evaluar su comportamiento ante la carga
de tensión.
9. Preparación de la muestra: Se debe cortar una muestra del
material que se desea probar, generalmente con forma
cilíndrica o rectangular. La muestra debe tener una sección
transversal uniforme y se deben eliminar todas las
irregularidades superficiales.
10. Montaje de la muestra: La muestra se fija en la máquina de
ensayo de tensión, utilizando dispositivos de sujeción que
permitan aplicar una carga axial unidireccional.
11. Medición de las dimensiones de la muestra: Antes de
aplicar la carga de tensión, se deben medir las dimensiones
iniciales de la muestra, incluyendo la longitud inicial y el
diámetro o ancho de la sección transversal.
12. Aplicación de la carga: Se aplica una carga axial
unidireccional a la muestra a una velocidad constante y
controlada, mientras se mide la fuerza aplicada. La carga
debe aumentarse gradualmente para evitar una falla
prematura.
13. Registro de los datos: Durante la aplicación de la carga, se registran los datos
correspondientes a la fuerza aplicada y la deformación en la muestra. La
deformación se mide utilizando un extensómetro,
que se coloca en la muestra y se conecta a un
registrador de datos.
14. Identificación de los puntos importantes: Durante el
ensayo, se identifican varios puntos importantes en
la curva esfuerzo-deformación, como el punto de
cedencia (fluencia), el punto de máxima resistencia
(ruptura) y el punto de corte.
15. Cálculo de las propiedades mecánicas: A partir de los datos obtenidos, se pueden
calcular varias propiedades mecánicas del material, como el módulo de elasticidad,
la resistencia a la tracción, la deformación máxima, entre otras.
16. Análisis de los resultados: Los resultados del ensayo se analizan para determinar la
resistencia y ductilidad del material, y para evaluar su comportamiento ante la carga
de tensión.
Investigar, normas ASTM relacionadas con el ensayo de tensión, y los
requerimientos de las probetas de acuerdo con la norma ASTM E-8 incorporar
dibujos o esquemas de las probetas que contengan las medidas más importantes

Normas ASTM relacionadas con el ensayo de tensión se incluyen las siguientes:

1. ASTM E8 / E8M - 21: Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials: Esta norma describe los procedimientos para realizar el ensayo de
tensión uniaxial en materiales metálicos.
2. ASTM D638 - 14: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics: Esta
norma describe los procedimientos para realizar el ensayo de tensión en materiales
plásticos.
3. ASTM A370 - 21: Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products: Esta norma describe los procedimientos para realizar ensayos
mecánicos, incluyendo el ensayo de tensión, en productos de acero.
4. ASTM C1273 - 20: Standard Test Method for Tensile Strength of Monolithic
Advanced Ceramics at Ambient Temperatures: Esta norma describe los
procedimientos para realizar el ensayo de tensión en cerámicas avanzadas.
5. ASTM F606 - 14(2020): Standard Test Methods for Determining the Mechanical
Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension
Indicators, and Rivets: Esta norma describe los procedimientos para realizar el
ensayo de tensión en elementos de fijación como tornillos, arandelas, indicadores
de tensión directa y remaches.
La norma ASTM E8 / E8M - 21 establece los procedimientos para realizar el ensayo de
tensión uniaxial en materiales metálicos y define los requerimientos para las probetas que
se utilizan en el ensayo. Estos requerimientos incluyen lo siguiente:

1. Geometría: Las probetas deben tener una sección transversal circular o rectangular
y deben tener una longitud suficiente para evitar la falla por desplazamiento lateral
(fractura por cizallamiento). La sección transversal debe tener un ancho y un espesor
especificados por la norma ASTM E8, y la longitud de la probeta también debe
cumplir con las especificaciones de la norma.
2. Materiales: La norma ASTM E8 especifica los requisitos para los materiales de las
probetas, que deben ser representativos de los materiales que se van a probar. Las
propiedades mecánicas y químicas del material de la probeta, como la resistencia a
la tracción y la elongación, también deben cumplir con los requisitos de la norma
ASTM E8.
3. Marcaje: Las probetas deben estar marcadas de forma clara e indeleble con la
información necesaria, como el número de la probeta, la dirección de la carga, la
dirección del grano, la identificación del material y cualquier otra información
relevante.
4. Preparación: Las probetas deben ser preparadas de acuerdo con los procedimientos
establecidos en la norma ASTM E8, que incluyen la eliminación de rebabas, la
 lubricación de la superficie de la probeta y el mecanizado o corte de la probeta de
forma precisa.
5. Tolerancias: Las probetas deben cumplir con las tolerancias especificadas en la
norma ASTM E8 para la geometría, el material y el marcaje.

Es importante tener en cuenta que las especificaciones exactas de las probetas pueden
variar según la norma ASTM específica que se utilice, y que las especificaciones pueden
variar para diferentes materiales y aplicaciones. Por lo tanto, es importante consultar la
norma correspondiente para obtener información detallada sobre los requerimientos de las
probetas
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:
TIEMPO FUERZA DEFORMACION
1 0.025 8.20E-02
2 0.05 0.1659999
3 0.05 0.2489996
4 0.1 0.3319998
5 0.2 0.4159999
6 0.3 0.4989996
7 0.375 0.5829997 LIMITE ELASTICO
8 0.475 0.6659999 CEDENCIA
9 0.525 0.75
CARGA MAXIMA
10 0.575 0.8329997
11 0.625 0.9169998 RUPTURA
12 0.675 1
13 0.725 1.084
14 0.775 1.167
15 0.825 1.25
16 0.875 1.334
17 0.925 1.417
18 0.975 1.501
19 1.025 1.584
20 1.075 1.668
21 1.15 1.751
22 1.2 1.834
23 1.25 1.918
24 1.3 2.001
25 1.35 2.085
26 1.4 2.168
27 1.45 2.252
28 1.5 2.335
29 1.55 2.419
30 1.6 2.506
31 1.65 2.586
32 1.7 2.669
33 1.75 2.753
34 1.775 2.836
35 1.825 2.92
36 1.85 3.003
37 1.9 3.086
38 1.95 3.17
39 1.975 3.253
40 2.025 3.3337
41 2.075 3.42
42 2.1 3.504
43 2.15 3.587
44 2.2 3.67
45 2.225 3.754
46 2.275 3.837
47 2.3 3.921
48 2.35 4.005
49 2.375 4.087999
50 2.425 4.172
51 2.475 4.255
52 2.5 4.337999
53 2.525 4.422
54 2.575 4.506
55 2.6 4.589
56 2.625 4.672
57 2.675 4.756
58 2.7 4.839
59 2.725 4.922999
60 2.75 5.006
61 2.775 5.089
62 2.8 5.172999
63 2.825 5.256
64 2.85 5.34
65 2.875 5.422999
66 2.9 5.507
67 2.925 5.59
68 2.95 5.672999
69 2.95 5.757
70 2.975 5.84
71 2.975 5.922999
72 3 6.007
73 3 6.091
74 3.025 6.174
75 3.05 6.257999
76 3.05 6.341
77 3.05 6.424
78 3.075 6.507999
79 3.075 6.591
80 3.075 6.675
81 3.075 6.757999
82 3.1 6.842
83 3.1 6.925
84 3.1 7.007999
85 3.1 7.092
86 3.125 7.175
87 3.125 7.259
88 3.125 7.342
89 3.125 7.426
 90 3.125 7.509
91 3.125 7.592999
92 3.125 7.676
93 3.125 7.76
94 3.125 7.76
95 3.125 7.927
96 3.125 8.01
97 3.125 8.094
98 3.125 8.177
99 3.125 8.261
100 3.125 8.344
101 3.125 8.427999
102 3.125 8.511
103 3.125 8.594
104 3.125 8.677999
105 3.125 8.761
106 3.125 8.845
107 3.125 8.927999
108 3.125 9.012
109 3.1 9.095

Stroke vs Force
3.5

2.5

1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0.5

CALCULOS TEORICOS.
Calculando el área inicial y el área final de la probeta:
Calcular:
a) Esfuerzo en el límite elástico
b) Módulo de elasticidad
c) Resiliencia
d) Módulo de resiliencia
 e) Esfuerzo de cedencia
f) Esfuerzo máximo
g) Esfuerzo de ruptura
h) Esfuerzo real
i) Deformación total
j) Deformación unitaria longitudinal
k) Porcentaje de alargamiento o elongación
l) Deformación unitaria transversal
m) Porcentaje de estricción o reducción de área
n) Porcentaje de carbono

Calculando el área inicial y el área final de la probeta:

𝜋𝑑 (3.1416)(0.82 𝑐𝑚)2
𝐴𝑙 = = = 0.528 𝑐𝑚2
4 4
𝜋𝑑 (3.1416)(0.81𝑐𝑚)2
𝐴𝑓 = = = 0.5153 𝑐𝑚2
4 4
𝑝𝑙𝐸 1.75 𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑎) 𝜎 = = 2
= 3.3143
𝐴𝐼 (0.528 𝑐𝑚 ) 𝑐𝑚2
𝑝𝑙𝑙 1.75 𝑘𝑁(5.8 𝑐𝑚) 𝑘𝑁
𝑏) 𝐸 = = 2
= 55.239
𝛿𝑎𝐴𝑙 (0.348 𝑐𝑚)(0.528 𝑐𝑚 ) 𝑐𝑚2
1 1
𝑐) 𝑅 = 𝑃𝛿 = (1.75 𝑘𝑁)(0.348 𝑐𝑚) = 0.3045 𝑘𝑁 ∗ 𝑐𝑚
2 2
𝑅 0.3045 𝑘𝑁 − 𝑐𝑚 𝑘𝑁 ∗ 𝑐𝑚
𝑑) 𝑀 = = 2
= 0.09943
𝐴𝑙 𝐿𝑙 (0.528 𝑐𝑚 )(5.8 𝑐𝑚) 𝑐𝑚3
𝑃𝐶𝑒𝑑 1.775 𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑒) 𝛿𝐶𝑒𝑑 = = 2
= 3.3617 2
𝐴𝑙 0.528 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑃𝑀𝑎𝑥 3.05 𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑓) 𝛿𝑀𝑎𝑥 = = = 5.7765
𝐴𝑙 0.528 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑃𝑅𝑢𝑝 3.1 𝑘𝑁 𝑘𝑁
𝑔) 𝛿𝑅𝑢𝑝 = = = 5.871
𝐴𝑙 0.528 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑃𝑅𝑢𝑝 3.01 𝑘𝑁 𝑘𝑁
ℎ) 𝛿𝑅𝑢𝑝 = = 2
= 5.8412 2
𝐴𝑓 0.5153 𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑖) 𝛿 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑙= 59.1 𝑚𝑚 − 58 𝑚𝑚 = 1.1 𝑚𝑚

𝛿 1.1 𝑚𝑚
𝑗) 𝜀 = = = 0.0186
𝐿𝑙 59.1 𝑚𝑚
𝛿 . 11 𝑐𝑚
𝑘) %𝜀 = ∗ 100 = ∗ 100 = 1.8612%
𝐿𝑙 5.91 𝑐𝑚
 𝐴𝑖 − 𝐴2 0.528 𝑐𝑚2 − 0.5153 𝑐𝑚2
𝑙) 𝜃 = = = 0.0240
𝐴𝑙 0.528 𝑐𝑚2
𝐴𝑖 − 𝐴2 0.528 𝑐𝑚2 − 0.5153 𝑐𝑚2
𝑚)% 𝜃 = ∗ 100 = ∗ 100 = 2.40%
𝐴𝑙 0.528 𝑐𝑚2
OBSERVACIONES.
En esta práctica trabajamos con diferentes materiales elegidos al azar, en nuestro caso nos
tocó un material no tan común, un polímero de alta densidad, el cual se comporta de manera
diferente a lo esperado siendo un polímero, en este caso no presenta un estiramiento de la
probeta utilizada como lo es en el caso de un polímero regular, principalmente en el campo
de la deformación ya que nos dan parámetros raros para el tipo de material que es.
Este polímero esta bajo investigaciones muy importantes precisamente por su
comportamiento donde generalmente a este polímero se le conoce como acetron.
Conclusión
En este trabajo fueron obtenidas las curvas verdaderas esfuerzo-deformación, que nos
muestra típicamente el esfuerzo (o tensión) en el eje vertical y la deformación en el eje
horizontal. El esfuerzo se define como la fuerza aplicada por unidad de área, mientras que
la deformación es la relación de la variación de longitud a la longitud original del material.
Y porque es tan importante , pues conocer hasta cuanto un material esta dispuesto a
soportar fuerzas externas. Exponer y demostrar como es que los materiales sufren
deformaciones elásticas nos sirve para ver su comportamiento y ver si se puede
comercializar en el mercado.