REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA Nº4
MACROSCOPIA

Profesor: Estudiante
Donato Romanello Stephany Fariña C.I: 26.392.302
Materiales 2 Jorge Bolívar C.I: 27.291.855

San Diego, Julio del 2022

OBJETIVO GENERAL

Estudiar las características de un material por medio de un análisis macroscópico para así
identificar los defectos ocasionados por su solidificación y determinar si es apropiado para
un proceso de manufactura.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir los conceptos clave para la comprensión del análisis macroscópico y

su importancia en la ingeniería de materiales.

 Seleccionar y preparar muestras de material para luego efectuar los pasos

necesarios para un análisis macroscópico.

 Identificar la distribución de los defectos o heterogeneidades presentes en las

secciones de la muestra.

 Conocer y aplicar distintos métodos de registro de una macroestructura

como la fotografía o las impresiones.
FUNDAMENTOS TEORICOS

Metalografía

La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones

metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes,
inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden
aplicarse a la caracterización de cualquier material.

Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales de los

metales. La mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de luz incidente en
modo de campo claro, pero otras técnicas de contraste menos comunes, como el campo
oscuro o el contraste de interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de color (tinte)
están ampliando el alcance de la microscopía de luz para aplicaciones metalográficas.

Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos son

altamente sensibles a la microestructura. Las propiedades mecánicas críticas, como la
resistencia a la tracción o el alargamiento, así como otras propiedades térmicas o eléctricas,
están directamente relacionadas con la microestructura. La comprensión de la relación entre
la microestructura y las propiedades macroscópicas juega un papel clave en el desarrollo y
la fabricación de materiales y es el objetivo final de la metalografía.

Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y, más

recientemente, con la ayuda de la computación, la metalografía ha sido una herramienta
invaluable para el avance de la ciencia y la industria en los últimos cien años.

Algunas de las primeras correlaciones entre la microestructura y las propiedades

macroscópicas establecidas en la metalografía con microscopios de luz incluyen:

 Un aumento general en la resistencia al rendimiento y la dureza al disminuir el

tamaño del grano
  Propiedades mecánicas anisotrópicas con granos alargados y / o orientaciones de
grano preferidas
 Una tendencia general de disminución de la ductilidad al aumentar el contenido de
inclusión.
 Una influencia directa del contenido y la distribución de la inclusión en las tasas de
crecimiento de grietas por fatiga (metales) y los parámetros de tenacidad a la
fractura (cerámica)
 La asociación de sitios de inicio de fallas con discontinuidades del material o
características microestructurales, como partículas de segunda fase.

Solidificación

La congelación es una transición de fase en la que un líquido se convierte en

un sólido cuando su temperatura desciende por debajo de su punto de congelación. En
contraste, la solidificación es un proceso similar en el que un líquido (agua) se convierte en
un sólido (hielo), no al disminuir su temperatura, sino al aumentar la presión a la que se
encuentra sometido. A pesar de esta distinción técnica, los dos procesos son muy similares
y los dos términos se usan indistintamente.
 Para la mayoría de las sustancias, los puntos de fusión y congelación son la misma
temperatura; sin embargo, ciertas sustancias poseen diferentes temperaturas de transición
sólido-líquido

Subenfriamiento

Subenfriamiento es un proceso fascinante. Si se efectúa correctamente, la temperatura de

un líquido puede reducirse más allá del punto normal de congelación mientras este
permanece sin congelarse o sin solidificarse y aún el estado líquido. Esto es
subenfriamiento. El fenómeno del subenfriamiento se presenta en substancias puras, sin
perturbaciones que se enfrían lentamente. Mientras que las moléculas no se agrupen para
formar un núcleo sólido.

La muestra permanece en el estado líquido. Una vez que se forma un núcleo sólido, éste
se extiende rápidamente por toda la muestra, y aquí, otra contradicción ocurre. La
temperatura se eleva rápidamente mientras el calor latente de fusión es emitido en un
fenómeno que se llama «recalescencia» y muchas veces se observa un destello de luz. La
muestra entonces empieza a enfriarse mientras cambia del estado líquido al sólido.

El perfil de temperatura cuando una muestra es calentada y luego enfriada, y durante

recalescencia, se muestra en la gráfica. Este perfil es importante para entender las
propiedades físicas de diferentes aleaciones.

Lo que es aún más interesante es que cuando se permite a la muestra subenfriada que se
congele o solidifique, ésta forma un material que es muy diferente al material que se
obtiene cuando se congela de la manera normal este es el caso de nuevos materiales que se
obtienen cuando una sustancia metálica subenfriada se congela o solidifica.

Si un metal suspendido en un vacío, sin tocar un contenedor es calentado y luego

enfriado, su temperatura puede bajar más allá del punto de congelación mientras permanece
en el estado líquido. De esta manera es posible tener metales líquidos a una temperatura
varios cientos de grados por debajo del punto normal de solidificación o congelación del
metal.

Cuando el metal eventualmente se solidifica, esto ocurre en una fracción de segundo, tan
rápido que su energía emite un pulso de luz. Las clases de metales sólidos que se obtienen
bajo este proceso son muy diferentes de las que se obtienen de cualquier otra manera.
Algunos de los nuevos materiales metálicos obtenidos por el proceso de subenfriamiento
permanecen en un estado amorfo en su estructura molecular, sin cristalizarse.

Nucleación

La nucleación puede hacer referencia a diferentes disciplinas, y es un proceso clave para

entender el procesamiento térmico de los polímeros, aleaciones y algunas cerámicas.

En química y biofísica, la nucleación puede hacer referencia a la formación de

multímeros, que son intermediarios en los procesos de polimerización. Se cree que este tipo
de proceso es el mejor modelo para procesos como la cristalización y la amiloidogénesis.

En biología molecular, la nucleación se utiliza para finalizar la fase crítica en el montaje

de una estructura polimérica, como un microfilamento. Un pequeño grupo
de monómeros se agrega con la ordenación correcta para iniciar una rápida polimerización.
Por ejemplo, dos moléculas de actina se enlazan débilmente, pero la adición de una tercera
estabiliza el complejo. Este trímero recibe luego moléculas adicionales y forma un punto de
nucleación. El punto de nucleación sirve para que se lleve a cabo la fase lenta, o fase lag,
del proceso de polimerización.
 Una muestra clara de nucleación es, por ejemplo, que el agua pura se congela a 0°C,
pero puede "superenfriarse" hasta los -42 °C sin congelarse, si no existen nucleadores para
la formación del hielo. Por tanto, los nucleadores son importantes en meteorología, porque
a menudo hay pocos nucleadores presentes en la atmósfera superior.

Mecánica de la nucleación

La nucleación ocurre normalmente con más dificultad en el interior de una sustancia

uniforme, por un proceso llamado nucleación homogénea. Los líquidos que se enfrían por
debajo de la temperatura máxima de nucleación heterogénea (temperatura de fusión), pero
que están por encima de la temperatura de nucleación homogénea (la temperatura
de congelación de la sustancia pura) se dice que están superenfriados. Esto es útil para
hacer sólidos amorfos y otras estructuras metaestables, pero puede retrasar el progreso de
los procesos químicos industriales o producir efectos indeseados en el contexto de
la fundición.

En el caso de la nucleación heterogénea, se libera cierta energía por la destrucción

parcial de la interfase anterior. Por ejemplo, si se forma una burbuja de dióxido de carbono
entre el agua y la superficie interior de una botella, la energía inherente a la interfase
burbuja-agua se libera donde intervenga una capa de gas, y esta energía se consume
formando interfases burbuja-agua y burbuja-botella. El mismo efecto puede hacer que se
formen partículas de precipitación en los bordes granulosos de un sólido. Esto puede
interferir con el endurecimiento por precipitación, que necesita nucleación homogénea para
producir una distribución uniforme de partículas de precipitación.

Macroscopia

Es la observación de un área grande de la superficie, o secciones específicas de una

muestra o pieza a simple vista o empleando lupas de hasta 50 aumentos. Con la finalidad de
permitir identificar la distribución de defectos o heterogeneidades presentes en toda una
sección, o partes, de una pieza.
 La técnica utilizada en control de calidad en procesos de fabricación de aceros. Puede
realizarse sobre una superficie en bruto o sobre superficies especialmente preparadas
(pulidas y atacadas).

Macroataque

Permite revelar varios tipos de heterogeneidades:

Cristalina: presencia y extensión dependen de la forma de solidificación.

Química: presencia de impurezas y segregación de ciertos elementos químicos (S y P en

aceros).

Mecánica: trabajado en frío o procesos que introducen deformación.

Proceso consta de 3 partes:

 Obtención de la muestra
 Preparación de la superficie
 Ataque

El más empleado es el quimico que se realiza utilizando un reactivo químico. Las

heterogeneidades (inclusiones, áreas segregadas) reaccionan con distintas velocidades,
cavidades, estriaciones, coloraciones locales, etc.

Factores que determinan la aplicación útil de un MA:

 Condición de la superficie de la muestra atacada.

 Composición química del reactivo.
 Temperatura del reactivo.
 Tiempo de ataque.

Estructuras macroscópicas

Estructura columnar: La macroestructura columnar es deseable para superconductores

porque reduce el área de los límites de granos, los cuales tienen resistencia eléctrica. Para
conseguir dicha estructura, en el trabajo se usó un tipo de solidificación unidireccional
llamado solidificación ascendente. Mediante este método, el metal es enfriado por el fondo
del molde y las paredes son envueltas con una manta aislante. Los granos originados en el
fondo, donde el metal se solidifica primero, crecen hacia la parte superior.

Estructura Dendrítica: Estructura de un vaciado cuyos granos se solidificaron mediante la

formación de dendritas.

Segregaciones: Proceso físico-químico de separación de elementos o compuestos químicos

que está controlado por variables de presión, temperatura y composición química.
Segregación dendrítica: Composición variable entre el centro y la superficie de una unidad
de estructura resultante del crecimiento fuera de equilibrio que ocurre sobre un intervalo de
temperatura.

Rechupe: Hueco o depresión de un vaciado producido por la contracción del metal líquido
mientras se enfría y solidifica en el molde.

Porosidades: Existencia de orificios (poros) en un metal sólido; estas fallas generalmente se

producen durante el vaciado, ya sea por la contracción del metal fundido al solidificarse o
porque quedan burbujas de gas atrapadas en el material sólido.
Grietas: Una grieta es una abertura larga y estrecha producto de la separación de
dos materiales. En geología se pueden distinguir dos tipos comunes de grietas:
las grietas de contracción y las grietas en cuña.

Líneas de fluencia: Metodología que considera el comportamiento no-lineal de los

materiales (formación de rótulas plásticas) y que permite diseñar herramientas para su
estado último.
Soldaduras: La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o
más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte
en una unión fija a la que se le denomina cordón.
MATERIALES Y EQUIPO:

 Piezas metálicas con características y defectos de solidificación.

 Lupa de máximo 10X de aumento.

 Papel fotográfico.
 Papel abrasivo (lijas) de diferentes numeraciones: 120, 240, 320, 400, 2/0, 3/0.

 Material de laboratorio (pinzas, guantes aislantes, soporte universal.)

 Desbastadora de cintas.

 Yodo en ioduro de potasio al 10%

PROCESO

Preparación de muestras y ataque con Yodo en ioduro de potasio:

La actividad consiste en preparar y analizar los defectos que aparecen en muestras de

acero.

1. Identifique la muestra (coloque un nombre).

2. Observe las características iniciales de la muestra.
3. Proceda a la preparación superficial: desbaste grueso, desbaste fino.
Desbaste grueso: pase la muestra por desbastadora de cinta con un papel lija
de numeración 120, asegúrese que la muestra no se caliente y la superficie
quede plana.

Desbaste fino: rotando la muestra 90 con respecto a las líneas dejadas por el
desbaste grueso, lije la muestra con papeles esmeriles del número menor al
número mayor. Asegúrese de ir girando la muestra 90 cada vez que cambie
de papel.

Nota: el cambio deberá realizarlo cuando las líneas dejadas por el papel
anterior desaparezcan.

4. Cuando la superficie ya esté lista, realice el ataque con yodo en ioduro de

potasio al 10%: humedezca un algodón en la solución y luego aplíquelo sobre la
superficie preparada de la muestra.
5. NOTA: evite contacto con la solución, especialmente si es alérgico al YODO.
6. Observe los cambios que suceden.
7. Compare las diferencias con la muestra originalmente.
8. Dibuje la pieza y anote las observaciones.

Impresión Bauman:

1. Prepare superficialmente la pieza a imprimir.

2. En un beaker (o vaso de precipitado), coloque ácido sulfúrico al 2% de
concentración.
3. Introduzca el papel fotográfico en la solución por 5 minutos aproximadamente
(indique con una "X" la superficie rugosa o no brillante del papel para poder
diferenciarlas posteriormente).
4. Extraiga el papel y colóquelo con la cara brillante hacia arriba sobre una placa
de vidrio.
5. Ponga en contacto la superficie preparada de la muestra con el papel fotográfico
por 3 minutos. (Tenga cuidado de no mover la pieza ni el papel).
6. Retire la muestra y observe.
7. Anote los cambios observados sobre el papel fotográfico.
8. Dibuje la pieza y anote las observaciones.
RESULTADOS
ANALISIS DE RESULTADOS

En esta sección de la pieza se observan dos rechupes a los lados del cordón de soldadura,
estos se pudo producir en el proceso de solidificación del material, también se aprecia la
porosidad que hay en la contracción.

En esta sección de una pieza se encuentra una pequeña grieta que pudo ser producida en el
rectificado de la misma, también se nota una pequeña contracción en la zona de fusión del
cordón de soldadura y porosidades en los bordes de su superficie.
En esta sección de una pieza existe una estructura columnar pronunciada donde los granos
se ubican perpendiculares al borde de la pieza, también se puede notar las líneas donde
chocan los granos columnares, en estas líneas diagonales es donde la pieza fractura.

En esta pieza se puede observar la estructura columnar corta que se detiene en una zona
equiaxial donde los granos se ven con una orientación aleatoria.
En esta pieza podemos identificar una ampliación en tres dimensiones de la estructura
dendrítica que forma la pieza.

En esta sección de una pieza se puede notar la segregación normal del silicio y el aluminio,
además de las estructuras dendríticas que se van formando a su alrededor

En esta pieza se observa una microestructura globular con unas pequeñas agujas más
oscuras que representan el silicio rodeado de estructuras dendríticas.
CONCLUSIONES

Una vez realizado el ensayo los aspectos más importantes que se pudieron denotar
son el comportamiento de la estructura dendrítica, la cual es la base de muchas otras
estructuras metálicas como la columnar, cuya formación en metales colados se puede
observar gracias a la macroscopia.

Existe un subenfriamiento en la solidificación de los materiales metálicos que evita

la creación de interfaces solido líquido. Estos detalles se obtienen con mucha más
precisión si el ensayo macroscópico se realiza con mucho cuidado ya que es muy fácil
cometer errores que aunque sean pequeños, le restan mucha efectividad al análisis.
Sobre todo en el desbaste, la técnica debe ser limpia debido a que la incorrecta
manipulación de la pieza puede ocasionar errores de manera inminente y podríamos no
captar los defectos que aparecieron en la solidificación del material y que afectan en
gran medida sus propiedades.
BIBLIOGRAFIA

https://metalografia.es/?p=6

https://es.wikipedia.org/wiki/Solidificaci%C3%B3n

https://conocimientosweb.net/portal/article320.html#:~:text=Subenfriamiento%20es%20un
%20proceso%20fascinante,Esto%20es%20subenfriamiento.

http://www3.fi.mdp.edu.ar/pe1/descargas/tp02-macro_y_micro-pres.pdf

https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/2011/vetter_plateros/glosario.pdf

https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2011/1/CI52I/1/material_docente/bajar?id=347595

https://www.tecsup.edu.pe/sites/default/files/page/file/revista/Volumen-10/Art-9.pdf
ASIGNACIÓN N°4 ENSAYO DE MACROSCOPIA.

MATERIALES II.

1.- EL CONTROL DE LA SOLIDIFICACION ES IMPORTANTE EN

MATERIALES, COMO AYUDA EL ENSAYO DE MACROSCOPIA PARA
DETERMINAR LOS PROCESOS DE MANUFACTURA A LAS PIEZAS?

La macroscopia representa una gran ayuda a nivel de control de calidad. Para

obtener una pieza de cumpla con los requerimientos de resistencia para el diseño, es
necesaria la realización de este tipo de ensayos. La existencia de múltiples defectos en el
material puede perjudicar la elaboración de la pieza deseada y es de alto riesgo. Su
simplicidad y rapidez la convierte en una herramienta de gran valor en los procesos de
manufactura.

2.- QUE SIGNIFICAN LOS ENSAYOS MACROSCOPICOS DE IMPRESIÓN,

COMO SE CLASIFICAN Y EXPLIQUE AL MENOS UNO DE ELLOS.

Los ensayos macroscópicos comprenden la observación de fracturas, estas pueden

revelar muchos aspectos interesantes de la pieza, relacionados con su resistencia,
ductilidad, tamaño de grano, entre otros. Para una buena observación se utilizan métodos de
impresión, que facilitan la captación de los defectos. Entre ellos podemos destacar la
impresión de Baumann.

Impresión de Baumann: prueba que se utiliza para determinar el azufre en el acero.

La superficie cuyaimpresión interesa debe estas razonablemente desbastada y limpia de
materias extrañas suciedad y grasas. Pasos:
El papel fotográfico (Ag. Br.) se pone en contacto con una solución acuosa de ácido
sulfúrico (H2S) al 2% durante 3 ó 4 min.
Se extrae el papel del baño de ácido y se deja escurrir el exceso de líquido.
Se pone el papel en contacto con la superficie preparada y se expulsan las burbujasque
pueden haber quedado con un rodillo de goma, manteniéndolo a presión moderada por
intervalo de 1 a 2 min.
El ácido sulfúrico reacciona con las sulfuros del acero (el azufre se encuentra en el acero
como FeS y MmS) desprendiéndose un gas sulfidrico el cual reacciona con el bromuro de
plata (Ag. Br.) de la emulsión para formar sulfuro de plata (Ag2S) de color entre pardo y
gris negruzco. Después del tiempo recomendado se separa el papel fotográfico, se lava con
agua y se fija con un baño fijador fotográfico, en el que se mantiene unos 15min. Luego se
lava la impresión en agua corriente durante unos minutos y luego se secan en forma usual.
La presencia de azufre se observa por una serie de puntillos amarillos en la pieza.