UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú. Decana de América.

Facultad de Posgrado en Ingeniería Industrial.

“CASO MAT S.A.C.”

ÁREA

Gestión de Producción

DOCENTE

Mg. Marco Antonio Tello Miranda

 AUTORES

Calapuja Quispe, Milagros

Mejía Ayala, Javier

Ramos Delgado, Andrea Betsabe

Vásquez García, Margiorie Anais

Lima, Perú

2022
La empresa MAT SAC emplea varios materiales en la fabricación de sus diversos
productos de sus líneas A, B y C. Uno de esos materiales (MP Crítica) se emplea en la
fabricación de varios productos de la línea B. La empresa recibe pedidos, los cuales
usualmente los atiende por orden de llegada.

Cada producto tiene un diferente margen de ganancia. Además, entre sus clientes
tiene a los “TOP” (I), “MEDIANOS” (II) y “PEQUEÑOS” (III). El material “MP Crítica”
que llega cada tres meses no podrá ser atendido oportunamente y se producirá un
quiebre de stock. ¿Cómo afrontaría usted esta situación?

PLANIFICACIÓN DE
PLANIFICACIÓN DE
CAPACIDAD DE ENTREGA DE PLANIFICACION DE
PEDIDOS (Plan
LÍNEAS MATERIALES PRODUCCIÓN
Comercial)
(Proveedores)

Definir prioridades de
clientes. Programación de
entrega de material,
Fechas tentativas de según plan comercial.
DESPACHOS.
despacho.
Contar con proveedores
Especificaciones de alternativos para
clientes abastecimientos de
urgencias.

Figura 1. Flujo de análisis.

En la figura 1, se visualiza 5 criterios que se debe analizar:

1. Capacidad de líneas
2. Planificación de pedidos del cliente (plan comercial)
3. Planificación de entrega de materiales (proveedores)
4. Planificación de Producción
5. Despachos, y utilizaremos el respectivo orden para el problema planteado.

De acuerdo al texto, si estuviéramos en el caso de la empresa MAT SAC, primero

tenemos que saber nuestra capacidad de planta, conocer la capacidad de líneas:
¿Cuánto podemos producir por mes?, ¿cuánto produce cada línea de producción de
acuerdo a producto? Teniendo esta información podemos comparar con los pedidos
de nuestros clientes (TOP” (I), “MEDIANOS” (II) y “PEQUEÑOS” (III), realizando así una
planificación de pedidos y formulamos ¿Si estamos en la capacidad de cubrirlos? Para
ello tenemos que ver cuánto inventario tenemos en Stock, para comparar con lo que
se requiere producir.

Debido a la problemática de la empresa por la falta de material crítico, una de las

líneas no va producir, y por lo tanto no podrá cubrir la demanda total de varios
productos que requieren nuestros clientes, Top, mediano y pequeños.

El grupo determino en el punto prioridad de los clientes, para programar o planificar

entrega de materiales que se requiera para producir, considerando el poco inventario
que tiene la empresa en este material, producir y satisfacer la demanda de los clientes
Top, en un 70% debido al volumen y al margen de ganancia que recibe la empresa
debido a los pedidos, por ello la empresa está en la disponibilidad de negociar con
estas empresas sobre la entrega de los pedidos.

Otra determinación grupal, satisfacer la demanda de los medianos y pequeños

clientes, en 30% para no perder a estos clientes con la competencia.

Teniendo la información, planificamos la producción, de acuerdo a la orden de llegada

de los pedidos de los clientes, para que la planificación no tenga variabilidad en tiempo
y recurso haciendo entregas semanales. Seguidamente se realizaría el despacho,
haciendo la entrega en cantidad y tiempo establecido.