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UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL
CENTRO DEL
PERU

FACULTAD DE
INGENIERIA
METALURGICA Y
PRINCIPIO DE ENDURECIMIENTO POR
DE MATERIALES
SOLIDIFICACIN Y CONCENTRACION

CATEDRA:

tecnologa

de

materiales

compuestos
CATEDRTICO:Ing.

MUEDAS

CASTAEDA,

Ruben
ESTUDIANTE: QUISPE BAUTISTA, Edinson Ral

SEMESTRE

:X
HYO - PERU

PRINCIPIO DE ENDURECIMIENTO POR SOLIDIFICACIN Y PROCESAMIENTO

1. INTRODUCCIN
En prcticamente todo los metales y aleaciones, as como en muchos
semi conductores, compuestos, cermicos y polmeros, el material en
algn momento de su procesamiento es lquido. El lquido se solidifica al
enfriase por debajo de su temperatura de solidificacin. El material
puede ser utilizado tal como se solidifico puede ser procesado
posteriormente mediante trabajo mecnico o tratamiento trmico. Las
estructuras producidas durante la solidificacin afectan las propiedades
mecnicas en influyen sobre el tipo de procesamiento posterior. En
particular, se puede controlar la forma y el tamao de los granos
mediante solidificacin.
Durante la solidificacin, el arreglo atmico cambia de un orden de corto
alcance a un orden de largo alcance, es decir una estructura cristalina.
La solidificacin requiere de dos pasos: nucleacin y crecimiento. La
nucleacin acurre cuando se forma pequeas porcin solida dentro del
lquido. El crecimiento del ncleo ocurre cuando los tomos del lquido
se van uniendo al solido hasta que se acabe el lquido.
2. NUCLEACIN
Es de esperarse que un material se solidifique cuando el lquido se
enfri justo por debajo de su temperatura de fusin o congelamiento, ya
que la energa asociada con la estructura cristalina de los slidos en ese
momento menos que la energa del lquido. Esta diferencia de energa
entre lquido y solido es el cambio de energa libre (delta de g); conforme
aumenta de tamao el slido, delta de g se hace mayor.

Sin embargo, cuando se forma el slido, se crea una interface entre este
y el resto del lquido fig. 8.1. A esta interface se le asocia una energa
libre de superficie (omega), cuando ms grande sea el slido, mayor
ser el incremento en energa de superficie. Entonces, el cambio total
de energa (delta de g), quese muestra en la figura 8.2 es

Cuando el solido es pequeo un crecimiento adicional hace aumentar la


energia libre. En ves de crecer, el soliodo se viuelve a fundir para reducir
la energia libre; entocnes el metal se quedara en estado liquido esque
liquido pequeo se conoce como embrion. El liquido esta sub enfriado
por debajode la temperatiura de solidificacion al equilibrio. El sub
enfriamiento es la temperatura de solidificacion al equilibrio, menos la
temperatura real del liquido.
Pero cuando el solido es mayor que r, el crecimiento adicional hace que
la energia total del ssitema se redusca, por lo k el solido formado es
estable. La nucleacion ocurrio con xito y ahora se dara el crecimiento
de la particula solida denominada nucleo.

2.1.

Nucleacin homognea
Cuando el lquido se enfra lo suficiente por debajo de la temperatura
de solidificacin de equilibrio, se combinan dos factores para
favorecer la nucleacin. Primero se agrupan los tomos para formar
embriones ms grandes. Segundo. La mayor diferencia en energa
libre de volumen entre el lquido y el slido reduce el tamao crtico
del

ncleo.

la

nucleacin

homognea

ocurre

cuando

el

subenfriamiento es lo suficiente como para causar la formacin de un


ncleo estable.

2.2.

Nucleacin heterognea
A excepcin de los experimentos fuera del comn en laboratorios la
nucleacin heterognea nunca ocurre en los metales lquidos. En
lugar de ello las impurezas que estn en contacto con el lquido, ya
sea en suspensin o sobre las paredes del recipiente que lo
contiene, proveen una superficie sobre la cual se puede formar solido
(fig. 8-3). Hoar solido lquido. Solamente necesitan agruparse unos
cuantos tomos para producir una partcula solida con el radio de
curvatura requerido para alcanzar este tamao critico se necesita
menos sub enfriamiento por lo que la nucleacin empieza con mayor
facilidad. La nucleacin sobre superficie de impurezas se conoce
como nucleacin heterognea.

3. ENDURECIMIENTO POR TAMAO DE GRANO


Algunas veces se introducen intencionalmente partculas de impurezas
en el lquido. Esta prctica se conoce como refinacin de grano o
inoculacin. Se produce gran nmero de granos, cada uno de los cuales
empieza a crecer a partir de un ncleo. En los metales, cuanto mayor
sea el rea superficial de los bordes de grano, mayor ser el
endurecimiento por tamao de grano.
3.1. Vidrio
En enfriamientos muy rpidos. Pudiera no haber tiempo suficiente
para que los ncleos se formen y creascan, cuando esto ocurre, la
estructura liquida se congela, formndose un slido amorfo o vtreo.
La estructura cristalina compleja de muchos materiales cermicos
polimricos, impide la nucleacin de una estructura cristalina durante
la solidificacin, incluso a bajas velocidades de enfriamiento.

4. CRECIMIENTO

Una vez formado los ncleos, el crecimiento ocurre conforme los tomos
se integran a la superficie del slido. La naturaleza del crecimiento del
solido depender de la forma en que se va extrayendo el calor latente de
fusin. El calor especifico es el calor necesario para cambiar en un
grado la temperatura de una unidad de peso de material, el calor
especifico deber ser eliminado primero, ya sea radiacin hacia
atmosferas circundantes, o por condicin atravez del molde que contine
el material, hasta que el lquido se enfri a su temperatura de
solidificacin antes de que complete la solidificacin deber eliminarse
de la interface solido liquido el calor latente de fusin. La manera en la
cual se libere o retire este calor determinara el mecanismo de
crecimiento de ncleos y la escritura final.
4.1. Crecimiento planar
Cuando un lquido bien inoculado se enfra al equilibrio, la
temperatura del lquido es mayor que la temperatura de solidificacin,
y la temperatura del solido esta en por debajo de esa temperatura.
Durante la solidificacin, el calor latente de fusin es eliminado por
conduccin desde la interface solido lquido, atravez de

slido y

hacia los alrededores. Cualquier pequea protuberancia que empiece


a crecer en la interface estar rodeada de lquido con una
temperatura mayor a la solidificacin (fig. 8-4). El crecimiento de la
protuberancia se detendr hasta que el resto de la interface la
alcance.

Este

mecanismo

de

crecimiento

se

conoce

como

crecimiento planar y ocurre por el desplazamiento de la interface


solido lquido o plana hacia el lquido.

4.2.

Crecimiento dendrtico
Cuando la nucleacin es dbil, el lquido es se subenfria antes de
que se forme el slido (fig 8-5) bajo estas condiciones una
protuberancia solida pequea, llamada detrtica se forma y crea la
interface. Conforme crece la dendrita, el calor latente de fusin pasa
al lquido subenfriado, elevando su temperatura de solidificacin. En
los troncos de las dendritas primarias tambin puedes crecer brazos
segundarios y terciarios para acelerar la liberacin del calor latente
de transformacin. El crecimiento detrtico contina hasta que el
lquido sunbenfriado alcanza la temperatura de solidificacin.
Cualquier lquido restante se solidificara entonces mediante el
mecanismo de crecimiento planar. La diferencia entre crecimiento
plantar y el dendrtico ocurre debido a las distintas formas de dispar
de calor latente. El recipiente o molde debe absorberse el calor en el
crecimiento planar mientras que en el crecimiento dendrtico el calor
es absorbido por el lquido subenfriado.
En los metales puros, el crecimiento dendrtico normalmente
representa solo una pequea fraccin del crecimiento total.

Donde c es el calor especfico del lquido. El numerador representa el


calor que puede absorber el lquido sub enfriado y el calor latente en el
denominador representa el calor total qie debe liberarse durante la
solidificacin. Por lo que mayor sub enfriamiento variacin de T mayor
crecimiento dendrtico.

5. TIEMPO DE SOLIDIFICACIN Y TAMAO DE DENDRITAS


La rapidez a la cual el slido crece depende de la velocidad de
enfriamiento o de la rapidez de extraccin de calor. Una velocidad de
enfriamiento rpida produce una solidificacin rpida o tiempo de
solidificacin cortos. Utilizando la regla de CHVORINOV puede
calcularse el tiempo

t rquerido para que una fundicin simple se

solidifique completamente:

6. EFECTO EN LAS ESTRUCTURAS Y LAS PROPIEDADES


El tiempo de solidificacin afecta al tamao de dendritas. Normalmente
el tamao de la tendra se representa midiendo la distancia entre los
brazos dendrticos secundario (fig.8-6) el espaciamientos entre brazos
dendrticos, EBDS, se reduce cuando la fundicin se solidifica con mayor
rapidez. Las redes detrticas ms finas y ms extensas sirven como un
conductor ms eficiente del calor latente hacia el lquido subenfriado. El
EBDS est relacionado con el tiempo de solidificacin por la reaccin.

Donde m y k son constantes que dependen de la composicin del metal.


Esta relacin se muestra la figura 8-7 para varias relaciones.
Espaciamientos

pequeos

entre

brazos

dendrticos

secundarios

producen mayor resistencia mecnica y mejor ductilidad (fig. 8-8)

Para producir espaciamientos entre brazos dendrticos secundarios


excepcionalmente finos se utiliza un proceso de solidificacin rpida; un
mtodo comn es producir gotas pequeas se solidifican a una gran
rapidez. Esta velocidad d enfriamiento no es suficiente rpida para
formar un vidrio metlico, pero si se produce una estructura detrtica fina.
Consolidado cuidadosamente las gotas de solido mediante procesos de
metalurgia de polvos, se pueden obtener propiedades mejoradas del
material.

7. Curva de enfriamiento
Podemos resumir nuestro anlisis hasta este punto, examinando una
curva de enfriamiento. En el cual se muestra cmo cambia la
temperatura de un material con el transcurso el tiempo fig. 8-9. el lquido
se vierte en un molde a la temperatura de vaco. La diferencia entre la
temperatura de vaco y la temperatura de solidificacin es el
sobrecalentamiento. El lquido se enfra cuando el molde extrae su calor
especfico, hasta que llega a la temperatura de solidificacin. La
pendiente de la curva de enfriamiento antes de que inicie la solidificacin
es la rapidez de enfriamiento.
Si en el metal liquido estn presentes ncleos heterogneos efectivos, el
cambio de estado comienza a la temperatura de solidificacin. Debido a

la generacin del calor latente de fusin se produce una meseta de


estabilizacin trmica. El calor latente mantendr el lquido restante a la
temperatura de solidificado, hasta que todo liquido se haya solidificado y
no se puede extraer ms calor. En estas condiciones el crecimiento es
planar. El tiempo de solidificacin total de la fundicin es el tiempo
requerido

para

eliminar

tanto

el

calor

especfico

del

lquido

sobrecalentado como el calor latente de fusin y se mide a partir del


momento del vaciado, hasta que se completa la solidificacin, este
tiempo se determina por la regla de chvorinov. El tiempo de solidificacin
local es el requerido para eliminar solo el calor latente de fusin en
algn sitio particular de la fundicin y se mide a partir del momento en
que comienza la solidificacin hasta que esta termina.