Las 6 Grandes Pérdidas del TPM.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INC-1004 / IN6Y Administración del Mantenimiento

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Las 6 Grandes Pérdidas del TPM

(Moran Cázares Enrique) 2022-2

ELABORADO POR:

JAZMÍN MARIELA GARCÍA CÓRDOVA #20760096

LUNES, 28 DE NOVIEMBRE DE 2022

Jazmin M. García Cordova.
 Las 6 Grandes Pérdidas del TPM.

Las 6 grandes pérdidas del TPM son importantes, porque son casi universales en su desarrollo y

conocerlas nos dan un excelente marco de partida para identificar y resolver la pérdida de productividad.

TPM: Mantenimiento productivo total.

una estrategia de mantenimiento holística, proactiva y con la meta de “cero fallas”.

¿Cuáles son las Pérdidas del TPM?

Las 6 grandes pérdidas del TPM se basan en el indicador OEE (eficacia global del equipo). Esta es una

métrica que identifica cuánto de lo planificado en mantenimiento se cumple.

La métrica la hemos desarrollado en otro artículo, pero se vincula con las 6 grandes pérdidas del TPM

porque estas, a su vez, se basan en los 3 factores usados para medir la eficacia de los equipos en una

organización:

Disponibilidad: frecuencia con la que el equipo opera.

Rendimiento: cuánto produce el equipo.

Calidad: cuántos elementos de calidad produce el equipo.

LUNES, 28 DE NOVIEMBRE DE 2022

Jazmin M. García Cordova.
 Las 6 Grandes Pérdidas del TPM.

Las pérdidas en mantenimiento se clasifican en seis y están vinculadas con estos elementos.

El proceso para identificar las pérdidas puede realizarse bajo el orden y la organización que otorga un

Software de Mantenimiento profesional.

En relación con la disponibilidad, se presentan dos problemas comunes: fallos del equipo y configuración +

ajustes.

1. Fallos del Equipo

Se trata de la pérdida de disponibilidad de nuestro equipo por una razón imprevista. Puede ser, por

ejemplo: una falla de corriente, cojinete sobrecalentado, rompimiento del motor, falta de operadores o

materiales, etc.

La falla del equipo es una de las 6 grandes pérdidas de TPM que debe evitarse, porque supone un tiempo

significativo en el que el equipo está programado para la producción, pero no está funcionando.

2. Ajustes de Máquina

Una de las razones por las que perdemos productividad es por las paradas de máquina, ya sea para realizar

ajustes o cuando algo necesita reconfigurarse. No se trata de una emergencia o accidente, más bien del

“tiempo muerto” de los activos.

Algunos ejemplos de estos ajustes son: la configuración de programación, la limpieza, el tiempo de

calentamiento, el mantenimiento planificado y las inspecciones de calidad.

En relación con el rendimiento, se presentan dos pérdidas comunes: detenciones menores y velocidad de

operación reducida.

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3. Detenciones Menores

Las paradas menores representan pérdida de rendimiento de la máquina. Esto hará que, en definitiva,

produzca menos.

Algunos ejemplos de razones comunes son: atascos de la línea de producción, flujo de producto obstruido,

configuraciones incorrectas, sensores bloqueados, problemas de diseño de equipos y limpieza rápida

periódica.

Por lo general, este tipo de pérdidas no requieren del experto en mantenimiento para resolverse. Es el

mismo operario el que lo resuelve, así que es difícil ver su impacto.

4. Velocidad de Operación Reducida

Cuando la máquina funciona más lenta de lo que debería, la pérdida se genera, y a veces es compleja

identificarla. El equipo tiene un ciclo ideal, (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza) y

en este caso no se logra.

Esto ocurre por: suciedad, desgaste, mala lubricación, materiales deficientes, malas condiciones

ambientales e inexperiencia del operador.

La última de las 6 grandes pérdidas del TPM es la que se genera por la mala calidad del producto

terminado, existen dos causas: defectos en el proceso y pérdidas de tiempo general.

5. Defectos en el proceso

Pasa cuando recibimos productos, elementos o piezas defectuosas en alguna etapa de la cadena

productiva, incluso si hay un funcionamiento estable.

La consecuencia es que, muchas veces, los productos deben desecharse o retroceder a etapas anteriores

del proceso, con la pérdida de tiempo que esto significa.

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Jazmin M. García Cordova.
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6. Pérdidas por Puesta en Marcha, Cambios o Paradas

Se trata de una pérdida de calidad (y de productividad) producida mientras el sistema inicia, hasta que

alcanza un nivel estable.

Este tipo de errores ocurren: cuando encendemos la maquinaria a primera hora, cuando se genera un

cambio o rotación, según el producto a fabricar o cuando la máquina debe apagarse.

Algunos ejemplos de esta perdida suceden cuando el equipo necesita ciclos de calentamiento específicos o

genera desperdicio después del inicio (por ejemplo, una rotativa).

Conclusiones

La filosofía TPM busca eliminar las 6 grandes pérdidas del mantenimiento, por esto es una de las

metodologías más profundas y eficientes.

Estas pérdidas son muy comunes, y muchas veces las cadenas de producción se acostumbran a ellas, sin

visualizar sus efectos.

Contar con un Software de Mantenimiento ayudará a calcular pérdidas gracias a métricas como la OEE y

funciones profesionales de gestión.

Fuentes:
Computational, Optical, and Discharge, Instituto tecnológico de Tijuana, noviembre 2022
[Online]. Available:

Mancuzo, G. (2022, 31 mayo). Las 6 Grandes Pérdidas del TPM. Blog - ComparaSoftware.

https://blog.comparasoftware.com/6-grandes-perdidas-del-tpm/

LUNES, 28 DE NOVIEMBRE DE 2022

Jazmin M. García Cordova.