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Ventajas de arreglo de bombas en paralelo:

 Garantiza una reserva de bombeo mínima ante el fallo de alguna bomba


 Aumentar la cantidad de fluido que circula a través de una sección por unidad de tiempo
 La ampliación de la capacidad de bombeo de una instalación

Si el problema que se tiene es la insuficiencia de caudal, la solución puede provenir de plantear


dos o mas bombas en paralelo ( fig.10.7). Los caudales se suman y la altura comunicada por
cada una, menos la perdida ΔH desde la bifurcación a la unificación por cada camino, ha de ser
común,

QI=Q1+Q2
Hm,l=Hm,1(Q1)- ΔH1(Q1)=Hm,2(Q2)- ΔH2(Q2).

Con estas ecuaciones y partiendo de los valores de las alturas, se construye la curva
característica general.
Si las alturas para caudal nulo son diferentes para cada bomba, podrá ser que en ciertos
rangos solo una de las bombas sea efectica, mientras que la otra permanece inactica y es
deseable que las válvulas cerradas.

Fig.10.7. Acoplamieto de bombas en paralelo

El funcionamiento del conjunto de bombas en paralelo en una instalación se puede obtener


graficamente. Para ello se busca el corte de la curva pasiva de la instalación con la curva
equivalente del conjunto de bombeo. En la siguiente grafica se esquematiza el procedimiento
Fig.4.7 .Obtensión gráfica de la curva equivalente para dos bombas en paralelo
En el caso representado en la fig. 4.7 con el punto de corte (Qop bien, Hop bien) se obtiene un
comportamiento adecuado del sistema las dos bombas proporcionan caudal en el mismo
sentido

Desventajas del arreglo de bombas en paralelo

En el caso representado por el punto de corte (Qop mal, Hop mal) por la bomba 2 pasa un
caudal en sentido inverso al del que pasa por la bomba 1 y al del conjunto. Es decir, se tiene
una recirculación en el sistema que provoca una importante ineficiencia, puesto que parte del
caudal que impulsa la bomba 1, en vez de aprovecharse en la instalación, vuelve a la entrada
del sistema de bombas en paralelo.

Ventajas del arreglo de bombas en serie

Se utiliza para aumentar la altura de impulsión total a partir de bombas en serie


Si la altura que hay que comunicar al fluido no es alcanzable con una determinada bomba, se
puede plantear la instalación de dos bombas en serie, de modo que el flujo después de pasar
por la primera, pase por la segunda y la energía mecánica especifica aportada por cada una se
sumen (fig. 10.6). La curva característica del conjunto de ambas bombas esta formada por la
suma de la altura manométrica de cada una de ellas para un mismo caudal,

Q=Q1=Q2,
Hm=Hm,1+Hm,2,

Y la obtención del punto de funcionamiento para una determinada instalación será la


intersección de esta curva asi formada con la de la instalación total
Fig. 10.6 Acoplamiento de bombas en serie
De la misma forma que el caso de bombas en paralelo para las bombas en serie el punto de
funcionamiento del conjunto en una instalación se puede obtener gráficamente. En la siguiente
gráfica se esquematiza el procedimiento.

Fig. 4.9. Ilustración de la obtención del punto de operación con dos bombas en serie
En el caso representado en fig. 4.9 con el punto de corte (Qop bien, Hop bien) se obtiene un
comportamiento adecuado del sistema, las dos bombas proporcionan altura al fluido

Desventajas del arreglo de bombas en serie


En el caso representado por el punto de corte (Qop mal, Hop mal) en la fig. 4.9 el fluido pierde
energía en su paso por la bomba. Entonces, en la bomba 2 se desperdicia parte de la energía
obtenida por el fluido en su paso por la bomba 1

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