REGLAS HEURÍSTICAS

1. Introducción
2. Diseño preliminar de procesos
DISEÑO PRELIMINAR DE PROCESOS

Es una actividad dialéctica entre

objetivos y posibilidades, la cual
busca la satisfacción de una
función y las especificaciones de
rendimiento.
EL DISEÑO DE UN PROCESO CONSISTE EN LAS TRES ETAPAS
SIGUIENTES:

1. Seleccionar un conjunto apropiado de operaciones unitarias y sus interconexiones.

2. Seleccionar la clase de equipos adecuados para llevar a cabo las operaciones unitarias.
3. Escoger las mejores dimensiones y condiciones de operación de los equipos.
LAS PRIMERAS 2 ETAPAS SE REFIEREN
 El diseñador debe definir que el proceso tenga, entre otras, las siguientes características:
 Seguridad
 Impacto ambiental positivo
 Flexibilidad
 Controlabilidad
 Mantenimiento fácil
 Rentabilidad
 Fiabilidad
La tercera etapa incluye al conjunto como un todo, e implica el uso de técnicas de optimización, y de la
simulación de procesos.
 TIPOS DE DISEÑO
Según la capacidad: Escala de banco, escala piloto, escala de demostración,
escala industrial
Según la forma de operación: Continuo, semicontinuo, por lotes.
Según el objetivo: Productos y procesos conocidos, producto nuevo, proceso
nuevo.
Según el detalle: Orden de magnitud (30<error<error<error<error<error<5%).
EL DISEÑO DE UN PROCESO SE PUEDE CLASIFICAR
COMO:

• Procesos nuevos (PN).

• Procesos modificados (PM).
• Mantenimiento: Prevención de problemas
y restablecimiento de condiciones
normales de operación.
• Ampliaciones: Por aumento de capacidad
de producción [2].
DISEÑO DE PROCESOS MODIFICADOS (PM)
Los procesos modificados se justifican para:

• Procesar materias primas nuevas.

• Suprimir “embotellamientos del sistema”.
• Producir compuestos nuevos y más
valiosos.
• Mejorar la flexibilidad, seguridad,
controlabilidad y operabilidad del proceso.
• Mejorar la calidad (pureza) del producto.
• Reducir costos de energía.
• Incrementar la eficiencia de
transformación de materias primas.
• Implementar nuevas tecnologías.
• Facilitar el mantenimiento.
• Reducir el impacto ambiental.
ENTRE LOS CASOS MÁS COMUNES DE DISEÑO DE “PM”, SE
TIENEN:

• Cambios en las condiciones de operación de

procesos continuos ó de secuenciación de
procesos por lotes.
• Mejora en la recuperación de calor por
rediseño de las redes térmicas.
• Modificaciones en el equipo existente
(modificaciones internas y/o externas de los
mismos).
• Compra de equipos nuevos para sustituir los
menos eficientes.
Diseño de procesos
Una vez planteado un diagrama de procesos se debe analizar los mismos para lo que se requiere
solucionar, los balances de materia y energía, dimensionar equipos de conversión y separación para
lo que se necesita resolver, problemas de equilibrio de fases, etc.
 Reglas heurísticas
¿Qué son?
 Son reglas que por experiencia nos permiten tomar decisiones en situaciones
complicadas sin necesidad de hacer un número detallado de cálculos en el
proceso, en el diseño, etc.
 Se usan más en destilación.
 Sólo las heurísticas de la destilación han sido probadas.
HEURÍSTICOS EN SÍNTESIS DE PROCESOS:

 Son reglas que facilitan la selección y posicionamiento de operaciones

unitarias en los diagramas de procesos.
 Son reglas empíricas y útiles pero deben ser validadas por simulación por
ejemplo.
 EN SÍNTESIS DE PROCESOS:

 Reacción química (elimina diferencias de tipo molecular).

 Mezcla y reciclo (distribuye químicos).
 Separación (elimina diferencias en composición).
 Cambio de temperatura, presión y fase.
 Integración de tareas (Task integration), combina tareas en operaciones unitarias.
HEURÍSTICO DE MATERIAS PRIMAS Y REACCIONES:
 Seleccione materias primas y reacciones de manera de evitar o reducir el manipuleo y
almacenamiento de productos tóxicos.

HEURÍSTICOS DE SEPARACIONES:

 Separe mezclas líquidas usando torres de destilación y de stripping y extractores liquid-liquid,

entre otras operaciones similares.
 Intente condensar mezclas de vapor con agua fría y luego emplear la regla anterior.
 Separe mezclas de vapores usando condensadores parciales, destilación criogénica, torres de
absorción, absorbedores, y/o procesos por membranas.
 HEURÍSTICOS DE DISTRIBUCIÓN QUÍMICA:

 Use en exceso uno de los reactantes para consumir completamente un

segundo reactante valioso.
 Cuando se requieran productos casi puros elimine los inertes antes de la
reacción, cuando las separaciones son fáciles o cuando el catalizador no se ve
afectado por el inerte. NO LO HAGA cuando deba retirar gran cantidad de calor
de reacción.
 Coloque corrientes de purgas de vapor o líquido para dar salida a especies
que entran al proceso como impurezas en la carga o son producidas por
reacciones laterales irreversibles.
 HEURÍSTICOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
REACTORES:

 Reactores exotérmicos: Para retirar calor de una reacción altamente

exotérmica considere el uso de reactante en exceso, un inerte como diluyente,
y golpes fríos. Estos afectaran la distribución de los químicos por lo que deben
incluirse temprano en la síntesis de procesos.
 Reactores endotérmicos: Para controlar la temperatura de una reacción
altamente endotérmica, considere el uso de un exceso de reactante, el empleo
de diluyentes inertes y/o hot shots. Estos afectan la distribución de los
químicos y deben emplearse temprano en la síntesis de procesos.