Caso práctico unidad 3

Aseguramiento de la calidad

Abelardo Lopera Roldan

Corporación Universitaria de Asturias

Medellín
2019
Caso práctico unidad 3

La empresa automotriz Kía, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta
parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en
dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil.
Estos componentes son enviados al cliente. Descarga su documento correspondiente y responde
las siguientes cuestiones:

Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se
detalle los pasos concretos a seguir.

Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?. El cálculo del tiempo Takt empieza con el
cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete
con sus propias palabras el resultado obtenido.

¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

 Solución

Diagrama de los procesos

SOLDADURA ENSAMBLE
CORTE SOLDADURA ENSAMBLE
2 2

T/C 1s
T/M 600s
ocupa 85%
T/C 39s T/C 46s T/C 62s T/C 40s T/M 3600s T/M 600s T/M 600s T/M - T/M - T ocupa 85% T
ocupa 100% T ocupa 80% T ocupa 100% T ocupa 100%
 Se evidencia un desperdicio bastante grande en la primera fase del proceso de corte, se pierden
1900 unidades de L y 960 unidades de R para un total de 2860 unidades en total.

Existe una sobreproducción al finalizar la producción, presentan exceso en esa capacidad de

recursos por que producen artículos demasiado rápido, haciendo así que los lotes sean grandes.

El despilfarro en procesos, operaciones y movimientos también se evidencia ya que se

manejan 2 turnos de 8 horas de trabajo contando cada proceso con 2 personas de jornada laboral
y esto hace que se realicen más unidades de las que se necesitan para cumplirle al cliente,
incrementando el inventario en la planta.

2 CALCULO VSM Y TIEMPO TAKT:

Producción Pronostico a
semanal 20 días
4600 uni 18400 uni

control
Proveedor CLIENTE

Ordenes Ordenes
semanales diarias 920
4600 uni unidades

Las operaciones a realizar son las siguientes:

20∗8∗60∗60 SEGUNDO
El tiempo TAKT de la pieza L es de 12000
=48
PIEZA
 20∗8∗60∗60 SEGUNDO
El tiempo TAKT de la pieza R es de 6400
=90
PIEZA
Es decir de la pieza L al día deben salir 600 unidades, de la pieza R al día deben salir 320
unidades, para un total de unidades diarias 920, para así cumplir con el total de 18400 en 20 días
que pide el cliente, en L 12000 Y R 6400.

3 MEJORAS:

Lo primero que hay que realizar es el ajuste un turno de 8 horas para la producción y una
persona en cada proceso, así se optimiza tiempo, dinero y personal.

Otro punto importante es tener en cuenta el margen de pérdida del proceso de corte ya que en
la pieza L es del 41% y en la pieza R es del 40%, para así no afectar las unidades finalizadas y
cumplir con el valor al final del día.

Al mismo tiempo se optimizan los inventarios ya que no habrá stock solo lo que ha solicitado
el cliente.

Para ajustar el transporte que también genera incidencias de dinero ya que se realiza una
entrega diaria, haciendo que los gastos se incrementen, se puede generar una entrega semanal de
4600 unidades distribuidas en 23 tarimas, se realizando 4 entregas en el mes, el embalaje se
incrementa en la medida que la bodega estará llena en la semana pero el precio es más bajo ya
que este realizara en la misma planta.

También se puede separar las piezas L y R en los procesos de soldadura 1 y 2 ya que se

invierte tiempo en el cambio de modelo ya que uno es izquierdo y el otro derecho, para optimizar
tiempo de trabajo ya que se trabajaría siempre con la mismo molde.
 Conclusión

La verdad existen procesos en las empresas que hasta que no se realiza una debida
observación de lo que encierran en su totalidad y los medimos con los resultados, nos
encontramos que no los percibimos a simple vista, los datos son importantes para así tomar
medidas para mejorar en todo sentido; esto es estructural porque al mover las fichas a favor de
todos, desde que se reciben los insumos hasta la entrega del producto final al cliente se mejora la
calidad, el tiempo, los procesos, la capacitación del personal, las condiciones y el crecimiento de
cada una de las personas que se involucran en cada una de sus labores, haciendo de todo un
engranaje completo encadenado al logro con alto grado de pertenencia y compromiso.

Bibliografía

 https://www.leanroots.com/wordpress/2017/10/02/analisis-de-la-cadena-de-valor-value-
stream-mapping/

 GUIAS DE LA ASIGNATURA