Diseño de procesos – per 61

Ing. Jorge Amaya PhD

 Presentación del Silabo de la materia
UNIDAD 1 – Fundamentos del diseño de
Biorreactores
• Introducción y generalidades a los
reactores químicos
• Modos de operación
• Clasificación de los biorreactores
• Tipos de cultivo
• Variables importantes en el diseño de
biorreactores
Unidad 2 Reactores ideales y no ideales
• Generalidades de reactores ideales y
no ideales
• Flujo ideal
• Flujo no ideal
• Características de reactores ideales y
no ideales según sus tipos
Unidad 3 -Escalamiento de Procesos
• Diseño y componentes de
biorreactores
• Escalado de biorreactores (volúmenes,
concentración de biomasa y proceso)
• Modelización de procesos
Unidad 4 - Optimización de Procesos
• Procesos upstream y dowmstream
• Uso de herramientas tecnológicas
para el control de procesos y
monitoreo
• Elementos de medición y dinámica
de procesos
Bibliografía recomendada
• Levenspiel O. Ingeniería de las Reacciones Químicas. Tercera
Edición. 2005.
• Díaz, M. Ingeniería de bioprocesos. Paraninfo. Madrid. 2012
• Fogler H. Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas.
Tercera Edición. 2001
 Sistema de evaluaciones

PRIMER INTERCICLO SEGUNDO INTERCICLO

ACTIVIDADES CAPITULO 1 CAPITULO 2 CAPITULO 3 CAPOTULO 4
Talleres 3 3 3 3
Trabajo. Practico 3 3 3 3
Trabajo. Inves. 4 4 4 4
Evaluación 5 5 5 5
Total 15 15 15 15
30 pts 30 pts
CAPITULO 1 - Fundamentos del diseño de Reactores

1. Introducción y generalidades a los reactores

químicos
2. Modos de operación
3. Clasificación de los biorreactores
4. Tipos de cultivo
5. Variables importantes en el diseño de biorreactores
 1.1Introducción y generalidades a
los reactores químicos
Reactor Químico
• Es el dispositivo donde ocurre un cambio en la
composición debido a la reacción químico,
enzimático, bacteriano, etc. Por lo tanto, es
cualquier recipiente donde ocurre un cambio
estructural
• El problema de la Ingeniería de reactores es
realizar el diseño más adecuado, con una
metodología independiente del tamaño y
proceso que se lleva a cabo
Definiciones
•S
„ISTEMA HOMOGÉNEO: Aquel que
presenta una sola fase y por tanto su
composición es idéntica en cualquier
parte del sistema. „Es decir se produce
una reacción homogénea
• SISTEMA HETEROGÉNEO: Cuando se
requiere la presencia de más de una
fase para que la reacción se lleve a
cabo. Es decir, se produce una
reacción heterogénea
• FASE: región uniforme en un sistema. Esto
significa propiedades físicas uniformes y
composición química uniforme.
Con respecto al tiempo
En Ingeniería de reactores se utiliza el concepto de elemento de volumen „
• Elemento de volumen: región del sistema (elemento fluido) donde las
propiedades del mismo pueden considerarse constantes.
• „El tiempo de residencia (t) de un elemento del fluido es el tiempo que
permanece dentro de un recipiente. El tiempo que permanece dentro del
reactor. Más específicamente, el tiempo efectivo de reacción. En los
reactores químicos, en algunas ocasiones el tiempo de residencia es igual
para todos los elementos del fluido y en otras se presenta una distribución
de tiempos de residencia (DTR) o RTD (por sus siglas en ingles: residence
time distribution).
• „El tiempo de residencia promedio es el promedio de los tiempos de
residencia de todos los elementos de fluido.
• Solamente para sistemas de flujo „
• Tiempo espacial espacial (τ) es el tiempo requerido para que un
volumen de alimentación igual al volumen del reactor pase a
través del recipiente. El tiempo espacial es, generalmente,
utilizado como una cantidad para escalar el volumen del reactor;
pero las condiciones de reacción deben de ser iguales punto por
punto en el escalamiento. „
• velocidad espacial (SV) se define como el reciproco del tiempo
espacial y representa, entonces, el número de volúmenes de
alimentación que se tratan en el reactor por unidad de tiempo.
Por lo tanto, sus dimensiones son: tiempo-1
 En cuanto a la reacción
• Ecuación cinética: Expresión de la
velocidad de la reacción que contempla
la influencia de los factores que influyen
sobre ella.
• Velocidad de reacción: Cantidad (moles)
de reactivo o producto transformado
por unidad de volumen y unidad de
tiempo.
• La velocidad de reacción depende
(comprobado experimentalmente) de: !
Composición. Temperatura. Otros factores del
medio (reacciones heterogéneas).
• Reactivo limitante: Reactivo que se agota en primer lugar si la
reacción es completa; normalmente es el reactivo que
interviene en menor proporción con respecto al valor
estequiométrico y es el que se utiliza generalmente para
aplicar la ecuación cinética.
• Conversión: También llamada “conversión fraccional”, es la
fracción de un reactivo (generalmente, el reactivo limitante)
que se ha convertido en productos:
 Clasificación de los rectores químicos de
acuerdo al modo de operación.
los reactores se dividen en:
• a„) Intermitentes, por lotes o
batch. „
• b) Continuos „
• c) Semi-continuos o reactores
de flujo no estacionario
 Respecto al contacto con el flujo

En los reactores se presentan dos opciones

respecto al método de contacto de las corrientes
de flujo „
• Se hace todo lo posible para lograr que las
corrientes del reactor se mezclen
completamente (mezcla completa). „
• Se evita que las corrientes de flujo se mezclen
(flujo pistón).
Métodos generales de diseño
• TEORÍA DE LA SEMEJANZA.
El método consiste en construir unidades de tamaño progresivamente creciente (laboratorio,
bancada (bench scale), planta piloto y industrial), manteniendo los grupos de parámetros
geométricos y físico-químicos (Re=Reynolds, Pr=Prandtl, Nu=Nusselt, Da=Damköhler, etc.) para
garantizar en principio un mismo régimen de funcionamiento.
• MODELO MATEMÁTICO para el reactor (paso de gigante).
Modelizar (matemáticamente) implica obtener la representación del sistema físico mediante un
conjunto de ecuaciones. En el sistema de un reactor químico es importante la descripción
matemática que permite predecir las concentraciones y temperaturas de la salida en función de
las de la entrada, los caudales y las dimensiones del reactor.
Si el modelo matemático es un conjunto de ecuaciones que representan la realidad física y
química del sistema,
• Balance de materia o ecuación de diseño (salida = f(entrada, cinética, modelo de flujo, modelo de
contacto))
• Balance de energía
• Balance de energía mecánica
• Ecuaciones de estado cuando sea preciso
• Ecuaciones de equilibrio físico y/o químico
3. Clasificación de los biorreactores (biofiltros)
3. Clasificación de los biorreactores
(biofiltros)
 Clasificación de los biorreactores
• Biorreactores de lecho fijo
Un biorreactor de lecho fijo o biofiltro consiste
en una columna empacada con un sólido (lecho)
en la que se hace pasar un fluido (líquido o gas).
Estos sistemas operan en posición vertical
El principio de los biofiltros de lecho fijo consiste
en hacer pasar la corriente saturada de humedad
que contiene al contaminante a través del lecho
en donde los contaminantes son degradados por
los microorganismos.
Los biofiltros de lecho fijo (BLF) constan de un
lecho empacado que se conoce como material
filtrante y que puede ser sintético u orgánico que
sirve como soporte para los microorganismos y
en el caso de los orgánicos como fuente de
nutrientes para el crecimiento microbiano
• El biofiltro de lecho escurrido (BLE) consta de una columna empacada con un soporte inerte donde
se desarrolla la biopelícula . A través del lecho se alimenta una corriente gaseosa que contiene al
sustrato por biodegradar y una corriente líquida que es comúnmente reciclada a través del lecho y
que tiene la función de aportar nutrientes esenciales a la biopelícula, así como de remover los
productos de degradación de los microorganismos.
 Variables importantes en el diseño
de biorreactores
• Entre los principales se pueden citar a:
• Variables generales o intensivas
• Variables de aporte como son:
• Volumen del biorreactor (nivel)
• Biomasa, morfología y características de retención
• Flujo de “reactivos” y productos

• Agitación y transporte, en los cuales se debe calcular:

• Potencia y volumen
• Velocidad de agitación
• Velocidad de flujo de gas
• Consumo de oxigeno

• Operación
• Tamaño de flculos
• Eficacia
• Productividad
• Cinética
• Ejemplo:
• Problema #1 (per618°) Un biorreactor de 10 m3 en el cual se realiza un proceso aeróbico desde
una temperatura de 35 °C hasta 15°C con una concentración de 10 g/L. Calcular potencia del
agitador, la cantidad de oxigeno, el calor eliminado (enfriamiento) y la longitud de la hélice para
el proceso si diámetro del tubo es de 20 cm. Asuma que la potencia por m3 es de 0,9 kw/m3 y la
masa de oxigeno por kh-h de concentración: 100 gO2/kg-h y además la cantidad de energía
generado es de 460 Kj/mol O2. Coeficiente de calor U = 1.0 KW/m2*°C.
Ecuaciones de diseño En función de la conversión (X) y
• Ecuación de diseño del reactor discontinuo concentración (C)
• Ecuación de diseño del reactor tipo tanque agitado (continuo)
• En función del tiempo espacial y concentraciones

caudales molares, el balance

tomaría la forma
 Ejercicios
• Problema #2. Se desea llevar a cabo una reacción de primer orden A - > R en un reactor
discontinuo operado isotérmicamente para obtener 5890,5 moles de R por día, con una
conversión del 99% del reactante A. La operación de carga y calefacción del reactor hasta
llegar a la temperatura de reacción requiere de 0,38 horas. y descarga y preparación para la
siguiente operación requiere de 0,9 horas. Calcular el volumen del reactor necesario sabiendo
que en las condiciones de reacción la constante cinética es de 0,015 min-1 y que la
alimentación del reactante A puro es de CAo= 8,5 mol A/lit y además el reactor puede trabajar
como máximo 13 h por día.
• Problema #3. La hidrolisis en fase liquida de disoluciones acuosa diluidas en anhídrido acético
es un proceso irreversible de segundo orden dado por (CH3CO)2 + H20 -> 2CH3COOH. Para
efectuar la hidrolisis en un reactor discontinuo se carga este con 200 L de solución de
anhídrido a 15°C. la concentración inicial de anhídrido es de 2,16x10-4 mol g/cm3. la velocidad
de reacción a diferente temperatura es

Donde CA es la concentración del anhídrido en mol/cm3. Calcular el tiempo de reacción

necesario para alcanzar una conversión del 70% si el reactor opera adiabáticamente
• Problema #4. La siguiente reacción:
A + 2B ↔ R
se lleva a cabo en un reactor continuo, bien mezclado, que opera en régimen estacionario. La
alimentación al reactor es una disolución acuosa que contiene los reactivos A y B en concentraciones
de 0,1 kmol/m3 de A y 0,3 kmol/m3 de B. En las condiciones de operación, la velocidad de reacción
viene dada por:

Se desea obtener 0,2 kmol/h de producto con una conversión del 50%. Determinar: a) Cuál es el
reactivo limitante, cuál es el reactivo en exceso y el porcentaje en moles de exceso. b) El volumen
del reactor necesario (m3 ). c) El caudal volumétrico de la alimentación al reactor (m3 /h).
• Problema #5. Una alimentación liquida contiene 1 mol/L de A y entra en un
reactor de mezcla perfecta de 2 L reaccionando según el esquema 2A -> R. la
velocidad de la reacción viene dada por (-rA) = 0,05 CA2 en mol/s. Encontrar el
caudal de alimentación que proporcionará a la salida una CA=0,05 mol/L
• Problema #6. En la presencia de una enzima de concentra fija, al reactante Ase
descompone en R, siendo (-rA)solamente función de CA:
CA(mol/L) 1 2 3 4 5 6 8 10
(-RA)(mol/min) 1,0 2,0 3,0 4,0 4,7 4,9 5,0 5,0

Calcular el caudal de alimentación necesario para convertir el 80% de una

alimentación con CAo =10 mol/L en un reactor de mezcla perfecta de 250 L de
volumen
Problema #7.- En reactor discontinuo se planifica la conversión de A en R. La reacción se
efectúa en fase líquida; La estequiometría de la reacción es: A→B; y la velocidad de
reacción es la indicada en la tabla. Calcúlese el tiempo que debe reaccionar cada carga
para que la concentración descienda de CAo=1.3 mol/L a CA=0.3 mol/L

Problema #8.- Considere la siguiente reacción reversible:

2A => B
La misma que se desarrolla en un reactor discontinuo de mezcla perfecta RDTA. En la
reacción se produce una conversión del 80% con una concentración inicial de A de 2 mol/l.
Calcule el tiempo de reacción necesario para llegar a dicha conversión, así como el
volumen del reactor si el reactor se alimenta con 2 L/min de la corriente y la constante de
velocidad es de 0,4 L/mol*min
• Problema #9: Se presenta en la siguiente tabla los resultados del estudio en un tanque de
producción bacteriana del crecimiento de una cepa específica. La corriente de entrada del
biorreactor no contiene células o productos. Con los datos presentados se pretende determinar:
(a): la ecuación que establezca la velocidad de crecimiento celular y (b): la ecuación que determine
la velocidad de formación del producto.

Tasa de Concen. de Concentración Concentración Concentración

dilución (ս) h-1 glucosa - de glucosa – de etanol (Cp, celular (Cx,
inicio (Csi, g/l) final (Cs, g/l) g/l) g/l)
0.084 21.5 0.054 7.97 2.00
0.100 10.9 0.079 4.70 1.20
0.160 21.2 0.138 8.57 2.40
0.198 20.7 0.186 8.44 2.33
0.242 10.8 0.226 4.51 1.25
• Problema #10: En un biorreactor de flujo continuo con recirculación de 30 l de capacidad se
realiza el cultivo de una levadura, el colono celular tiene una concentración celular de salida
del 30% con respecto a la de entrada y las concentraciones de salida en ambas corrientes es la
misma. Considere los siguientes datos: Ks = 0,05 g/l, Mmáx = 0,3 h-1, y Yx/s = 0.025, la
concentración de sustrato de entrada es de 100 g/l y tiene un caudal de 20 l/hr. Determine las
concentraciones del sustrato en el fermentador.
• Problema #11. Con las ecuaciones obtenidas en el ejercicio #9 determine la concentración de
biomasa necesaria que se genera para un tiempo de 2.5 min, considerando que la
concentración del sustrato es de 12,5 g/l.
• Problema #12. Para la producción de lactosa se usa como sustrato al suero de leche, que tiene una
concentración de lactosa del 4%. Se realizan algunos ensayos para la determinación la tasa de
crecimiento especifica ս y se muestra a continuación:
Concentración de Concentración
ս (1/h) ս (1/h)
lactosa (g/l) de lactosa (g/l)
1 0.083 10 0.332
2 0.143 12 0.351
4 0.221 14 0.367
6 0.273 16 0.366
8 0.310 20 0.368
• Determine la constante de saturación (k) del microorganismo y la velocidad de crecimiento máximo ս
 Prueba capitulo 1
• Se desea tener una producción de 5.000 kg/día de un producto B por isomerización de A, según la
reacción A -> B.
cuya ecuación cinética viene dada por:
El reactor se carga con A puro (r = 1.020 kg/m3) y la reacción se verifica en fase líquida, a temperatura
constante, con una conversión final del 95%, permaneciendo constante la densidad según el valor
indicado. Determinar el volumen necesario de un reactor discontinuo, mezcla completa, isotermo, que
opera día y noche, con tiempo muerto de carga, descarga y limpieza estimado de 1 h
• Para la producción de lactosa se usa como sustrato al suero de leche, que tiene una concentración de
lactosa del 4%. Se realizan algunos ensayos para la determinación la tasa de crecimiento especifica ս y
se muestra a continuación:
Concentración de Concentración
ս (1/h) ս (1/h)
lactosa (g/l) de lactosa (g/l)
1 0.083 10 0.332
2 0.143 12 0.351
4 0.221 14 0.367
6 0.273 16 0.366
8 0.310 20 0.368
• Determine la constante de saturación (k) del microorganismo y la velocidad de crecimiento máximo ս
 Trabajo – Capitulo 2
• Realizar una presentación acerca de los siguientes temas:
1. Generalidades de reactores ideales y no ideales
2. Características del flujo ideal - flujo no ideal
3. Características de reactores ideales y no ideales según sus tipos
4. Aplicaciones en la biotecnología
En la presentación debe incluir
• Explicación
• Ejercicios
CAPITULO 3 – ESCALAMIENTO DE PROCESO

1. Escalado de biorreactores (volúmenes, concentración de biomasa y proceso)

2. Modelización de procesos
3. Diseño y componentes de biorreactores
3.1 - Escalado de biorreactores
• Considerando que los bioprocesos se desarrollan de
diferentes maneras, en sus escalas de laboratorio,
piloto, y manufactura (industria). Por lo que el
escalamiento se puede definir como:
• “El procedimiento para diseñar y construir un
sistema de GRAN ESCALA basado en los resultados
de experimentos a PEQUEÑA ESCALA o de
laboratorio con fundamentos en modelos
matemáticos”
• Otra definición “el procedimiento o los métodos
mediante los cuales un equipo aumenta de tamaño,
logrando que tanto en una escala pequeña como en
una más grande se obtenga un rendimiento
comparable”
El desempeño de los bioprocesos es afectado por varios parámetros:
• – El diseño geométrico
• – Las variables de operación
• – Propiedades del fluido
• – Procesos de transporte
• – Cinética de los organismos

• Se fundamenta en la medición de los parámetros y variables involucradas, es decir, en la

asignación de valores a las propiedades de los objetos u operaciones, con base en
criterios y reglas establecidas
• Las reglas generales para el escalado
son una extensión de las utilizadas
en los reactores químicos, y están
basados en aquellos parámetros que
se pueden mantener constantes
• Para asegurar la similitud, del
reactor de producción con el
prototipo, se debe cumplir con la
condición de ser geométricamente
similares (análisis dimensional)
• en sus límites físicos (mismos tipos de
reactores)
• en sus dimensiones, xej H/D
Criterios de escalamiento
• Mantener constante la potencia por volumen utilizada, P/V
• Mantener constante el coeficiente volumétrico de transferencia de masa, kLa
• Mantener constante la velocidad de la punta de las paletas del agitador, n . d
• Mantener constante el tiempo de mezclado
• Mantener constante el número de Reynolds, Re
• En procesos aeróbicos (como producción de amino ácidos, levaduras de panificación y
antibióticos) se debe mantener constante la transferencia de oxigeno (kLa) como
objetivo del escalado
 Criterios de escalamiento
1.- Coeficiente de transferencia de oxígeno (kla) => (kla) escala1 = (kla) escala2

2.- Potencia por unidad de volumen (Pg/V) => (Pg/V)escala1= (Pg/V)escala 2

3.- Velocidad tangencial de agitación (p N Di) => (p N Di) escala1= (p N Di) escala2

4.- Mantención del NReynold ( N Di2 r/m) => (N Di2 r/m) escala1 = (N Di2 r/m) escala 2
5.-Velocidad de Bombeo de airea (F/V) => (F/V) escala1 = (F/V) escala2
Consumo de potencia por volumen
• Para el consumo de potencia en un tanque agitado existe una relación fija entre la velocidad (N)
y el diámetro del agitador (Da) . Esta relación esta expresado en la siguiente ecuación:

Igual Potencia por volumen

• La siguiente ecuación expresa la relación de tamaño de agitador y velocidad de agitación en
biorreactores pequeños (de Laboratorio) y grandes (de Producción)
Velocidad de agitación constante
• La velocidad de agitación es proporcional al diámetro del agitador a la potencia 2/3
 Factor de conversión o de escala

• Es la proporción existente entre un modelo a nivel

experimental y uno a escala industrial

• Se representa como “φ” el factor de escala y se

define como la relación entre las áreas escalares
diseñado para el prototipo
 Modelos de escalamiento
• Para el correcto desarrollo del modelo, se debe de considerar:
• Las propiedades del proceso a escalar, tales como: concentración y fuente del sustrato, el pH del
medio, el tipo y concentración de microorganismo, el régimen del sistema (discontinuo, continuo
o semicontinuo), etc
• Las características del biorreactor a escalar, por ejemplo: tipo de material (acero inoxidable, vidrio,
polimérico, etc.), el volumen de operación y de inóculo, el conteo total de células, los sistemas de
temperatura

• Modelo matemático fundamentado en las leyes naturales que rigen a los procesos
biotecnológicos
• MODELO EMPÍRICO el cual se basa en parámetros experimentales
• MODELO DE SIMILARIDAD que se basa su escalado en la semejanza geométrica,
mecánica, térmica y química
• MODELO DE ANÁLISIS DIMENSIONAL cuya característica principal es que permite
escalar proceso en los que intervienen magnitudes físicas.
Ejemplo de modelo a escala empírica
• Problema #13.- Se desea dar una solución a los problemas ambientales generados en una
granja en el cual se produce estiércol implementando un sistema de biodigestión
anaeróbica semidiscontinuo que permitirá la reducción de costos de consumo eléctrico
debido al autoabastecimiento derivado de la transformación del biogás generado en
energía eléctrica. Se realizan pruebas de laboratorio en régimen discontinuo, en un
biorreactor de vidrio con una capacidad de 5 L, ocupando el 25% del mismo como cámara
de gas, es decir, volumen de la cámara de digestión 3,25 L y volumen de la cámara de gas
1,25 L. Se encontró qué para una producción eficiente del biocombustible gaseoso, se
requiere de un tiempo de retención hidráulica (TRH) de 15 días, utilizando un porcentaje
de sólidos totales en la carga diluida del 10%, con una temperatura óptima de 35°C y un pH
de 6.5-7.5. Para el diseño del biodigestor a gran escala, se considera que deberá utilizar
como sustrato estiércol de 15 cabezas de ganado bovino (peso: 500 kg c/u) con los
siguientes datos: peso aproximado 600 kg/cabeza; 34 kg estiércol/500 kg ganado;
%ST(estiércol)=20%; %ST(carga diluida)=10%, ρ(estiércol)=994 kg/m3. Se desea calcular las
dimensiones del biodigestor a gran escala, empleando el modelo de escalabilidad
empírico.
Ejemplo
Las condiciones óptimas de una fermentación de células mamíferas fueron determinadas a nivel
de planta piloto, en un fermentador de 18 litros. Dichas condiciones fueron una velocidad de
agitación de 132 rpm.
La geometría del fermentador fue
HL = 1.2 * DT HL : Altura del líquido en el tanque
Di = 1/3 * DT DT : Diámetro del tanque
Di : Diámetro del agitador

Se ha estimado que para estos cultivos el coeficiente de transferencia de oxígeno se puede estimar
como :
kla a (F/V)* HL 2/3 dB : Diámetro de las burbujas
dB3/2 vB1/2 vB : Velocidad terminal de ascenso de las burbujas

Se necesita diseñar un fermentador a escala industrial de 24 m3. ¿Qué sucede con el nivel de
transferencia de oxígeno a escala industrial respecto a la piloto si se mantiene el mismo nivel de
esfuerzo en las dos escalas?

50
Problema #14.- Para la producción de bioetanol a partir de azúcares, se lleva a cabo en
un biorreactor en régimen discontinuo (lote) y se construyó el equipo bajo las
siguientes condiciones:
• Acero inoxidable.
• Volumen de dilución (VD): 6.44 L
• Volumen del inóculo (Vinóculo): 560 mL
• Volumen de seguridad (VS): 3 L (30% del volumen total del fermentador)
• Volumen total del fermentador (Vfermentador):10 L

Calcular las dimensiones a nivel escalar de dicho fermentado considerando que los
factores físicos, químicos y biológicos, de los microorganismos empleados para la
fermentación, presentan un rango de variación muy pequeño y para un volumen total
de 1000 lit.
 Tratamiento Kla (h-1) Pg/v
• Se ha realizado el coeficiente A 29 0.75
volumétrico de transferencia 25 1.25
de oxígeno de masa (Kla) en
función de la potencia 81 2
gaseosa volumétrica en 83 2.85
cuatro ensayos 88 3.78
(biorreactores) de iguales B 41 0.5
condiciones. Se desea 49 1
establecer en cuales ensayos 82 1.8
se mantiene constante estos 88 2.1
valores Kla con el objetivo de
120 2.8
escalar a un biorreactor
industria, los datos son los C 39 0.55
siguientes: 72 0.95
95 1.3
97 1.8
131 2.5
D 43 0.62
87 0.75
110 1.3
120 1.73
150 2.1
• A continuación, se presenta los datos obtenidos para dos tratamientos experimentales a escala
laboratorio para estudiar el efecto de kLa y Pg/V en el bioproceso de producción de dextranasa.
Determinar cual es el mejor proceso en función del Kla
 Evaluación de procesos escalado
los procesos de fermentativos llevados a cabo, en la que se especifican las condiciones de
experimentación en cada escala del proceso y las características físicas de los reactores

Para los procesos de escalamiento se sigue los siguientes procesos

- Determinación de los parámetros de escalamiento
- Estudio de la evaluación hidrodinámica del sistema
- Determinación de modelo matemático
- Validación del modelo
 Evaluación hidrodinámica del sistema
• Determinación del Kla (coeficiente volumétrico de transferencia de
oxigeno)

• Donde:
• Kla = coefic de transferencia de oxigeno
• C* = concentración saturación de oxigeno
en un tiempo definido
• CAL = concentración de oxigeno disuelto
• qo = Tasa de consumo de oxigeno
• X = concentración de biomasa
• Consumo de oxigeno

• Donde:
• O2i - O2f: diferencia de concentraciones de oxígeno inicial y final (mg O2 L -1 );
• V: volumen del respirómetro (L);
• t: tiempo (h) y B: biomasa (kg).
• Calculo de la potencia volumétrica. La potencia por unidad de volumen, con aireación, se
calculó de acuerdo a la ecuación siguiente:

• P/V : potencia de agitación con aireación por unidad de volumen

• I: corriente generada en el motor
• V: voltaje generado en el motor
• Vop: volumen de operación en el reactor
 ENSAYO I ENSAYO II ENSAYO III ENSAYO IV
TIEMPO CL (I) TIEMPO CL (I) TIEMPO CL (I) TIEMPO CL(II) TIEMPO CL(II) TIEMPO CL (II) TIEMPO CL(III) TIEMPO CL(III) TIEMPO CL(III) TIEMPO CL(IV) TIEMPO CL(IV) TIEMPO CL(IV)
0 14 175 10.7 405 5.6 0 14 175 10.7 405 6 0 14 175 10.7 405 5.5 0 14 175 10.8 405 6.2
5 14 185 10.5 415 6.4 5 14 185 10.5 415 6.4 5 14 185 10.5 415 5.7 5 14 185 10.6 415 6.1
15 13.9 195 10.3 425 7.2 15 13.9 195 10.3 425 6.8 15 13.9 195 10.3 425 5.9 15 14 195 10.4 425 6.3
25 13.7 205 10.1 435 8 25 13.7 205 10.1 435 7.2 25 13.7 205 10.1 435 6.1 25 13.8 205 10.2 435 6.5
35 13.5 215 9.9 445 8.8 35 13.5 215 9.9 445 7.6 35 13.5 215 9.9 445 6.3 35 13.6 215 10 445 6.7
45 13.3 225 9.7 455 9.6 45 13.3 225 9.7 455 8 45 13.3 225 9.7 455 6.5 45 13.4 225 9.8 455 6.9
55 13.1 235 9.5 465 10.3 55 13.1 235 9.5 465 8.4 55 13.1 235 9.5 465 6.7 55 13.2 235 9.6 465 7.1
65 12.9 245 9.3 475 10.9 65 12.9 245 9.3 475 8.8 65 12.9 245 9.3 475 6.9 65 13 245 9.4 475 7.3
75 12.7 255 9.1 485 11.5 75 12.7 255 9.1 485 9.2 75 12.7 255 9.1 485 7.1 75 12.8 255 9.2 485 7.5
85 12.5 265 8.8 495 11.9 85 12.5 265 8.9 495 9.6 85 12.5 265 8.9 495 7.3 85 12.6 265 9 495 7.7
95 12.3 275 8.6 505 12.2 95 12.3 275 8.7 505 10 95 12.3 275 8.7 505 7.5 95 12.4 275 8.8 505 7.9
105 12.1 285 8.4 515 12.4 105 12.1 285 8.5 515 10.4 105 12.1 285 8.5 515 7.7 105 12.2 285 8.6 515 8.1
115 11.9 295 8.2 525 12.6 115 11.9 295 8.3 525 10.8 115 11.9 295 8.3 525 7.9 115 12 295 8.4 525 8.3
125 11.7 305 8 535 12.8 125 11.7 305 8.1 535 11.2 125 11.7 305 8.1 535 8.1 125 11.8 305 8.2 535 8.5
135 11.5 315 7.6 545 13 135 11.5 315 7.9 545 11.6 135 11.5 315 7.9 545 8.3 135 11.6 315 8 545 8.7
145 11.3 325 7.4 555 13.2 145 11.3 325 7.7 555 12 145 11.3 325 7.7 555 8.5 145 11.4 325 7.8 555 8.9
155 11.1 335 7.2 565 13.4 155 11.1 335 7.5 565 12.4 155 11.1 335 7.5 565 8.7 155 11.2 335 7.6 565 9.1
165 10.9 345 6.9 585 13.6 165 10.9 345 7.3 585 12.6 165 10.9 345 7.3 585 8.9 165 11 345 7.4 585 9.3
355 6.5 355 7.1 355 7.1 355 7.2
365 6.3 365 6.9 365 6.8 365 7
375 6 375 6.7 375 6.2 375 6.8
385 5.8 385 6.5 385 5.9 385 6.6
395 5.5 395 6.2 395 5.7 395 6.4
 • Con los datos presentados realice el modelo de escalamiento, considerando los siguientes datos

ENSAYO I ENSAYO II ENSAYO III ENSAYO IV

AGITACIÓN 820 rpm AGITACIÓN 600 rpm AGITACIÓN 400 rpm AGITACIÓN 450 rpm
AIREACION 1,58 vvm AIREACION 1,30 vvm AIREACION 1,00 vvm AIREACION 2,00 vvm
TEMPERATURA 28 °C TEMPERATURA 28 °C TEMPERATURA 28 °C TEMPERATURA 28 °C
Kla Kla Kla Kla
prototipo (lit) 2 volumen (lit) 3 volumen (lit) 15 volumen (lit) 50
• Además, considere que la concentración de saturación en el caldo es del 80% y la concentración
celular es 17,5 g/l medidos a 25°C y a una presión de 1,1 atm
Ejercicio
• Se desea
TRABAJO DE INVESTIGACION
• Escalamiento ascendente y descendente
• Estrategias de bioseparación
• Optimización de bioprocesos y elementos de medición
• Dinámica de procesos