Lean Management

Natalia Alexandra Pirajan Suan

Docente: Marcela Guzmán Rincón

Aseguramiento de Calidad

2023
 Solución al caso práctico

Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un su ensamble de “brackets”
de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno

derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados

al cliente.

Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una

parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los

componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble

de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y

cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

 - 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los

almacena para el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

▪ 18400 piezas por mes.

 ▪ 12000 por mes de tipo "L".

▪ 6400 por mes de tipo "R".

▪ Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

▪ Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por

tarima.

- Tiempo de trabajo:

▪ 20 días por mes

▪ 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

▪ 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

▪ 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se
detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el
cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Solución Caso Practico

1.
 1S 39S 46S 62S 60S

5dias 45dias

7.8dias 1.8dias 2.7dias 2 días

2.

TD= 8h = 60*60*8 = 28.800

TN= 20m = 60*20 = 1.200

TD= 28.800-1.200= 27.600

18.400 unidades = 920

920/2=460 lo que indica que el cliente necesita 20 días 2 turnos 460 unidades por turno.

3.

Pienso que, para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el tiempo del cambio
con SMED y reducir el tamaño de los lotes lo cual emitiría una respuesta más rápida a la cadena de
valor, eliminar o reducir el largo tiempo entre las partes L y R, eliminar los desperdicios en las
diferentes estaciones con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o menos, utilizar
3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.
 Aplicación Práctica del Conocimiento

Cabe resaltar que con esta herramienta se puede visualizar todo el proceso, y al mismo tiempo nos

permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de materiales necesarios para que

un producto o servicio pueda llegar al cliente, como también esta técnica nos ayuda a identificar las

actividades que no generan o agregan valor a el proceso. Esta herramienta es muy utilizada ya que

podemos establecer los planes de mejora ya que es muy precisa y focaliza las mejoras en el punto

del proceso ayudando a tener mejores resultados.

 Referencias

Arbós, L. C. (2012-01-01). Procesos en flujo flexible Lean. Ediciones Díaz de Santos.