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Prof.

MBA Miguel Angel Patiño Antonioli


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Inhouse Hayduk

Troqueladora ACME ®
Tomado de: Rother, M., & Shook, J. (1999). Learning to see. (Versión 1.2). Lean Enterprise Institute,
Cambridge, MA.

La empresa de Troqueladora ACME produce varios componentes para partes de ensamble de


vehículo. Este caso concierne a una solo familia de producto: un sub-ensamble de “brackets”
de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de
automóvil. Estos componentes son enviados al cliente VELOX.

Departamento de control de la producción de ACME:

▪ Recibe las previsiones para 90/60/30 días de la ensambladora y las introduce en el MRP.
▪ Emite a su proveedor SIDER su pronóstico de necesidades para 6 semanas, vía MRP.
▪ Confirma los pedidos de acero en rollos mediante un fax semanal a SIDER.
▪ Recibe diariamente una orden de pedido de VELOX.
▪ Genera semanalmente requerimientos departamentales basados en el MRP basado en
las órdenes del cliente en los niveles de inventario en proceso (WIP), inventario de
productos terminados, desperdicios y tiempos de inactividad previstos.
▪ Emiten semanalmente programas de producción para las estaciones de troquelado,
soldadura y la de montaje.
▪ Emite diariamente el programa de despacho al departamento de despachos.

Procesos de producción:

Para esta familia de producto la fabricación del componente implica el troquelar una parte
metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes
entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base
diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

▪ La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.


▪ Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
▪ Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
▪ Tiempo de ocupación: 85 %
▪ Inventario observado:
o Antes del troquelado: 5 días de bobinas delante de la prensa.
o 4600 piezas de tipo "L" estampadas
o 2400 piezas de tipo "R" estampadas

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2. Soldadura 1:

▪ Manual de proceso con un operador


▪ Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
▪ Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
▪ Tiempo de ocupación: 100 %
▪ Inventario observado:
o 1100 piezas de tipo "L"
o 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

▪ Manual de proceso con un operador


▪ Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
▪ Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
▪ Tiempo de actividad: 80 %
▪ Inventario Observado:
o 1600 piezas de tipo "L"
o 850 piezas de tipo "R"

4. Montaje 1:

▪ Manual de proceso con un operador


▪ Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
▪ Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
▪ Tiempo de actividad: 100 %
▪ Inventario Observado:
o 1200 piezas de tipo "L"
o 640 piezas de tipo "R"

5. Montaje 2:

▪ Manual de proceso con un operador


▪ Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
▪ Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
▪ Tiempo de actividad: 100 %
▪ Inventario mercancía terminada observada:
o 2700 piezas de tipo "L"
o 1440 piezas de tipo "R"

Departamento de despachos:

Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío en camión
al cliente.

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- Requerimientos de cliente:

▪ 18400 piezas por mes.


▪ 12000 por mes de tipo "L".
▪ 6400 por mes de tipo "R".
▪ La planta del cliente opera en 2 turnos.
▪ Un envío diario de la planta de montaje por camión.
▪ Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por paleta.

- Tiempo de trabajo:

▪ 20 días por mes


▪ 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
▪ 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
▪ 2 descansos de 10 min por cada turno.
▪ Hora de almuerzo sin paga.

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