TALLER CUARTO CORTE

1. Compare y señale las diferencias entre JIT, DDMRP y producción sincrónica

(TOC), explicando las características principales, como seria, donde se usa o usaría
cada una, los volúmenes de materias primas y los inventarios de producción en
proceso, los tiempos de entrega de producción, y los tiempos de los ciclos y los
métodos de control.

Las cadenas de suministros son cada vez más complejas, dinámicas y cambiantes, en donde

las empresas se enfrentan a la creciente dificultad de planear y gestionar las redes de
distribución y producción. Sin embargo, esto ya forma parte de la rutina y se puede decir
que existe un nuevo estado normal, basado en una alta complejidad y volatilidad.

Los sistemas de control de la producción son los medios a través de los cuales se controla la
actividad económica, como lo son la filosofía justo a tiempo (JIT) los Demand Driven
Material Requirements Planning (DDMRP) y la producción sincrónica o mas conocida
como (TOC). Aunque se trata de filosofías o mecanismos para la producción según la
demanda, todas estas se ajustan según las necesidades de cada empresa, por ejemplo: la
filosofía justo a tiempo busca abarcar la demanda teniendo en cuenta el consumo de
materiales y gastos innecesarios que pueda generar la empresa en el proceso productivo así
como buscar la su simplicidad el cual es muy útil en empresas que buscan fabricar
justamente lo necesario para la demanda, en cambio el mecanismo utilizado por los
DDMRP realiza un exhaustivo control en el proceso y almacenamiento tanto de materia
prima como de producto terminado, este sistema busca hallar toda la cliente posible pero a
su vez estaría en la capacidad de inyectar una cantidad importante de producto terminado
en el mercado si importar costos de almacenamiento sino que prioriza las actividades de
producción como vaya fluctuando la demanda, en contraste a lo expuesto en justo a tiempo
(JIT) si este busca la obtención de 0 inventario, el DDMRP los inventarios realizan efectos
de arrastre o de empuje según el tipo de demanda. Y por último en la producción sincrónica
que a diferencia de las otras dos metodologías busca adaptar la demanda al ritmo de
producción de su eslabón más lento o cuello de botella por así decirlo, esto genera un ritmo
de producción un poco más lento pero eficiente en cuestión de calidad que puede generar
ventajas competitivas en el mercado ya que en este ritmo de producción puede generar
inspecciones este tipo de metodología esta presente es las empresas que al realizar el
producto le adición un rotulo o marcas, el cual se va adicionando de una manera limitada
por no decirlo de una en una.

2. Compare la importancia y relevancia del control de la calidad en el sistema JIT,

DDMRP, TOC.

La relevancia o la importancia que le presta cada uno de los métodos a su producto varía de
acuerdo con el volumen de sus producciones, es decir: para la metodología justo a tiempo el
cual se centra estrictamente en la producción 0 desperdicios y cero inventarios, no presenta
un cuadro en la producción que genere un costo adicional o movimientos innecesarios en la
producción para la inspección de calidad de cada uno de los productos en sus líneas de
ensamble o producción.

La importancia y relevancia en tener un control de calidad tanto en los recursos (mano de

obra y todo lo relacionado con la parte de talento humano, así como también en la parte de
producción (materia prima, productos en proceso y final) es vital para que el sistema de
producción de una empresa funcione conforme a las necesidades del cliente. Con respecto a
los sistemas JIT, DDMRP y TOC, se da importancia dado que con este control se puede
verificar que toda marcha en condiciones aptas y normales a la hora de salir al mercado.
Teniendo un mayor control con respecto a las cantidades de pedido, reduciendo los tiempos
de entrega y calculando con anticipación los tiempos de pedido, y por ende se conoce el
lead time de cada pedido y gracias a ello se logra una buena producción logrando lo que
toda empresa desea que es la satisfacción del cliente. Con el plan de requerimiento de
materiales se puede obtener un mejor cálculo de las cantidades de materiales que se
necesitan y el lead time de cada una de estas, el sistema de producción de Toyota (JIT) hace
referencia en producir cantidades necesarias en el tiempo necesario y reducir los tiempos de
entrega, obteniendo la satisfacción del cliente, por ultimo con la teoría de restricciones es
importante un control de calidad ya que la idea es eliminar los cuello de botella que se
generan en el proceso de producción, aclarando que no se eliminaran todos los recursos
“cuello de botella” dado el caso de que no existiera un proceso perfecto, y por eso mismo
existe la mejora continua.

3. Explique el concepto de TAMBOR AMORTIGUADOR Y CUERDA

El tambor Establece la capacidad de producción y se asocia al ritmo de producción que

evitar causar atascos, corresponde al tiempo planificado definido. El amortiguador Los
buffers tienen como objetivo evitar que haya un desabastecimiento en el flujo de operación,
es decir, la producción opera al ritmo de amortiguadores y la cuerda Representa la
velocidad del suministro de los materiales que son liberados en la línea de producción en el
inicio de las operaciones la cual debe ser alineada con el ritmo de los procesos.

4. Explique como un recurso que no es cuello de botella se puede convertir en ello.

Un cuello de botella es una restricción en el sistema que limita la producción, puede ser una
máquina, falta de trabajadores capacitados o una herramienta especial. Un recurso se puede
convertir en lo anterior si, por ejemplo, se recibe trabajo de diferentes fuentes en una planta
fabril y estas fuentes programan un ritmo que genere tiempo ocioso, se convierte en cuello
de botella cuando el volumen del trabajo llega más tarde. Esto ocurre si se cambia el
tamaño de los lotes o si alguna de las operaciones anteriores no funciona por cualquier
motivo y no envía suficiente trabajo.

5. Explique con sus palabras en que consistió la implementación de la teoría de

restricciones en el caso de estudio.

Teniendo en cuenta que Motos S.A tuvo una sobrecarga en el inventario, lo primero que se
tuvo en cuenta fue establecer cuál era la demanda promedio y cuanto habría que producir,
tanto en los modelos de las motos, como en la materia prima en base al tiempo de
reabastecimiento. Dada la finalidad de la teoría aplicada en Motos S.A, la empresa partió
por producir lo necesario o lo que hiciera falta para cumplir con la demanda y no producir
los modelos de motos sin necesidad, generando stock y costos adicionales por que el
producto se puede averiar.
 6. Explique con sus palabras en que consistió el cambio de mentalidad que tuvo la
empresa del caso de estudio.

El cambio de mentalidad de la empresa consistió en determinar inventarios objetivo o

amortiguadores tanto en producto terminado como en materia prima, la empresa organizó la
producción para reabastecer los consumos de los amortiguadores, se utilizó un sistema
“pull” puro. Las implicaciones fueron enormes ya que la empresa ahora produce solo las
cantidades vendidas requiriendo que las líneas de ensamble estén en capacidad de producir
pequeñas cantidades de todos los modelos, en distintos colores, en el mismo día. Haciendo
así que el indicador de motos ensambladas se viera afectado, la eficiencia se redujera y se
incrementara de manera temporal el costo de la mercancía vendida; pero, la empresa redujo
sus inventarios en un 44%, aumentó sus ventas en un 12% y además estuvo en una mejor
posición financiera un par de años más tarde.

7. Explique en que consiste el síndrome de eficacias locales

Se basa en implementar un indicador que permita evaluar en qué condiciones esta la

empresa o la planta, y así tomar decisiones en cuanto a la demanda, costos, eficiencia u
otros factores que requieran ser valorados en la empresa.

8. Como se puede mejorar el nivel de servicio con la implementación de la teoría de

las restricciones implementada en la empresa.

Como prerrequisito para el sistema de mejoramiento de TOC, está la documentación y

registro de todos los procedimientos llevados a cabo dentro de una compañía, su
estandarización, aplicación y conocimiento por parte de todos los empleados tanto del área
administrativa como de la operativa. La gerencia debe ser el pilar del desarrollo y el
liderazgo de nuevos proyectos, pero finalmente es la capacitación de los empleados la que
lleva al éxito y alcance de los objetivos propuestos. La organización de las funciones,
políticas y procedimientos en la compañía desempeña una función clave que va de la mano
con la administración de la calidad, ya que a través de ellos se pueden controlar los
procesos y mejorar los productos.
 9. Identifique y explique otro caso real en donde se haya implementado la Teoría de
las restricciones en empresas en el contexto Regional, Nacional o Internacional.
Identificando la situación previa, las acciones realizadas y los resultados de la
implementación 

Es una empresa industrial pequeña con 20 empleados fijos y 27 empleados por horas,
dedicada a la fabricación de productos plásticos de línea escolar y de oficina, los cuales son
producidos mediante procesos de extrusión, troquelado y finalmente ensamblados en
productos finales. Sus productos plásticos pertenecen a la clasificación de los
termoplásticos y sus principales materias primas son el polipropileno, PVC y poliestireno.

La empresa presenta un sistema de trabajo MAKE TO STOCK o PRODUCCIÓN PARA

ALMACENAMIENTO, es decir, no se trabaja bajo pedido, sino que se produce para
mantener un nivel de existencias predeterminado, que se cree que es el necesario para
satisfacer la demanda variable en forma rápida.

Actualmente se distribuye a las ciudades de Medellín, Bogotá, Cali, la Costa Pacífica y el

departamento de Caldas, y se está planeando exportar a países vecinos como Venezuela y
Ecuador.

Entre los productos manufacturados se encuentran:

 Carpetas
 Legajadores
 Separadores
 Pastas argolladas
 Portafolios
 Carpetas de seguridad
 Ganchos legajadores
 Tablas planilleras, entre otros
Existen objetivos y metas a corto y mediano plazo, producto de las reuniones de la junta
directiva. Los objetivos organizacionales no son conocidos por los empleados. No se
encuentran definidas por escrito la misión y la visión de la compañía, esto dificulta la
concentración y compromiso de todos los empleados con los objetivos organizacionales. La
empresa no tiene definidas sus fortalezas y debilidades internas y externas.

 Producción: Existe suficiente capacidad para cubrir la demanda. Se cuenta con un

proceso de producción rápido y flexible, es decir, tiempos de ciclos cortos y
capacidad de realizar alistamientos rápidos. Se identifica una restricción en el
mercado, puesto que la capacidad productiva excede la capacidad de venta de la
empresa. No se tiene implementado un sistema formal de control de inventarios de
materia prima, producto en proceso y producto terminado. Se presenta un índice alto
de material reprocesado y de sobreproducción, que incrementa los niveles de
inventario.

No se lleva ningún tipo de registro o estadística de las causas del reproceso y de las
cantidades reprocesadas. No se tiene implementado un sistema de mantenimiento y control
de maquinaria.

 Logística: Los costos de almacenaje son bajos ya que la bodega es propia, son bajos
los gastos en personal dedicado al bodegaje y hay poca inversión en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales (montacargas o estanterías, etc). Se planea
exportar, pero no se ha organizado el proceso logístico y productivo para afrontar la
demanda extranjera.

 Calidad: No existen estándares internos de calidad documentados. No se realiza un

análisis de los costos de mala o buena calidad, ni se lleva un control estadístico de
procesos. No hay procedimientos establecidos de inspección y prueba del producto
terminado ni en proceso. Se tienen índices de desperdicio, pero no se han controlado
las causas ni se ha creado un procedimiento para su reducción al cual se le haga
seguimiento y control.