INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos

No.
7 Cuauhtémoc

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ensayos Destructivos en la Soldadura

PROFESOR: Cesar Armando González Bernache

PRÁCTICA: Ensayo de Tensión

EQUIPO: 7

INTEGRANTES:

Gutiérrez Sánchez Itzel Socorro

Iturbe Diaz Josué Yael

Segundo Segundo Diego

Johan Antonio

Urbina Vera Valeria Itzel

GRUPO: 4IV9

CICLO ESCOLAR: 23/2

INTRODUCCIÓN

Funcionamiento de la máquina universal para el ensayo de tensión:

Una máquina universal de ensayos mecánicos como la del modelo utilizado (Marca
SHIMADZU-Modelo AG-IC/300Kn) permite realizar pruebas de tensión, compresión,
fractura mecánica y durabilidad en diferentes materiales. El ensayo termina ya sea
porque se llegue a la condición establecida en el proceso antes de iniciar o porque la
probeta se rompió. El ensayo de tensión es el apropiado para uso general en el caso de
la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados

Importancia del ensayo de tensión en los materiales

La importancia del ensayo de tensión en los materiales, así como del resto de los ensayos
mecánicos existentes, recae en la obtención de los resultados que sirvan para tener una
mejor idea del material a seleccionar para el diseño de componentes. Gracias a estas
pruebas se da un mejor panorama de la ductilidad, flexibilidad, dureza, elasticidad,
maleabilidad, entre otras.

1.0 OBJETIVOS DE LA PRACTICA

❖ Analizar el comportamiento de los materiales metálicos (aluminio) al ser sometidos a

un esfuerzo de tensión uniaxial.

❖ Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de

los
materiales sometidos a esfuerzos de tensión o tracción.

❖ Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales.

❖ Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de tensión.

❖ Calcular el módulo de elasticidad, límite elástico.

❖ Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales
en cuanto a ductilidad y fragilidad.
2.0 INTRODUCCION TEORICA

2.1 Generalidades del ensayo de tensión.

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza
de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas
de materiales en general su resistencia, rigidez y ductilidad.
Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo
tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza
de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado.

A continuación, se muestran cada uno de los conceptos relacionados con la temática en

estudio:

2.2 Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas son las que describen el
comportamiento de un material ante las fuerzas aplicadas sobre él, por eso son
especialmente importantes al elegir el material del que debe estar construido un
determinado objeto.

2.3 Ensayos mecánicos: Es el proceso de cambio del ambiente del material u objeto y la
descripción de su reacción ante dicho cambio. El ensayo más apropiado será aquel donde
se pueda recrear las condiciones del medio y los cambios ambientales en los cuales se
someterá el material durante su vida en servicio; sin embargo, esto ofrece ciertas
dificultades, lo que nos lleva a ejecutar ensayos simulados de servicio. Estos ensayos se
dividen en dos:

− Ensayos Destructivos: Son ensayos que se realizan mediante el uso de herramientas

o máquinas que producen una alteración irreversible de su composición química,
mecánica o de su geometría dimensional.
− Ensayos No Destructivos: Consisten en pruebas que no alteran la forma de los
materiales permanente, tampoco altera sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Por lo tanto, los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible
o nulo [2].

2.4 LEY DE HOOKE Para pequeñas deformaciones elásticas, la ley de Hooke es una
proporcionalidad directa entre las tensiones aplicadas y las deformaciones producidas.
Representa el módulo de elasticidad o módulo de Young, el cual es un parámetro que
mide la resistencia de un material a la deformación elástica. El máximo valor de esfuerzo
para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material dado se conoce como límite
de proporcionalidad de ese material. La relación entre el esfuerzo y la deformación
normales es independiente de la dirección de la carga, esto se debe a que las
propiedades mecánicas de cada material, incluyendo su módulo de elasticidad,

son independientes de la dirección considerada. Esta ley aplica tanto en axial como en
cortante, pero como en la práctica la probeta solo se sometió a una tensión axial, solo se
tendrá en cuenta la siguiente igualdad. Ꝺ=E ϵ

Donde:
Ꝺ= Esfuerzo axial
E= Deformación unitaria axial
ϵ= Módulo de elasticidad/Modulo de Young

El esfuerzo axial (Ꝺ) expresa la intensidad de un esfuerzo uniforme en una barra

prismática cargada axialmente. Puesto que este esfuerzo se obtiene dividendo la fuerza
axial entre el área de la sección trasversal, sus unidades son de fuerza por unidad de
área, que en unidades SI será, N/m2 , y la deformación unitaria axial (ϵ) la cual es una
razón entre dos longitudes será una cantidad adimensional ya que es el cociente entre el
alargamiento de la probeta y su longitud total, dando como resultado que el Módulo de
elasticidad tenga unidades N/m2 o en el sistema Ingles se suele expresar en libras por
pulgada cuadrara (psi).
2.5 Estados de Deformación

2.6 Límite de proporcionalidad

Es el esfuerzo máximo que el material puede soportar en su alargamiento proporcional,
esfuerzos menores hacen que el material trabaje elásticamente.

2.7 Zona elástica

La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y
tamaño inicial, en casi toda la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la
deformación y tiene aplicación la ley de Hooke.

La pendiente en este tramo es el módulo de Young del

material. El punto donde la relación entre 𝜎 𝑦 𝜀 deja de ser lineal se llama límite
proporcional. El valor de la tensión en donde termina la zona elástica, se llama límite
elástico, y a menudo coincide con el límite proporcional en el caso del acero.

2.8 Esfuerzo de fluencia

Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa
deformándose bajo una tensión "constante" o, en la que fluctúa un poco alrededor de un
valor promedio llamado límite de cedencia o fluencia.
2.9 Endurecimiento por deformación
Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va hasta el punto
de tensión máxima, llamado por alguna tensión o resistencia última por ser el último punto
útil del gráfico.

2.10 Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material de deformarse visiblemente (plásticamente) antes
de llegar a la ruptura. Es decir, que el material puede ser estirado considerablemente
antes de romperse.

2.11 Resiliencia
Es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o posición original
después
de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o compresión.

2.12 NORMA
La finalidad del ensayo que especifica la norma es alargar una probeta de ensayo
aplicando una carga dirigida a lo largo del eje del elemento, lo que resulta en un esfuerzo,
en este caso de tensión, llevando la probeta normalmente hasta la rotura, con el propósito
de determinar una o más propiedades mecánicas. Estos ensayos por lo general se llevan
a cabo a temperatura ambiente, entre 10 °C y 35 °C, los ensayos que se realizan bajo
condiciones controladas se efectuaran a temperaturas de 23 °C +/- 5 °C. Esta norma
además cuenta con definiciones importantes para entender de una manera más clara el
procedimiento que se lleva a cabo en el laboratorio, entre ellas tenemos: Longitud
calibrada, elongación, alargamiento, reducción de área, esfuerzo máximo, resistencia a
la tensión, límite de fluencia superior entre otras.

A grandes rasgos, lo que se debe tener en cuenta para realizar con exitoso el ensayo de
la probeta a tracción y resultados consistentes, es: la identificación completa de la probeta
de ensayo, el tipo de probeta de ensayo dependiendo de la sección transversal que
presenta, adicionalmente una buena medición de la longitud calibrada, tanto la inicial
como la final del proceso.

2.13 MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO SHIMADZU

Con la máquina universal de ensayos es posible someter materiales a ensayos de
tracción, compresión y flexión de forma independiente para medir sus propiedades. La
máquina que se empleó en el laboratorio fue una AG-IC, la cual soporta hasta 300 KN y
además posee 7 sensores los cuales arrojan lecturas cada milisegundo, proporcionando
resultados más precisos y exactos.