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INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA
Actividades de mantenimiento
ELABORADO POR:
Definir los objetivos. Para que su plan de mantenimiento preventivo sea realmente útil, el primer
paso es establecer los objetivos que desea alcanzar. ...
Hacer un inventario de los activos.
Establecer prioridades.
Crear KPIs para el plan de mantenimiento.
Revisar y mejorar el plan.
Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación de estas en maquinaria industrial son:
Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para monitorizar y diagnosticar las máquinas
rotativas e implementar un plan de mantenimiento predictivo.
Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
La captura por ultrasonidos es una técnica que se ha desarrollado mucho en los últimos años,
descubra las aplicaciones de esta técnica predictiva.
Análisis de lubricantes
Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.
Análisis de Máquinas Alternativas
Los motores y compresores alternativos pueden ser diagnosticados con alta precisión a partir de la
señal dinámica de presión, ultrasonido y vibraciones.
Descargas parciales en máquinas eléctricas
La técnica de estudio de descargas parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el
estado del estator con la máquina en servicio.
Parámetros de monitorización de grandes máquinas eléctricas
La criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitorización continua mediante varias
técnicas que se complementan entre sí.
Termografía
La reducción de los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier departamento
de mantenimiento se beneficie de esta potente técnica predictiva.
Análisis de Motores de Inducción Eléctrica (ESA&MCA)
En los últimos años se han desarrollado tecnologías que, mediante la medición simultánea de
corriente y tensión, permiten el diagnóstico de motores eléctricos.
Algunos ejemplos de los parámetros utilizados por el mantenimiento predictivo industrial pueden ser:
vibración de rodamientos, temperatura de conexiones eléctricas, resistencia de aislamiento de la bobina de
un motor….
Este tipo de programa de mantenimiento proporciona un gran ahorro de costes ya que, además de
detectar fallos de forma temprana, también permite programar con suficiente antelación el tiempo de
reparación, los suministros y la mano de obra necesarios para la tarea.
Su principal inconveniente es la dificultad de obtener una respuesta clara y segura, ya que no existe ningún
parámetro o conjunto de parámetros que revelen perfectamente el estado del equipo.
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