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¿QUE SON?
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE
MATERIALES
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES 7:00-8:00 / 7°C
1.PRINCIPIO DE
Son lineamientos para la
PLANEACION
aplicación del criterio
apropiado, Algunos pueden Se considera todo movimiento,
entrar en conflictos ya que se necesidad de almacenamiento
rediseña lo que determine cual y retraso en las ordenes y asi
es lo correcto minimizar costos.
3. PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES
Se debe de tener un flujo y distribución óptima de los materiales
para situarlos de manera en que este flujo sea
más corto, por medio de técnicas de análisis
de fabricación, el ensamble y el empaque, asi
como un buen sistema de operaciones y
distribución de equipos
5.PRINCIPIO DE GRAVEDAD
Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde
sea más práctico. La fuerza de gravedad es gratuita y las
formas de usarla en las estaciones de manufactura para
llevar el material a éstas y transportar los artículos
terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el
material entre las estaciones de manufactura.
7.PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO
La carga unitaria es aquella constituida por
muchas partes y que se mueve como una sola. Las
ventajas son que es más rápido
y barato moverla así que por separado.
La unidad más común de carga unitaria
es la plataforma.
9. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACION
El principio de automatización hace automático el movimiento.
Muchos sistemas nuevos son automáticos por completo. La
automatización incluye funciones de producción, manejo y
almacenamiento. mejorando la productividad y la calidad de
los productos y la disminución de costos.
11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION
La estandarización es el proceso de ajustar o adaptar
características en un producto, servicio o
procedimiento; con el objetivo de que éstos se
asemejen a un tipo, modelo o norma en común. En
este principio consta de estandarizar los métodos de
manejo, y tipos y tamaño de equipos de este.
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO
Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.
Cuando se transporta un producto, éste se coloca dentro
de un contenedor y a su alrede-dor se ponen materiales
de empaque para impedir que se dañe con el movimiento.
15.PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
El equipo para manejar materiales debe recibir
mantenimiento. El mantenimiento preventivo (periódico o
planeado) es más barato que el de emergencia, por lo que
debe implantarse un programa para darlo, con planes
para cada elemento del equipo de manejo de materiales.
17. PRINCIPIO DE CONTROL
Consiste en utilizar las actividades del manejo de materiales
para mejorar el control de inventario de producción y la
atención de las órdenes. Usar equipo de manejo de materiales
para mejorar la capacidad de producción. El código de barras
contiene datos acompañan al producto.
19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
términos de gasto por unidad manejada. Puede calcularse
por medio de razones:
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA QUE DEBES CONOCER
PRINCIPIO CARGA UNITARIA
Casi todo es susceptible de apilarse en una plataforma y atarse
con lazos o envolverse con plástico y
moverse por la planta o por el mundo como
una unidad. Al seleccionar la técnica de
carga unitaria debe considerarse todo:
resistencia, durabilidad, versatilidad, peso,
tamaño, costo y facilidad de uso.
PRINCIPIO DE LOS TIPOS DE CARGA
Existen diferentes tipos de carga las cuales pueden ser clasificadas en varias formas:
Las cargas según su contabilización, las cuales son la carga general y a granel, por otra
parte están los tipos de carga según su volumen, los cuales son las cargas pequeñas,
medianas, grandes o paletizadas, voluminosas y de dimensiones especiales, y por
ultimo los tipos de carga según su vida útil, como lo son la perecedera e imperecedera .
TIPOS DE INDICADORES (KPI)
KPI´s retail
KPI´s logística
KPI´s ventas
KPI´s finanzas
NOM-036-1-STPS-2018,
FACTORES DE RIESGO
ERGONÓMICO EN EL
TRABAJO-
IDENTIFICACIÓN,
ANÁLISIS, PREVENCIÓN Y
CONTROL.
NOM-006-STPS-2014:
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES-
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO.
FRED. E. MEYERS. INSTALACIONES DE MANUFACTURA. CAPÍTULO 10.
2. PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS
Todo el equipo para manejar los materiales debe
funcionar junto, de modo que cada elemento se
adapte. Integra tantas etapas del proceso como sea
posible en un sistema único, desde el proveedor hasta
la planta y de ahí a los consumidores.
4. PRINCIPIO DE LA SIMPLIFICACIÓN
El manejo de materiales, como cualquier otra área del
trabajo, debe revisarse para reducir su costo. La
simplificación significa hacer el trabajo en forma más
fácil. La reducción del costo es parte del trabajo de todo
ingeniero y administrador.
6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
Las decisiones de distribución incluyen la mejor
colocación de máquinas, oficinas y escritorios, o
centros de servicio. Una distribución efectiva facilita
el flujo de materiales, personas e información en y
entre las áreas.
8. PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN
Consiste en Aplicar Energía Motriz para eliminar el Transporte Manual. las
operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse
cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la
respuesta y mejorar la consistencia. Grados de mecanizado: manual y
dependiente del esfuerzo físico, mecanizado se usa fuerza motriz,
automatizado solo se especifican movimientos y operaciones.
10. PRINCIPIO DE SELECCIÓN DEL EQUIPO
Es fácil elegir donde comenzar: se recaba información sobre
el producto y el movimiento. Conforme la información se
recaba, el panorama se aclara y el plan toma su forma.
Entre más se sepa del material y el movimiento, mejor se
hará el trabajo de seleccionar el equipo.
12. PRINCIPIO DE LA ADAPTABILIDAD
Consiste en la capacidad de responder con flexibilidad a los cambios
que ocurren en el entorno y adaptarse con facilidad a nuevas
realidades. Esta adaptación puede ser tanto digital, es decir, aquella
relacionada con el uso de las nuevas tecnologías;
como cultural o social, orientada a trabajar con personas de múltiples
orígenes y trayectorias profesionales
14. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN
Si se conoce el trabajo que se requiere, el
número de veces por día y el tiempo
necesario por movimiento, se facilitará el
manejo de la carga en cuanto al personal y
al equipo
16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA
Conforme el equipo deje de servir por el uso o
aparezca otro método mejor y más eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las operaciones. Los buenos
planeadores de sistemas siempre están en busca de
formas para mejorar las operaciones
18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad
de producción que se desea. Este principio consiste en
llegar a emplear el equipo de manejo de materiales para
alcanzar la capacidad de producción que se desea lograr.
20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD
El equipo de manejo es fuente de problemas de seguridad
por lo que los métodos, procedimientos y la capacitación
respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan
de manejo; ya que esta actividad es la causa principal de
las lesiones de los empleados y de los pagos por
indemnización.
PRINCIPIO DE RENDIMIENTO
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de
gasto por unidad manejada.
EJEMPLO
Carga imperecedera:
Productos cuya vida útil no
condiciona la forma de transportar,
recepcionar, almacenar y expedir la
carga.
La sigla KPI se utiliza como abreviatura del término inglés key performance
indicador que vendría a traducirse como indicador clave de rendimiento o
desempeño. Se trata, como su propio nombre indica, de una medida que suele
expresarse con porcentajes y que sirve como herramienta para valorar el nivel
de rendimiento de un proceso
Establecer los elementos para identificar, analizar, prevenir y
controlar los factores de riesgo ergonómico en los centros de
trabajo derivados del manejo manual de cargas, a efecto de
prevenir alteraciones a la salud de los trabajadores.
Establece las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que
se deberán cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a
los trabajadores y daños a las instalaciones por las actividades de
manejo y almacenamiento de materiales.