Universidad autónoma de nuevo león

Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Reporte para la Actividad 1: “Aparatos y Maquinas”

Ing. María de Jesús Nanez Rodríguez

Grupo:423 Hora: M5 Dia: Jueves

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Alma Dariana Oliva García 1914103 IMA

Ciudad Universitario, San Nicolas de los Garza, Nuevo León. Fecha de entrega 08/02/2024

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 APARATOS Y MAQUINAS
Ensayo de fatiga. En el ensayo de fatiga, se somete un material o componente
a una carga cíclica con una frecuencia de ensayo determinada para provocar el
fallo o deterioro de este. Puede tratarse tanto de ensayos de tracción y carga
pulsante en régimen de tracción o compresión, como de ensayos de carga
alternante con componentes de tracción y compresión. El fallo del material en
el ensayo de fatiga se produce a menudo por debajo de los límites de
resistencia estática.

Ensayo de impacto. Los ensayos de impacto determinan la capacidad de un

material de soportar cargas aplicadas en forma instantánea; los resultados
obtenidos sólo se utilizan con fines comparativos con otros ensayos realizados
en condiciones idénticas. El ensayo de impacto nos suministra una indicación
de la fragilidad del material y considera los tres factores que aumentan la
fragilidad:
• Alta velocidad de aplicación de la carga.
• Bajas temperaturas.
• Estado complejo de tensiones (existencia de entallas, cambios bruscos de
sección, etc.).

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Ensayo de dureza. consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La
dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o
bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador. Los ensayos
de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son:
Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de
bola. Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por
el penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell.

Ensayo de tensión. Consiste en aplicar una carga perpendicular a los extremos

de una probeta de sección redonda, es decir, un esfuerzo normal en dirección
opuesta a ambos extremos de la probeta. La carga de se aplica de manera
gradual de tal manera que es posible medir la deformación que sufre la probeta
a medida que la carga se ve incrementada. Inicialmente la probeta se
deformará elásticamente, es decir, de forma no permanente, para
posteriormente deformarse plásticamente, es decir, permanentemente a
medida que la carga se incrementa.

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Ensayo de compresión. Consiste en aplicar una carga perpendicular a los
extremos de una probeta de sección redonda, es decir, un esfuerzo normal en
la misma dirección en ambos extremos de la probeta. La carga de se aplica de
manera gradual de tal manera que es posible medir la deformación que sufre
la probeta a medida que la carga se ve incrementada. Inicialmente la probeta
se deformará elásticamente, es decir, de forma no permanente, para
posteriormente deformarse plásticamente, es decir, permanentemente a
medida que la carga se incrementa.

Ensayo de corte. usualmente se corta una barra en algún dispositivo que

apriete una porción de la probeta mientras que la restante es sometida a carga
por medio de dados adecuados. En la herramienta cortante del tipo Johnson,
se usa una barra de sección rectangular aproximadamente de 1 por 2 pulgada
o una varilla cilíndrica de aproximadamente 1 pulgada de diámetro. Los
ensayos de corte directo ordinariamente se hacen en máquinas de ensaye de
compresión o tensión. En el ensayo de corte directo, el dispositivo de ensaye
debe sujetar la probeta firmemente y conservar 1a buena alineación, y la carga
debe aplicarse uníformenente en forma perpendicular al eje de la pieza.

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Ensayo de flexión. Las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera
que tienda a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección
transversal de la pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante. Para
producir una falla por flexión, la probeta no debe ser demasiada corta con
respecto al peralte de la viga, e inversamente, si se desea la falla por esfuerzo
cortante, el claro no debe ser demasiado largo.

Ensayo de torsión. Es un tipo de ensayo mecánico que evalúa las propiedades

de materiales o dispositivos sometidos a esfuerzo por desplazamiento angular.
El ensayo de torsión puede dividirse en dos categorías distintas: ensayos de
materias primas como cables de metal o tuberías de plástico para determinar
las propiedades como resistencia cortante y módulo, o ensayos funcionales de
productos terminados sometidos a torsión, como tornillos, botellas
farmacéuticas y cables revestidos.

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La máquina de ensayo universal es un instrumento de laboratorio capaz de
imprimir fuerzas de varios tipos y diferentes intensidades sobre los materiales.
Se define como universal debido a la amplia gama de posibles usos, pero en el
pasado se conocía más simplemente como "máquina de tracción" o
"dinamómetro".
La estructura de estas máquinas puede variar, pero generalmente incluyen un
bastidor que puede estar compuesto por una o dos columnas de soporte. En
el centro del bastidor se encuentra el travesaño móvil con una adosada celda
de carga que da la fuerza controlada a la muestra t.
Existen tres parámetros para clasificar los diferentes tipos de máquinas de
ensayo universales: principio de funcionamiento, características constructivas
e intensidad de la fuerza desarrollable.
Las máquinas universales de ensayos de IDM Test de dos columnas tienen
capacidades de 10kN, 25kN, 50kN y 100kN. Aumentan el rango de fuerza lo
que nos permite llevar a cabo ensayos de carga más elevada sobre diferentes
tipos de materiales.
Las máquinas universales de ensayos incluyen sistemas electromecánicos e
hidráulicos para realizar pruebas de tracción, compresión, flexión, pelado,
desgarro, cizallamiento, fricción y otros tipos de pruebas mecánicas de acuerdo
con las normas ASTM, ISO y otras normas del sector.

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