REACTORES IDEALES

El desarrollo de los anteriores temas explicó el comportamiento de las reacciones químicas

ahora explicaremos el comportamiento de los reactores Ideales donde se desarrollan esas
reacciones químicas.

PORQUE? ES IMPORTANTE EL ESTUDIO DE LOS REACTORES.-

El estudio de los reactores es muy importante porque cada tipo de reactor, tiene sus
propias características, que lo hacen adecuado para determinado tipo de proceso. Por lo
tanto la selección del reactor a utilizar será definida por varios factores, entre ellos:
i) Fisicoquímicos, que surgen del análisis de parámetros involucrados y
comparados en los diferentes diseños
ii) Económicos los estudios del anterior paso, deben ser acompañados de
estudios de costos, de inversión y de operación
iii) De seguridad industrial, son importantes los aspectos de seguridad industrial
y en algunos casos estos aspectos pueden decidir la selección del reactor a
utilizar
El decidirse por un reactor de características continuas o discontinuas, está definido por
criterios económicos de relación entre la inversión y los costos de operación además de las
utilidades dependiendo también del grado de desarrollo de cada país

Un reactor químico es un equipo en cuyo interior se desarrolla o tiene lugar una reacción
química, el mismo desde el punto de vista ingenieril, debe estar diseñado para maximizar la
conversión y la selectividad de esa reacción con el menor costo posible.

El principal objetivo de un reactor, es la conversión óptima del reactivo principal y el

rendimiento óptimo de transformación de este, en el producto con mayor valor comercial. En
varios casos se puede tener que se desarrolla más de una reacción química al interior del
reactor

Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la
contiene, se habla de biorreactores.

El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética química

transferencia de masa y energía, así como de mecánica de fluidos; balances de materia y
energía son necesarios.

Por lo general se busca conocer el tamaño y el tipo de reactor, así como el método de
operación. Además, con base en los parámetros de diseño se espera poder predecir con
alguna certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas condiciones.

Existen diferentes maneras de clasificar a los reactores:

De acuerdo al tipo de operación:
 ● Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce
una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética
de la reacción, tras el cual se saca el producto, son reactores cíclicos.
● Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua, también
llamados reactores de flujo.

De acuerdo al flujo
● Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no
consideran efectos físicos más complejos o perturbaciones pequeñas.
● Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas
dentro del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica de
fluidos más compleja, suelen describirse conociendo la cinética de las reacciones, la
RTD (distribución de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado pudiendo ser este
tardío o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.

● Flujo laminar
● Tensión superficial
● Electro-humedecimiento
● Rápida relajación térmica
● Cargas eléctricas superficiales
● Difusión

Según las fases que intervienen en la reacción

● Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.
● Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido,
gas-líquido-sólido.

El siguiente esquema muestra un reactor, en el cual, se alimentan uno o más reactivos Para
obtener uno o más productos, el cual opera en condiciones determinadas (diseño del
reactor) . volumen y temperatura, con adición o remoción de energía y con reacciones
exotérmicas o endotérmicas o procesos isotérmicos o anisotérmicos (no isotérmicos)
Dentro del reactor existe un determinado grado de mezcla,entre los reactivos y productos,
que puede darse por convección libre o convección forzada dada por los agitadores que
se pueden incorporar al reactor.
El reactor puede tener una reacción química en una sola fase denominándose a este tipo
de reactores como reactores homogéneos. En cambio cuando la reacción se lleva a cabo
en dos o más fases normalmente en el sector industrial, una mezcla reactiva fluida con un
catalizador sólido, el reactor se denomina reactor heterogéneo
Los reactores heterogéneos son los que se utilizan con mayor frecuencia en el sector
industrial, Por ejemplo:

a) Gas -Líquido
Para la producción de ácido nítrico, por absorción del óxido nítrico en agua
b) Gas - Sólido
b1) Procesos catalíticos,
Como la síntesis del amoniaco,síntesis del metanol, producción de formol,
Los cuales utilizan catalizadores en base a óxidos metálicos
b2) Procesos no catalíticos
Como la producción de acero por reducción del mineral con gases de
combustión o con hidrógeno, producción de cal y de cemento
c) Líquido - Líquido
Polimerización en fase líquida o en emulsión
d) Líquido - Sólido
Procesamiento de minerales para extracción de metales preciosos, que también se
conoce como lixiviación con reacción química y también algunas fermentaciones
e) Gas - líquido- sólido
Síntesis de hidrocarburos a partir de productos de combustión incompleta,
Produciendo por ejemplo agua pesada y también algunas fermentaciones de estas
características
Los reactores se clasifican por su modo de operación o por las características del medio
reaccionante dentro del reactor y el estado físico o de agregación de los reactivos,
productos y catalizadores

MODELOS.-
El desarrollo de los fenómenos físicos y químicos al interior de los reactores han sido
ampliamente estudiados, de tal manera que actualmente se pueden plantear modelos
matemáticos que describan su comportamiento y que ofrezcan una adecuada
representación fenomenológica de las reacciones que se llevan a cabo al interior del reactor
como el comportamiento del reactor mismo
Estos modelos matemáticos al igual que en otros temas de ingeniería se obtienen aplicando
balances de materia y energía es decir considerando la ley de la conservación de la
materia y la energía

En muchas situaciones prácticas es complicado cambiar la escala del reactor, Desde el

laboratorio con reactores de volumen inferior a un litro de capacidad hasta un reactor de
planta industrial, en la que el tamaño del reactor puede superar una capacidad de 50000
litros. Es indispensable combinar la experimentación con los modelos Matemáticos o
ecuaciones de diseño de los reactores a nivel planta piloto de hecho muchas veces este
trabajo es costoso pero inevitable
A continuación se muestra un esquema de la investigación en el área de los reactores
Químicos
Los modelos que se utilizan para el diseño de reactores son semi empíricos o semi
fenomenológicos
En forma general se establecen los balances de materia y energía, para el reactor, se
identifican los parámetros que necesariamente deben ser identificados experimentalmente,
Los cuáles son:
 a) La cinética de reacción o cinética de las reacciones
b) fases
c) El coeficiente de transferencia de calor en la pared del reactor,
qué es un parámetro importante para evaluar el calentamiento
o enfriamiento del reactor, generado por la mezcla
reaccionante
d) Los parámetros relacionados con el régimen de flujo por
ejemplo el Reynolds y el nivel de mezclado generado en cada
fase al interior del reactor
Todo lo indicado anteriormente debe determinarse al final, en la planta piloto, en corridas
experimentales, a excepción de la cinética que se determina en laboratorio (reactor batch)
Para estudiar la sensibilidad del funcionamiento del reactor, con respecto a los parámetros
claves y definir así, cuáles parámetros deben evaluarse con mayor precisión en la planta
piloto, es necesario hacer cálculos de ”sensibilidad” de parámetros. Este es el resultado de
efectuar varios cálculos de simulación del comportamiento de un reactor con un modelo
determinado y de variar los valores de los parámetros clave para el funcionamiento del
reactor
La planta piloto es una fuente continua de datos bajo condiciones de operación muy
similares a las que existirán en la planta productiva. Se utiliza para estudiar la desactivación
envejecimiento de los catalizadores con el uso continuo y para probar nuevas formulaciones
de catalizadores, o el efecto sobre el comportamiento global del reactor, debido a los
cambios en las condiciones de operación del reactor, retroalimentando con información que
haga más eficiente el funcionamiento del reactor.
La planta piloto es su instrumento de asimilación de tecnología y desarrollo de nuevos
procesos. Por eso las grandes empresas mantienen en operación continua sus procesos
de nivel piloto

REACTORES IDEALES.-

Los reactores ideales, son tres el reactor batch (reactor discontinuo, RDTA)), y dos
reactores de flujo el Reactor continuo tanque agitado (RCTA,CSTR) y el reactor de flujo
pistón RFP, PFR).
Existen dos tipos de reactores denominados tanque agitado y ellos son reactor discontinuo
tanque agitado o reactor batch RDTA y el reactor continuo de tanque agitado o RCTA:CSTR
De acuerdo al modo de operación, existen reactores por lotes (RPL) o reactores batch, los
cuales se caracterizan por operar con cargas discretas de reactivos.En el cual los reactivos
son introducidos al rector estableciéndose las condiciones necesarias de presión y
temperatura, así como de mezclado y se permite que transcurra un determinado tiempo
para que la reacción se lleve a cabo, al final del cual se ha procesado un lote, por último
se vacían los productos del reactor, se procede con su limpieza y readecuación, para
iniciar el procesamiento de un nuevo lote.
Este reactor es típico para procesar líquidos de alto valor económico y baja producción
situación que se presenta muy frecuentemente en la industria farmacéutica y bioquímica.
Por otro lado existen los reactores de flujo los cuales operan con corrientes de
alimentación de reactivos a la entrada y corrientes de productos y reactivos que no
reaccionaron a la salida.
Este tipo de reactores de flujo se desarrollan para procesos de alta producción, como por
ejemplo el craqueo térmico el craqueo catalítico, la absorción con reacción química, la
tostación y todos los procesos de industrialización del gas natural. También aquellos
procesos que implican reactivos y productos gaseosos que por razones obvias no es
conveniente procesarlos en reactores discontinuos.

El caso de los reactores de flujo existen dos reactores ampliamente utilizados, Reactor
continuo de tanque agitado y el reactor de flujo pistón, de los cuales se muestran las figuras
siguientes
El RCTA ( o CSTR por sus siglas en inglés)

El reactor CSTR, tiene una serie de ventajas, entre las que podemos indicar

a) Qué puede ser fácilmente habilitado como reactor isotérmico, aspecto que es de
vital importancia cuando se necesita trabajar en un rango muy pequeño de
temperaturas
b) Es fácilmente controlable, pues un elemento de volumen de los reactivos químicos
que pasan a productos, tienen un comportamiento de respuesta rápida, pues
 apenas haya ingresado al reactor sale inmediatamente del mismo y generando
respuestas inmediatas frente a cualquier perturbación.
c) Como es de construcción abierta es de fácil limpieza
d) Se puede lograr un alto grado de mezclado o el mezclado es total
e) Para sustancias viscosas (polimerización, policondensación), el tiempo de
residencia es menor con relación a los otros tipos de reactores y por lo tanto no se
producirá solidificación
f) El reactor CSTR, por sus características se utiliza para reacciones en fase líquida
y para reacciones de combustión

El reactor de flujo pistón RFP o (PFR por sus siglas en inglés) es un reactor tubular cuyo
perfil de velocidades es plano razón por la cual se denomina de flujo pistón

Entre las ventajas del reactor PFR, podemos indicar

a) Alta conversión por unidad de volumen
b) Bajo costo de operación
c) Recomendado para trabajar a altas presiones
d) Opera en estado estacionario
e) También puede aplicarse a sistemas de reacción heterogénea

El reactor CSTR, tiene conversiones más bajas qué es reactor PFR, lo que obliga a pensar
que para que reactor CSTR, sea comparable con un reactor PFR, debe tenerse una serie
de reactores CSTR, e inclusive para poder alcanzar la conversión de un reactor PFR, con
una serie de reactores CSTR, el número de reactores CSTR en serie debe ser infinito

Debido a los requerimientos específicos,de cada aplicación, los reactores industriales

tienen algunas características particulares, que influyen sobre los fenómenos fisicoquímicos
que se presentan en cada reactor

Para hablar del diseño de un reactor se debe seleccionar el tipo de reactor y la

configuración particular más adecuada, para las características del sistema reaccionante
definiendo las condiciones de operación en términos, temperaturas, presión, concentración
inicial o concentración de alimentación. Por lo que los ingenieros deben tener la capacidad
suficiente de describir adecuadamente el comportamiento de los reactores y de diseñarlos
planteando los modelos matemáticos, que representen cada tipo de reactor, modelos que
los describan adecuadamente y representen de la manera más fiel posible el
funcionamiento del reactor ESTO ES DE HECHO, EL OBJETIVO MÁS IMPORTANTE DE
LA ASIGNATURA QUE SE DENOMINA DISEÑO DE REACTORES

DISEÑO DE REACTORES IDEALES

Para diseñar un reactor se requiere:

a) Plantear y conocer los balances de materia y energía
b) Conocer la cinética de la reacción química a utilizar, requisito indispensable para
poder diseñar un reactor
c) Conocer las características del equilibrio químico de la reacción aplicar (si es que
hubiera equilibrio)
d) Conocer los aspectos termodinámicos que se incorporan en el diseño del reactor
e) Conocer todas las relaciones de presión volumen y temperatura a aplicar como
comportamiento de gases ideales o gases reales
f) Conocer si la reacción a desarrollar al interior del reactor es exotérmica o es
endotérmica
g) Conocer otros parámetros termodinámicos como los cambios de entropía, cambios
de la energía libre de Gibbs y cambios de la energía libre de Almost
h) Conocer el comportamiento de transferencia de materia con reacción química al
interior del reactor
i) Conocer el comportamiento de la transferencia de calor en el reactor, sí es un
reactor isotérmico si se adicionará calor o se retirara calor o si será un reactor
adiabático los niveles de temperatura alcanzar y los tipos de intercambiadores de
calor utilizar
j) También se hace importante, en los reactores de flujo conocer la transferencia de
cantidad de movimiento que se tendrá en el reactor

DISEÑO DE REACTORES HOMOGÉNEOS IDEALES.-

Cómo se indicó con anterioridad, los reactores homogéneos son aquellos en los cuales se
desarrolla una reacción química homogénea es decir en una sola fase y son ideales porque
se asumen comportamientos por ejemplo que la mezcla es completamente homogénea en
términos de concentración temperaturas y otras propiedades fisicoquímicas, además que
los reactores de flujo funcionan en régimen estacionario y que en el caso del reactor CSTR,
el flujo de salida del reactor tiene las mismas características de la masa reaccionante que
se encuentra al interior del reactor y en el caso del reactor PFR, el perfil de velocidades que
presenta este, es plano, muy similar al comportamiento de un pistón en un cilindro es decir
todas las moléculas de un plano se mueven a la misma velocidad

El diseño de los reactores homogéneos ideales, se relaciona fundamentalmente con el

conocimiento de las ecuaciones de balance de materia de cada uno de ellos.

[E] - [S] + [P] - [C] = [A]

Que planteada para un reactivo

[E] - [S] - [C] = [A]

Y para un producto
[E] - [S] + [P] = [A]

El balance de energía viene regulado por la ecuación general y asociada a la generación o

consumo de calor por la reacción química

[E] - [S] - [P o C] = [A]

Considerando en todos los casos la energía asociada a la materia y la energía pura (Q y W)

REACTOR DISCONTINUO, BATCH, POR LOTES O INTERMITENTE.-

También se puede considerar como reactor discontinuo tanque agitado RDTA, o reactor
batch mixing, es un reactor de características cíclicas, ya que en el mismo, inicialmente se
cargan los reactivos, se desarrolla la reacción química(tR), Se descargan los productos y
se limpia el reactor quedando nuevamente a disposición para desarrollar otro lote de
producción, en términos del tiempo se puede considerar que:

t = 0 se carga el reactor con los reactivos

t = tR se desarrolla la reacción formando los productos
t > tR se retiran los productos y se limpia el reactor
Este tipo de reactores se utiliza para productos termolábiles con reacciones cuyo tiempo de
es muy alto; durante el desarrollo de la reacción no hay mecanismos de adición ni salida de
reactivos y productos.
Económicamente este tipo de reactores se utilizan cuando los reactivos son muy caros o los
capitales de operación son bajos
Balance de materia de un reactivo en este tipo de reactor, que no tiene ni entrada ni salida
de materia es el siguiente:
 [E] - [S] - [C] = [A]
Como no hay entrada ni salida de reactivo, la ecuación se reduce a:
- [C] = [A]
El consumo estará dado por la velocidad de reacción, qué tiene unidades de cambio de
concentración por unidad de tiempo, qué para convertirse en flujo como requisito para
aplicar en nuestras ecuaciones de balance debe estar multiplicada por el volumen
reaccionante V
𝑑𝑛𝐴
(
− − 𝑟𝐴 𝑉 = ) 𝑑𝑡

1 𝑑𝑛𝐴
(− 𝑟𝐴) = − 𝑉 𝑑𝑡

Qué para volumen constante tiene la siguiente expresión

𝑑𝐶𝐴
(− 𝑟𝐴) = − 𝑑𝑡

También se puede expresar esta ecuación de diseño para un producto de la reacción, A

partir de:
[P] = [A]

𝑑𝑛𝑃
(𝑟𝑃)𝑉 = 𝑑𝑡

1 𝑑𝑛𝑃
(𝑟𝑃) = 𝑉 𝑑𝑡
Y para volumen constante

𝑑𝐶𝑃
(𝑟𝑃) = 𝑑𝑡

Cuando el proceso se realiza a volumen variable o presión constante, se debe considerar el

factor de expansión de volumen 𝞊, en la ecuación de diseño
 1 𝑑𝑛𝐴
( − 𝑟𝐴 = ) − 𝑉 𝑑𝑡
Donde se considera que el número de moles de A es:

nA = CA V

Llegando a la ecuación

𝑑𝐶𝐴
(− 𝑟𝐴) = 𝑑𝑙𝑛𝑉
𝐶𝐴 𝑑𝑡 + 𝑑𝑡
Pero cómo se vio en el capítulo correspondiente es mejor evaluar la velocidad de reacción
por la información estadística

𝑛
( )
− 𝑟𝐴 = 𝑘 𝐶𝐴
Dónde

𝑛𝐴 𝑛
(− 𝑟𝐴) = 𝑘( 𝑉 )
La ecuación de diseño para un reactor batch está definida por el tiempo de reacción,
para la ecuación de velocidad en términos del número de moles, el tiempo de reacción será:

1 𝑑𝑛𝐴
(− 𝑟𝐴) =− 𝑉 𝑑𝑡

𝑛𝐴𝑓
1 𝑑𝑛𝐴
𝑡 =− ∫
𝑛𝐴0
𝑉 (−𝑟𝐴)

Que de acuerdo a la expresión y el orden de reacción de la ecuación cinética debe

expresarse en términos de la conversión, considerando además si la reacción es a volumen
constante o a volumen variable

𝑋𝐴
1 𝑑𝑋𝐴
𝑡 = 𝑛𝐴0 ∫
0
𝑉 (−𝑟𝐴)
REACTOR CONTINUO TANQUE AGITADO.-(RCTA)(CSTR)
El reactor continuo de tanque agitado CSTR o sus siglas en español RCTA,
En los reactores de flujo se debe tener bastante cuidado y verificar permanentemente que el
flujo sea continuo.
En el desarrollo del modelo se debe considerar que la concentración espacial neta es
uniforme, es decir hay homogeneidad en el sistema, además de que la concentración
(cualquier parámetro) en cualquier punto del reactor es igual a la concentración (cualquier
parámetro)de salida
El reactor CSTR, trabaja en régimen estacionario. De acuerdo a los tiempos requeridos a
mayores tiempos de reacción requeridos y conversiones mayores, los reactores deben ser
más grandes.
Las condiciones para que el reactor sea ideal, es que se cumpla que: todas las
características de la corriente de salida, sean las mismas características del volumen
reaccionante(material al interior del reactor), situación que involucra que la agitación es
altamente eficiente(flujo turbulento), todo lo indicado anteriormente, son las propiedades
características de un proceso semicontinuo
Debido a que la agitación es altamente eficiente, en este tipo de reactores no se
presentarán ningún tipo de perfil de velocidad, temperatura o concentración.
Para un reactor continuo tanque agitado, que opera en régimen estacionario, podemos
mostrar la siguiente figura

El balance de materia para el reactivo, vendrá dada por la ecuación

 (
𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴 − − 𝑟𝐴 𝑉 = 0 )
Cualquiera sea la estequiometría se cumplira que

𝐹𝐴 = 𝐹𝐴0 1 − 𝑋𝐴 ( )
En la ecuación de balance

(
𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴0 1 − 𝑋𝐴 − − 𝑟𝐴 𝑉 = 0 ) ( )

(
𝐹𝐴0𝑋𝐴 − − 𝑟𝐴 𝑉 = 0 )
El volumen del reactor es la ecuación de diseño para el CSTR

𝑉 𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= (−𝑟𝐴)𝑋
𝐴

Cuando en el ingreso al reactor ya hay una conversión de A, Como por ejemplo un

segundo o un tercer reactor de una serie de reactores, la anterior ecuación puede
escribirse en función de la conversión con el requisito de que la velocidad de reacción
también debe expresarse en función de la conversión

𝑉 ∆𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= (−𝑟𝐴)𝑋
𝐴𝑓

En función del tiempo de residencia 𝝉 y el flujo volumétrico inicial 𝓥0

 τ 𝑉 𝑉 ∆𝑋𝐴
𝐶𝐴0
= 𝐶𝐴0ν0
= 𝐹𝐴0
= (−𝑟𝐴)𝑋
𝐴𝑓

REACTOR DE FLUJO PISTÓN .-

En un reactor tubular de flujo pistón la composición va variando a medida que se recorre la
distancia en el reactor

El balance de materia sobre el elemento de control dV, que se muestra en este reactor

𝐹𝐴 − (𝐹𝐴 + 𝑑𝐹𝐴) − (− 𝑟𝐴) 𝑑𝑉 = 0

− 𝑑𝐹𝐴 − (− 𝑟𝐴) 𝑑𝑉 = 0

𝑉 𝐹𝐴
𝑑𝐹𝐴
∫ 𝑑𝑉 = − ∫ (−𝑟𝐴)
0 𝐹𝐴0
Se conoce que el flujo de A para cualquier reacción química

(
𝐹𝐴 = 𝐹𝐴0 1 − 𝑋𝐴 )
y
𝑑𝐹𝐴 = − 𝐹𝐴0 𝑑𝑋𝐴

En la integral del diseño

𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
𝑉 = − 𝐹𝐴0 ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0

𝑋𝐴
𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0

Que también se puede representar en función del tiempo de residencia 𝝉 y el flujo

volumétrico inicial 𝓥0

𝑋𝐴
τ 𝑉 𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐶𝐴0
= 𝐶𝐴0ν0
= 𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0

EJEMPLOS

1.- Determinar el volumen del reactor CSTR y otro PFR, además del tiempo de residencia
para cada uno de ellos para una conversión de 50% y un flujo de 97 mol/h en fase gaseosa
del peróxido de diterbutilo a 400 grados centígrados

(CH3)3COOC(CH3) → C2H6 + 2 CH3COCH3

La reacción en un reactor isotérmico discontinuo a 400 grados centígrados evoluciona
según la siguiente tabla
 t minutos 0.0 2.5 5.0 10.0 15.0 20.0

Presión total mmHg 7.5 10.5 12.5 15.8 17.9 19.4

El balance de materia

(CH3)3COOC(CH3) → C2H6 + 2 CH3COCH3

A B C
Inicio P0 ---- -------

Reacciona P0 X A P0 X A 2 P0 X A

Final P0- P0 X A P0 X A 2 P0 X A

La presión total:

PT = PA + PB +PC

PT = P0- P0 X A + P0 X A + 2 P0 X A

PT = P0 + 2 P0 X A

𝑃𝑇−𝑃0
𝑋𝐴 = 2𝑃0
Evaluando para cada tiempo
t minutos Presión total mmHg XA

0 7.5 0.000

2.5 10.5 0.200

5 12.5 0.333

10 15.8 0.553

15 17.9 0.693

20 19.4 0.793

Evaluando la cinética
para primer orden:
 t minutos Presión total mmHg XA - ln(1-XA)

0 7.5 0.000 0.000

2.5 10.5 0.200 0.223

5 12.5 0.333 0.405

10 15.8 0.553 0.806

15 17.9 0.693 1.182

20 19.4 0.793 1.577

r= 1.000

k= 0.078205 1/min

intercepto= 0.014574

Por lo tanto la ecuación cinética, será:

(− 𝑟𝐴) = 0. 078205𝐶𝐴
para el reactor CSTR

τ 𝑉 𝑉 ∆𝑋𝐴
= = =
𝐶𝐴0 𝐶𝐴0ν0 𝐹𝐴0 (−𝑟𝐴)

𝑉 ∆𝑋𝐴
=
𝐹𝐴0 (−𝑟𝐴)

𝑉 𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= 𝑘 𝐶𝐴
 𝑉 𝑋𝐴
=
𝐹𝐴0 (
𝑘 𝐶𝐴0 1−𝑋𝐴 )

𝑉 0.5
𝑚𝑜𝑙 1ℎ = 1 (7.5 +760)
97 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
0.078205 𝑚𝑖𝑛 62.4×673
(1−0.5)

𝑉 = 1131. 1 𝑙
3
𝑉 = 1. 13𝑚
El tiempo de residencia

τ 𝑉
𝐶𝐴0
= 𝐹𝐴0

τ 1131.1
(7.5 +760) = 𝑚𝑜𝑙 1ℎ
62.4×673
97 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛

τ = 12. 78 𝑚𝑖𝑛
Para el reactor PFR

𝑋𝐴
τ 𝑉 𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐶𝐴0
= 𝐶𝐴0ν0
= 𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0
 𝑋𝐴
𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0

𝑋𝐴
𝑉 𝑑𝑋𝐴
= − ∫
𝐹𝐴0
𝑋𝐴0
(
𝑘 𝐶𝐴0 1−𝑋𝐴 )
0.5 𝑑𝑋𝐴
𝑉
= − ∫
97
𝑚𝑜𝑙 1ℎ
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛 0
0.078205 𝑚𝑖𝑛
1 (7.5 +760)
62.4×673 (1−𝑋𝐴)
𝑉 − 𝑙𝑛 0.5
𝑚𝑜𝑙 1ℎ = (7.5 +760)
97 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛
0.078205 62.4×673

𝑉 = 784. 03 𝑙
El tiempo de residencia
τ 𝑉
𝐶𝐴0
= 𝐹𝐴0
τ 784.03 𝑙
(7.5 +760) = 𝑚𝑜𝑙 1ℎ
62.4×673
97 ℎ 60 𝑚𝑖𝑛

τ = 8. 86 𝑚𝑖𝑛
2.- Una solución que contiene 0.5 mol/l de reactivo debe procesarse con un caudal de
25 l/h. Para esta reacción se conocen los siguientes valores de la velocidad de reacción en
función de la concentración

CA mol/l 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05

(-rA)mol/l h 0.85 0.675 0.53 0.405 0.31 0.24 0.18 0.128 0.081 0.04
Qué conversión se obtendría con una batería de 2 reactores CSTR colocados en serie,
cada uno de ellos de 50 litros de capacidad
Qué volumen de reactor PFR se requiere para que en las mismas condiciones se alcance
la misma conversión Cuál será el tiempo de residencia?

De la regresión lineal
para

𝑛
(− 𝑟𝐴) = 𝑘 𝐶𝐴
n=0
(− 𝑟𝐴) = 𝑘 no

n=1

(− 𝑟𝐴) = 𝑘 𝐶𝐴 r =0.97
n=2
2
(− 𝑟𝐴) = 𝑘 𝐶𝐴 r = 0.998 k = 6.236
n=3

3
(− 𝑟𝐴) = 𝑘 𝐶𝐴 r = 0.990

para el primer reactor CSTR

𝑉 𝑋𝐴
=
𝐹𝐴0 (−𝑟𝐴)

𝑉 𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= 2
𝑘 𝐶𝐴
 𝑉 𝑋𝐴
= 2
𝐶𝐴0υ0
(
𝑘 𝐶𝐴0 1 − 𝑋𝐴 )2
50 𝑋𝐴
= 2 2
0.5×25 6.236 0.5 1 − 𝑋𝐴 ( )
𝑋𝐴 = 0. 672
Para el segundo reactor CSTR
La concentración de entrada

𝐶𝐴1 = 𝐶𝐴0(1 − 𝑋𝐴)

𝐶𝐴1 = 𝐶𝐴0(1 − 0. 672)

𝑚𝑜𝑙
𝐶𝐴1 = 0. 164 𝑙
En la ecuación de diseño

𝑉 𝑋𝐴
=
𝐹𝐴0 (−𝑟𝐴)

𝑉 𝑋𝐴
= 2
𝐶𝐴1υ0
(
𝑘 𝐶𝐴1 1 − 𝑋𝐴 )2

50 𝑋𝐴
= 2
0.164×25 6.236 0.164. 1 − 𝑋𝐴 ( )2
 𝑋𝐴 = 0. 501
La concentración final

𝐶𝐴2 = 𝐶𝐴1(1 − 0. 501) = 0. 164 * 0. 499 = 0. 0818

La conversión final

𝐶𝐴0−𝐶𝐴2
𝑋𝐴 = 𝐶𝐴0

Por lo tanto la conversión en los dos reactores:

0.5−0.0818
𝑋𝐴 = 0.5
= 0. 836 𝑋𝐴 = 83. 6%

Para el reactor PFR

𝑋𝐴
τ 𝑉 𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐶𝐴0
= 𝐶𝐴0ν0
= 𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0

𝑋𝐴
𝑉 𝑑𝑋𝐴
𝐹𝐴0
= − ∫ (−𝑟𝐴)
𝑋𝐴0
 𝑋𝐴
𝑉 𝑑𝑋𝐴
= − ∫ 2
𝐶𝐴0υ0
𝑋𝐴0 (
𝑘 𝐶𝐴0 1 − 𝑋𝐴 )2
υ0 0.836 𝑑𝑋𝐴
𝑉 = − ∫
𝑘 𝐶𝐴0
0 (1 − 𝑋𝐴)2
0.836 𝑑𝑋𝐴
25
𝑉 = − ∫
6.236 × 0.5
0 (1 − 𝑋𝐴)2
𝑉 = 40. 9 𝑙
El tiempo de residencia

40.9
τ= 25
= 1. 64 ℎ

OTROS REACTORES.-

a) REACTORES UASB
De sus siglas en ingles, (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), también en español como
RAFA (reactor anaerobio de flujo ascendente) son un tipo de biorreactor tubular que
operan en régimen continuo y en flujo ascendente, es decir, el afluente entra por la parte
inferior del reactor, atraviesa todo el perfil longitudinal, y sale por la parte superior. Son
reactores anaerobios en los que los microorganismos se agrupan formando biogránulos.
b) REACTORES TUBULARES.-
Los reactores tubulares pertenecen al grupo de reactores de funcionamiento continuo.
Los reactores tubulares permiten la producción económica de grandes cantidades de
producto con una calidad constante.

c) BIOREACTORES.-
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente
activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un
proceso químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas
derivadas de dichos organismos.1​ Este proceso puede ser aerobio o anaerobio. Estos
biorreactores son comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos mililitros
hasta metros cúbicos y son usualmente fabricados en acero inoxidable.
Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
células o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos dispositivos se encuentran en
desarrollo para su uso en ingeniería de tejidos.
En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales
propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etc.) al organismo o sustancia
química que se cultiva. En función de los flujos de entrada y salida, la operación de un
biorreactor puede ser de tres modos distintos: discontinuo (batch), semicontinuo
(fed-batch) o continuo (quimiostato).