DISEÑO DE PROCESOS

ACTIVIDAD 5

CODIGO: 6191544
MARIA PAULA BUITRAGO RICARDO

EDUCADOR: FELIPE CORREA

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMERICA

GLOSARIO

• SINTESIS DE PROCESOS: Se define como la generación de alternativas de diseño y selección de los

mejores métodos para el camino de reacción, esto se basa en información incompleta y/o inconsistente,
redundante.

• DISEÑO CONCEPTUAL: Se considera como la primera de las diferentes fases del proceso que conlleva
la producción de un producto nuevo, se debe identificar los objetivos y requerimientos del sistema, se
considera una fase muy delicada debido que precede inmediatamente el análisis del sistema, para la cual
los objetivos y justificaciones deben haber sido ya definidos.

• MATERIA PRIMA: Se conoce como materia extraída de otros materiales, esta se utiliza o transforma par
a la elaboración de otros materiales que más adelante se convertirán para bien de consumo.

• RECTOR BATCH: También conocido como reactor discontinuo o por lotes, es aquel que trabaja por
cargas, se introduce una alimentación, se espera un tiempo dado determinado por la cinética de la reacción,
tras el cual deriva un producto deseado. No posee entrada ni salida, es un reactor con un agitador que
homogeneiza la mezcla.

• REACTOR PFR: Conocido como reactor de flujo pistón, es un reactor tubular que se usa para moldear
transformaciones químicas de compuestos que se transforman en sistemas que parecen tuberías, la mezcla
se da en dirección al eje pero se mezcla en dirección radial, depende del tiempo incluso en estado
estacionario, la velocidad del fluido es constante.

• REACTOR CSTR: El reactor de tanque agitado continuo se desarrolla con una agitación casi perfecta, en
él se encuentra un flujo reaccionante, desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado
(producto deseado), se usa en reacciones homogéneas de flujo en fase líquida en las que se requiere una
agitación constante.

• POTENCIAL ECONOMICO: Se considera importante, ya que establece las alternativas generadas por el
enfoque jerárquico, representa la diferencia entre ingresos obtenidos mediante la venta de productos
subproductos valiosos y los gastos que incluyen costos de materias primas, auxiliares, materiales medio
ambiente, servicios públicos, costos acumulados analizados de equipos indicados por costos.

• DESTILACION SIMPLE: También conocida como destilación sencilla, es aquella en la que los vapores
producidos son canalizados hacia un condensador, esto lo refresca y condensa debido a ello el destilado

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 no resulta puro, se usa cuando contiene más de una sustancia volátil líquida, el punto de ebullición del
líquido más volátil defiere el punto de ebullición de los otros componentes.

• DESTILACION MEJORADA: También conocida como destilación alterna o reactiva, se adapta a los
casos específicos de mezclas muy complejas de separar o que tienen un mismo punto de ebullición.

• MEZCLA ZEOTROPICA: Se llaman asi por mezclas formadas por dos o más componentes (refrigerantes
puros) de diferente volatilidad, cuando las mezclas se evaporan o se condensan en un sistema de
refrigeración, su composición y su temperatura de saturación, cambian.

• MSDS: Siglas referentes a la hoja de datos de seguridad del material deseado o adquirido.

• HSE: Siglas referentes a la preservación de la salud, la seguridad y el medio ambiente.

• RSR: Siglas referentes al enfoque reactor/separación/reciclado.

• CATALIZADOR: Es una sustancia simple o compuesta que aumenta o reduce la velocidad de una
reacción química, existen catalizadores del tipo enzimático, homogéneo y heterogéneo, en las cuales se
estudian las tres fases, liquido, sólido y gaseoso.

• RENDIMIENTO ECOLOGICO DE LAS REACCIONES QUIMICAS: Se compara en cuanto a las

químicas alternativas, se representa con la letra E, especificada para residuos, los desechos calculados no
pueden ser productos deseados, se debe tener en cuenta la aplicación de los principios de la química verde
y la catálisis.

• RCM: Siglas relacionadas a los mapas de curvas de residuos.

• RENDIMIENTO: Se define como la relación entre el producto deseado producido y el reactivo limitante
alimentado.

• SELECTIVIDAD: Se define como la fracción en la cual el reactivo se convierte en el producto deseado.

• CONVERSIÓN: Se define como el cociente entre la cantidad transformada y la cantidad inicial empleada,
puede estar acompañada de reacciones concurrentes, como por ejemplo reacciones paralelas.

• CAJAS NEGRAS: Unidades de separación, se designa aquel elemento estructural de un modelo.

• AUTORREGULACIÓN: El reactivo nuevo se ajusta en el control de flujo a un valor dado por la velocidad
de producción deseada y no se intenta medir o evaluar el intervalo de la cantidad no convertida, establece
la tasa de producción por medio de los reactivos frescos.

• BOLAS DE NIEVE: Es una gran respuesta no lineal de algunos flujos debido a pequeñas variaciones en
algunos parámetros de otros lugares de cálculo.

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 • RECIRCULACIÓN: Es una corriente que se devuelve a la corriente de alimentación como resultado
de una separación efectuada en la corriente de salida de un proceso para aprovechar disolventes
valiosos o aumentar la conversión de reacciones reversibles.

• SUBPRODUCTO: En un procesos industrial es un bien secundario que se dio en el momento del

desarrollo de la producción de un producto deseado.

• COPRODUCTO: Son los productos principales de un proceso ya realizado, en la continuación del

proceso se da la obtención de un subproducto.

• REACCIONES EN PARALELO: Se considera una reacción competitiva, pues un reactivo se debate

en producir un producto deseado en contraposición con la producción de uno o más componentes no
deseados, estas reacciones ocurren cuando un reactivo posee más de una vía de descomposición.

• REACCIONES EN SERIE: Son aquellas reacciones en las cuales las sustancias (reactivos), reaccionan
para dar con otras con diferentes propiedades (productos).

• REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN: Se define como el proceso de convertir una mezcla de

monómeros o moléculas de bajo peso molecular en un polímero.

• TASA CONSTANTE: Se define como una medida en la que algunas propiedades varían con el tiempo.

REFERENCIAS

• Dimian, A. C., Bildea, C. S., & Kiss, A. A. (2019). Process Systems Approach in Conceptual

Process Design. Elsevier. 10.1016/b978-0-444-63876-2.00002-4

• Smith, R (2016). Chapter 4. Chemical Reactors I-Reactor Performance. In Chemical process design

and integration (Second Edi, pp. 59-79). Wiley.

• Seider, W. (2017). Chapter 8. Syntesis of Networks Containing Reactors. In Product ans process

design principles (Fourth Edi, pp. 209-234). John Wiley & Sons Inc.,.

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