CASO PRACTICO FINAL

UNIDAD 3

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

YOHANNA BOTERO BOTERO

DOCENTE:

MARCELA GUZMAN

CORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

ENERO DE 2023
Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un subensamble de “brackets”
de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno

derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados

al cliente.

• Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una

parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los

componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble

de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y

cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la

bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

▪ 18400 piezas por mes.

▪ 12000 por mes de tipo "L".

▪ 6400 por mes de tipo "R".

▪ Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

▪ Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10

bandejas por tarima.

- Tiempo de trabajo:

▪ 20 días por mes

▪ 2 turnos de operación en todos los departamentos de

producción

▪ 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

▪ 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes),

donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo

Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los

requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el

resultado obtenido.

Tiempo Takt = Tiempo empleado en turno / Solicitud del cliente

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800

TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200

TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

18.400 / 20= 920

920/ 2= 460 Unidades * Turno

27.600 / 460= 60 Segundos

Se necesitan 20 días y 2 turnos = Producción de 460 unidades x turno.

56.400 segundos / 920 piezas = 61 Segundos por cada pieza.

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

Es demasiado importante minimizar el tiempo con la herramienta SMED y así manejar un loteo de
menor tamaño para obtener una respuesta rápida en la cadena de valor, mejorar el tiempo en
inventario, minimizarlo entre L y R y desaparecer los desperdicios en las distintas etapas de del
proceso para reducir el tiempo contratando operarios para poder cumplir con la demanda y los
requisitos del consumidor final.