Unidad 3 Caso Practico

CASO PRACTICO UNIDAD 3

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

KELLY ANDREA CASAS FORERO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

BOGOTÁ ENERO 2021

* Daniel Andrés Rodríguez

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Tabla de Contenido

Caso Practico Unidad 3………………………………………………………………………….3

Desarrollo Caso Practico………………………………………………………………………...6

Conclusiones…………………………………………………………………………………….8

Referencias………………………………………………………………………………………9
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Caso Practico Unidad 3

Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta
parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos
tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos
componentes son enviados al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte metálica
seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son
almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso
ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

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• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

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5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el

próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

▪ 18400 piezas por mes.

▪ 12000 por mes de tipo "L".

▪ 6400 por mes de tipo "R".

▪ Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

▪ Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:

▪ 20 días por mes

▪ 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

▪ 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

▪ 2 descansos de 10 min por cada turno

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Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se
detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el
cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Desarrollo

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama
se detalle los pasos concretos a seguir.
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Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el
cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

▪ 18400 piezas por mes.

▪ 12000 por mes de tipo "L".

▪ 6400 por mes de tipo "R".

▪ Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

▪ Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:

▪ 20 días por mes

▪ 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

▪ 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

▪ 2 descansos de 10 min por cada turno

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐓𝐚𝐤𝐭 = Tiempo de producción disponible

Demanda Turno

Tiepo de roduccion disónible

20 Días por Mes

8 horas por cada turo

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18.400 Piezas por mes

18400/20 = 920 piezas por turno

8 Horas x 2 turnos = 16 Horas por turno

𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐓𝐚𝐤𝐭 = Tiempo de producción disponible

Demanda por turno

920/2 = 460

460/8 = 57,5 SG

El cliente necesita 57,5 Segundo por elaboración de piezas para un total de 460 piezas por turno
por dos turnos 920 piezas por turno

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Para mejorar el flujo de proceso y que la demanda de producción se logre en el proceso se debe
generar más turnos, se debe controlar cada proceso, es importante crear secuencias de trabajo
sencillas y optimizadas para lograr cumplir con los requerimiento del cliente siempre manejando la
calidad en cada proceso, la secuencia de cada proceso debe ser acorde a la capacidad de los turnos

Conclusiones

Los flujos de trabajo es una fase importante a tener en cuenta para la producción y optimización
del tiempo en las empresas, ya que con estos flujos podemos tener una secuencia de las etapas de
trabajo que nos conlleva a ña finalidad de un objetivo específico en el caso de la empresa automotriz
Kia es tener una producción mensual de piezas
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Referencias

Diagrama de Proceso Centro de Recursos Multimedia Asturias Premium

https://campusvirtual.iep.edu.es/recursos/recursos_premium/centro-recursos-
multimedia/cua_centro-recursos.html

Lectura No 4 Aseguramiento de Calidad Unidad 3 https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf4.pdf