CARACTERÍSTICAS GENERALES:

• Análisis de mercado
• Requerimientos del cliente
• Materias primas y productos
• Volumen de producción

• Tipo de planta (lote/continuo)

• Restricciones de la planta
• Localización
• Análisis económico (potencial económico)

ESTRUCTURA GENERAL DE LA PLANTA:

• Formas de producción del AF
• Reacciones químicas
- Naturaleza, condiciones, propiedades F.Q. uso de catalizadores,
selectividad, conversión, etc. Análisis Termodinámico
• Método seleccionado (justificado)
• Entradas y salidas de la planta
• Diagrama de caja negra
- Materias primas, productos principales y secundarios, desechos, venteos, etc.
• Suposiciones y consideraciones
• Modelo del balance de materia, indicando variables de diseño
• Resultados (caja negra con valores, indicar cómo se asignaron valores a las variables de
diseño)
SISTEMA DE REACCIÓN:
• Número de sistemas de reacción (cuántos, por qué y qué características tienen)

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN:

• Diagrama de sistemas de reacción indicando posibles recirculaciones y su relación con el sistema
de separación (indicar cuántos se necesitan)

CONDICIONES DE OPERACIÓN:
• Detallar las características y composición de alimentaciones, conversión y selectividad a la salida
de cada reactor y condiciones de T y P.
• Análisis cinético
• Este análisis servirá para justificar las condiciones de operación seleccionadas. También
dará la pauta para el ajuste y/o corrección del balance general de materia (caja negra).
Cálculos en apéndices.
• Identificar variables de diseño y describir cómo se asignaron valores

SELECCIÓN DEL TIPO DE REACTOR:

• Elegir el tipo de reactor que se usará/diseñará con base en las características del sistema de
reacción y la forma de operación del mismo.

SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN TÉRMICA DEL REACTOR:

• Indicar la forma de operación térmica del reactor (adiabático, isotérmico, NI-NA, etc.).
• Indicar también los servicios de calentamiento/enfriamiento y proponer una estrategia para el
control térmico del reactor.
EQUIPO AUXILIAR:
• Indicar, de manera preliminar, el equipo necesario para acondicionar la materia prima,
mostrando el análisis realizado para la elección del mismo.
ESTRUCTURA Y ANÁLISIS DE ENTRADAS/SALIDAS
Preguntas guía para la definición del diagrama de
entradas y salidas:

• ¿Debemos purificar las corrientes de alimentación antes de

que entren al proceso?
• ¿Debemos remover o recircular un producto secundario
reversible?
• ¿Debemos de recircular el gas o purgar el vapor?
• ¿Debemos recuperar y recircular los reactivos no consumidos?
• ¿Cuántas corrientes de productos vamos a tener?
• ¿Cuáles son las variables de diseño para la estructura de las
entradas y salidas, y cuáles con las implicaciones económicas
asociadas con estas variables?
• Siempre que se tenga un reactivo ligero, una impureza ligera en la alimentación o un producto
secundario ligero que hierve a temperaturas más bajas que el propileno (-48°C), hay que
usar corrientes de recirculación y purga.
• Un proceso de separación con membranas debe ser siempre considerado
• Evitar separar dos corrientes y volver a mezclarlas
• Recuperar más del 99 % de los materiales valiosos
ESTRUCTURA Y ANÁLISIS DE RECIRCULACIÓN

Guía para la definición del sistema de recirculación:

• Sistema de separación previo al sistema de reacción

• Sistemas de reacción
• Sistemas de separación entre reactores
• Corrientes de recirculación
• Uso de reactivos en exceso
• Uso de compresores
• Operación térmica del reactor
• Variables de operación y conversión
• Potencial económico
Número de sistemas de reacción:
Si una serie de reacciones se lleva a cabo a presiones o temperaturas diferentes, o si se
quieren diferentes catalizadores, entonces debemos usar un sistema de reactores diferente
para cada una de las reacciones.

Número de corrientes de recirculación:

• Los componentes que se recirculan al mismo reactor y que tienen puntos de ebullición
contiguos deben ser recirculados en la misma corriente.
• Se requiere de un compresor para recircular gas si los componentes recirculados hierven
a una temperatura más baja que el propileno (- 48°C), en este caso se considera que se
tiene un gas.
Determinación del # de corrientes de recirculación
Ordenar los componentes de acuerdo a su punto de ebullición
Definir el destino de cada componente
Identificar las corrientes a recircular
Reactivos en exceso
• Si se requiere un exceso de reactivo, hay una cantidad óptima para el exceso que se
debe calcular con un análisis económico en términos de esta variable de diseño
adicional.
• Los reactivos en exceso se usan cuando se quiere favorecer la producción de un
producto sobre otro en reacciones en paralelo, o cuando se requiere que el otro
reactivo se convierta completamente.
CÓDIGOS DE DESTINO Y CLASIFICACIÓN DE COMPONENTES

Código de Destino Clasificación de componentes

Venteo Impurezas en la alimentación y productos secundarios gaseosos
Recirculación y purga React. gaseosos mas gases inertes y/o prod. sec. gaseosos
Recirculación Reactivos
Intermediarios de reacción
Azeótropos con reactivos (algunas veces)
Productos secundarios reversibles (algunas veces)
Ninguno Reactivos, si la conversión es completa o los intermediarios de la
reacción son inestables
Venteo-exceso Reactivos gaseosos no recuperados y recirculados
Desecho-exceso Reactivos líquidos no recuperados o recirculados
Producto primario Productos primarios
Producto sec. valioso Destino separado para diferentes productos sec.
Combustible Productos sec. que serán usados como combustible
Desecho Productos sec. que serán enviados al tratamiento de desechos
DISEÑO DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN

Estructura del sistema de separación

• Composición
• Propiedades termodinámicas

Primer paso de separación:

Problema de separación multifase  Problemas de separación monofase

Sistema gas/líquido:
Destilación flash simple (o secuencia de)
Absorción (física o química)
Desgasificación
SUPERESTRUCTURA DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN
GENERACIÓN DE LA SECUENCIA DE SEPARACIÓN:

1. Remover los materiales corrosivos y peligrosos primero

2. Remover primero las trazas de impurezas problemáticas
3. Favorecer las separaciones que dan los productos
deseados directamente
4. Favorecer las separaciones que dan efluentes equimolares
RECUPERACIÓN DE VAPOR Y SISTEMA DE SEPARACÍÓN DE
GASES:

Recuperación de vapor:
• Recuperación de componentes condensables valiosos
• Remoción de componentes indeseados

Separación de gases:
• Recuperación de reactivos gaseosos
• Purificación de productos y subproductos

¿Dónde colocar el sistema?

• En la purga: Si por ésta se pierde una cantidad significativa de producto

• En la corriente de reciclo de gas: Si las impurezas afectan la operación del reactor
• En la corriente de vapor del flash: Si tanto el vapor como el gas son importantes
• No usar recuperación de vapor: Si ni el gas ni el vapor son importantes
Métodos de separación
Secuencia de separación

Selectores:
Separaciones de Enriquecimiento. Se incrementa la concentración de una o más
especies en una de las corrientes de producto y baja la concentración de la misma
especie en las otras corrientes producidas. No se alcanza pureza alta ni recuperación
elevada de ninguno de los componentes.
Separaciones “sharp”. Se producen dos corrientes de alta pureza y con una
recuperación alta. Sclave mayor de 9.0-9.5 o menor que 0.111-0.105.
Sclave = c1/c2 ≥ 9.0-9.5 para c1>c2
Sclave = c1/c2 ≤ 0.105-0.111 para c2>c1
Separaciones de Purificación. Remueve una o más impurezas de baja concentración
(<2%) de una corriente de alimentación.
En algunos casos una operación de enriquecimiento puede ir acompañada de una
purificación para alcanzar la separación deseada.
Métodos para la separación de gases:
Heurísticas para la separación de gases:

1. Favorecer la condensación para la remoción de compuestos con punto

de ebullición elevado de gases incondensables cuando el agua de
enfriamiento se puede usar como medio condensante.
2. Favorecer la conversión catalítica cuando las impurezas pueden ser
convertidas en los productos deseados. Posteriormente puede ser
necesario usar etapas de purificación y/o separación.
3. Favorece la adsorción para operaciones de desecación en pequeña escala.
Sistemas con desecantes en fase sólida son relativamente simples de
diseñar y operar. Ellos son generalmente la alternativa de más bajo
costo para el procesamiento de cantidades pequeñas de gas.
4. Favorece la adsorción para procesos que requieren esencialmente la
remoción completa de vapor de agua. La deshidratación adsortiva es
capaz de reducir el punto de rocío 27°C o más.
 Eliminar absorción física
NO
SI
¿Es el Sijabs ≥ 4? Considere la absorción física

Eliminar destilación Primero remover los componentes Eliminar destilación

criogénica SI congelables criogénica
SI
NO
¿El proceso es en NO ¿Los componentes NO SI Considere la
¿Es el αij ≥ 2?
pequeña escala? presentes son destilación
congelables? criogénica
Eliminar membranas permeables
NO
SI
¿La selectividad de permeabilidad
INICIO es favorable (≥ 15) ?
Considera las membranas
permeables
Sigue todas las
flechas, no Remover el componente que Eliminar la adsorción por MÉTODOS DE
necesariamente ocasiona taponamientos tamices moleculares SEPARACIÓN
en un orden SI SI FAVORECIDOS
NO Considerar la
¿Hay incrustación del componente ¿Los componentes son de NO
adsorción por
presente en el absorbente? tamaño y forma similar? tamices
moleculares
Eliminar la adsorción en el
Remover el componente que
equilibrio
SI ocasiona taponamientos NO

¿Hay incrustación del componente NO ¿Existe un factor de separación favorable SI Considerar

presente en el absorbente? indicado por la gráfica generalizada de la adsorción
selectividad del componente adsorbente? en equilibrio
Eliminar la condensación
NO
¿La diferencia del punto normal de ebullición SI
de los componentes es >40°C o el α>7? Considere la condensación

Diagrama lógico para la selección de Métodos de separación en fase gaseosa, para procesos de
enriquecimiento
 Considere la Abs. Física +
Eliminar absorción física
NO SI la Abs. Química
SI NO
¿Es el Sijabs ≥ 5? ¿Es necesaria la alta pureza? Considere la absorción física

Eliminar destilación Primero remover los componentes Eliminar destilación

criogénica SI congelables criogénica
SI
NO
¿El proceso es en NO ¿Los componentes NO SI Considere la
¿Es el αij ≥ 2?
pequeña escala? presentes son destilación
congelables? criogénica

INICIO
Sigue todas las
flechas, no MÉTODOS DE
necesariamente SEPARACIÓN
en un orden FAVORECIDOS
Remover el componente que Eliminar la adsorción por
ocasiona taponamientos tamices moleculares
SI SI
NO Considerar la
¿Hay incrustación del componente ¿Los componentes son de NO
adsorción por
presente en el absorbente? tamaño y forma similar? tamices
moleculares

Eliminar la adsorción por

Remover el componente que tamices moleculares
Equilibrar la adsorción en ocasiona taponamientos NO
equilibrio SI
NO ¿Existe un factor de
SI ¿Hay incrustación del SI Considerar
¿Los componentes a NO separación favorable indicado
adsorber son <10% de componente presente en por la gráfica generalizada de la adsorción
la alimentación? el absorbente? selectividad del componente en equilibrio
adsorbente?
Diagrama lógico para la selección de Métodos de Separación en fase gaseosa, para procesos de
separación “sharp”
 Eliminar absorción física NO
NO

¿Las impurezas SI ¿La masa de vapor contiene SI

Considere la
contienen grupos diferentes grupos funcionales ácido-
absorción química
funcionales base o no es reactivo?
ácidos o básicos Eliminar oxidación catalítica
SI
NO
NO

¿Las impurezas ¿Las

Eliminar la conversión ¿La masa de vapor concentraciones de NO
SI presentes no SI
Considere
catalítica
NO no es afectada por los componentes
halogenadas son oxidación
SI la oxidación? son ≤ al 10% del
oxidables? catalítica
¿Las impurezas límite inferior de
son un producto flamabilidad?
deseado? Considere la
INICIO ¿Las impurezas SI ¿Las impurezas son más SI hidrogenación
NO
presentes son reactivas que la masa de catalítica
Sigue todas las MÉTODOS DE
hidrogenizables? vapor?
flechas, no SEPARACIÓN
necesariamente NO NO FAVORECIDOS
en un orden
Eliminar la hidrogenación catalítica

Remover el componente que Eliminar la adsorción por

ocasiona taponamientos tamices moleculares
SI SI

NO Considerar la
¿Hay componentes que ocasionan ¿Los componentes son de NO
adsorción por
taponamiento del adsorbente? tamaño y forma similar? tamices
moleculares

Remover el componente que Eliminar la adsorción en

SI ocasiona taponamientos NO el equilibrio

NO SI
¿Hay componentes que ocasionan ¿Existe un factor de separación favorable Considerar la
taponamiento del adsorbente? indicado por la gráfica generalizada de adsorción en
selectividad del componente adsorbente? equilibrio

Diagrama lógico para la selección de Métodos de separación en fase gaseosa, para procesos de Purificación