FACULTAD DE INGENIERÍA y ARQUITECTURA

EP de INGENIERÍA INDUSTRIAL

EXAMEN PARCIAL II
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
APELLIDOS Bravo Valdez SEMESTRE 2022-I
NOMBRES Tereza Abigail CICLO VIII

CAMPUS LIMA NORTE AULA A1

ASIGNATURA ING. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TURNO A1 T1

DOCENTE Mg.. Leonidas Rimer BENITES RODRIGUEZ FECHA 06/JUNIO/2021

Duración: 90 minutos

I. INSTRUCCIONES GENERALES:
1. La prueba es de desarrollo.
2. Deberás leer bien antes de responder cada pregunta y resolver.
3. Durante el examen deberás evitar: hacer consultas a los compañeros o intentar otro medio.
4. Se descarga de la plataforma Blackboard y se vuelve a subir, según el tiempo
establecido por el docente.
1.- Una máquina de producción continua trabaja un turno normal durante un
mes (30 días). Todos diariamente tiene programada 2,5 horas de parada. Al fin de mes la
máquina ha parado 15 horas por averías y cortes de energía sin programar. el índice que mide las
pérdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, y el funcionamiento a
velocidades menores a las de diseño indicadas por el fabricante del equipo es 85%. La máquina en el
mes tuvo una producción de 10000 planchas, asi mismo 1000 planchas rechazadas por presentar
defectos en el corte.
Requerimiento: Para una mejor visualización presenta el cálculo de la OEE ………………( 4 ptos)

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Por ello, como 65% < OEE < 75% siendo esta 65% < 69.54% < 75%se considera como regular. Es decir, que es
aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.

3.¿Qué es el TPM? …………………………………………………………………………………………………………. 1 pto

a. Un programa de mejora del mantenimiento.

b. Un enfoque sistemático de eliminación de pérdidas relacionadas con el equipo
c. Un programa de cuidado del equipo por operadores
d. Un uso esporádico de “Herramientas TPM” para eliminar problemas específicos

4.Mencione al menos 3 objetivos específicos que su área puede buscar con el TPM: …………………. 3 ptos
 Reducción de averías en los equipos.
 Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
 Utilización eficaz de los equipos existentes.
 Control de la precisión de las herramientas y equipos.
 Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de los energéticos.
 Formación y entrenamiento del personal.

5.¿A qué se deben principalmente las pérdidas por mantenimiento? …………………. 1 pto

a. Averias esporádicas.
b. Averias crónicas
c. Averias funcionales
d. Todas las anteriores
e. Incisos a y b

6. ¿Cuáles son las perdidas por mantenimiento? …………………. 1 pto

a. Perdidas por caídas de máquina, Perdidas por tiempo largo de ajuste (Setup),
b. Perdidas por paros cortos y frecuentes, Perdida por baja velocidad,
c. Perdida por producto defectuoso, Perdida por bajo rendimiento.
d. Todas las anteriores
e. Incisos a y b

7. ¿Cuáles son las tres principales índices de medición de las pérdidas de mantenimiento? …………………. 1 pto

a. Mantenibilidad, confiabilidad , disponibilidad

b. Desempeño, Rendimiento, disponibilidad
c. Efectividad total, mantenibilidad, desempeño

8.Mencione al menos 2 causas de averias de los equipos y sus contramedidas …………………. 2 ptos

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1. Falta de limpieza  establecer y aplicar protocolos de limpieza en la máquina, lugar de trabajo y

objeto a trabajar.
2. Falta de lubricación Seguimiento de horas/ciclos de funcionamiento de la maquinaria para su
próxima reparación, o sustitución.

9. Explique los siguientes parámetros de medición del Mantenimiento …………………. 2 ptos

.OEE: es un indicador que mide la eficacia de los equipamientos, analizando el rendimiento (capacidad de
producción), la calidad y la disponibilidad de la maquinaria.
.Disponibilidad: es una manera de cuantificar cuánto tiempo está su equipo funcionando como debe. A
mayor disponibilidad, usted puede producir más y mayor es su Rendimiento sobre Activos.

Rendimiento: mantenimiento o KPIs (Key Performance Indicators) son métricas que determinamos para
medir el rendimiento de una acción determinada. Pueden medir tanto el tiempo ocupado con una
parada (planificada o no), como la evolución de la producción
.MTBF : indicador de mantenimiento que mide el tiempo medio entre fallos en un equipo o sistema y está
directamente relacionado con la fiabilidad del equipo. Nos sirve para hacer una previsión de cada
cuánto tiempo el activo fallará

10.- Relacione los pilares del TPM con su definición …………………. 3 ptos

( 15. )Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a

13.Kobetsu Kaizen
través de rutinas diarias, periódicas y predictivas.

( 18 ) Los operarios deben estar formados para detectar

tempranamente esta clase de anormalidades y evitar la presencia de
14.Mantenimiento
fallos en el equipo y problemas de calidad. Un operario competente
Autónomo
puede detectar prontamente esta clase de causas y corregirlas
oportunamente.

15.Mantenimiento
( 14 )Mejorar el funcionamiento de la maquinaria con el aporte
planificado o
creativo del operador.
progresivo

(17 )Este pilar tiene como objetivo el mejorar la tecnología de los

16.Mantenimiento de equipos de producción. Mediante el desarrollo de ingeniería de los
calidad equipos, con el objetivo de reducir las probabilidad es de averías,
facilitar y reducir los costos de mantenimientos.

( 13 ) Eliminación de Pérdidas a través de Mejoras Enfocadas.

17.Prevención del Actividad de mejora intensamente direccionada a una sola estación
Mantenimiento de trabajo, maquina o línea hecha rápidamente buscando la
eliminación de las 3 M’s.

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( 16 )Este pilar tiene como propósito contribuir a la mejora de la

18.Entrenamiento y
calidad del producto a través de la inspección y control delos
desarrollo de
parámetros técnicos del equipo que inciden en las variables de
habilidades.
calidad del producto.

( 19 ) El MA implica crear una cultura de trabajo diferente y esto se

hace a través de educación, practicando un sistema de dirección y
19.Supervisión
supervisión coherente con estos valores, enseñando con el ejemplo y
Autónoma del TPM
naturalmente, estableciendo reglas del juego y sistemas de
evaluación del progreso.

11.- Relacione las 5’S con sus actividades …………………. 2 pto

(22. Seiso )Actividades para prevenir y corregir averías en equipos através

de rutinas diarias, periódicas y predictivas. No se trata únicamente de
20. Seiri
eliminar la suciedad. Se debe elevar laacción de limpieza a la búsqueda de las
fuentes de contaminacióncon el objeto de eliminar sus causas primarias

(23. Seiketsu ) Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres

primeras “s” ; Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la
direccióny un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los
21 Seiton
elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de
identificar algoa normal

(20. Seiri ) Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Organizar las
22. Seiso
herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.

( 24. Shitsuke ) El respeto de las normas y estándares establecidas para

23. Seiketsu conservar el sitio de trabajo impecable. Realizar un control personal y el
respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización

24. Shitsuke ( 21 Seiton ) Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en

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el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. En el caso de

maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Identificar y
marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire
comprimido, combustibles

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