INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

MAESTRIA EN INGENIERÍA
INDUSTRIAL

ENSAYO MRP

P R E S E N T A:
MELISSA LETICIA MERIDA
BALDERRABNO

D O C E N T E:

DR. SAÚL SANTIAGO CRUZ

MISANTLA, VERACRUZ. MARZO, 2022.

 MRP

En la década de 1980, la manufactura impulsó a la economía nacional de los sistemas de

procesamiento de datos por lotes a los sistemas de procesamiento de transacciones en
línea. El foco de atención era la planificación de requerimiento de materiales primero y luego
planificación de recursos de manufactura (MRP, por sus siglas en inglés), que después
evolucionó a planificación de recursos de la empresa (ERP, por sus siglas en inglés). Fue
un largo trayecto, y quienes lo hayan cumplido se merecen un descanso. Pero los vientos
del cambio vuelven a soplar ahora que un nuevo paradigma recorre de prisa la manufactura.
En concreto, se trata del cambio de la economía de un modelo de negocios de acumulación
de existencias a uno de acumulación de pedidos.

Cualquier empresa requiere de una planificación para todos los niveles de producción, así
como un control impecable de los gastos, la calidad de los productos o servicios y de los
procesos.

Por lo tanto, es necesario acudir a un método que cumpla con estas tareas y lleve a la
compañía por buen camino. Existen numerosos instrumentos y metodologías que permiten
logran estos objetivos y dos opciones que han demostrado ser completamente eficientes
durante la planificación industrial son: MRP I y MRP II.

Sin embargo, ambos sistemas presentan soluciones tecnológicas dirigidas a una función
en particular, por lo que presentan diferencias notorias a la hora de aliviar cualquier posible
fallo de la organización.

El acrónimo MRP presenta diferentes significados para cada problema. Como resultado,
existen MRP I y MRP II.

MRP I se traduce como Planificación de Necesidades de Material. Por lo tanto, se trata de

un sistema que permite observar la producción y el cálculo de materiales.

El MRP I se encuentra estrechamente relacionado con la adquisición de materiales para las

empresas, por lo que se define como una especie de automatización de la reposición del
inventario.

Base del MRP I

MRP I se centra principalmente en dos puntos básicos: las capacidades y el tiempo de la

empresa. El sistema cumple con la función de calcular el número de artículos que deben
ser fabricados, la cantidad de materias primas que la empresa debe adquirir y qué clase de
componentes se necesitarán para ello.

Esto, con el fin de satisfacer correctamente las demandas que tienen lugar en el mercado
y así cumplir con los siguientes objetivos:

 Realizar informes que reflejen cualquier tipo de fallos que puedan afectar el
calendario empresarial o el plan de producción, como los retrasos.
 El número de compras en materia prima a los proveedores.
 El plan de fabricación, los contenidos a fabricar y el respectivo calendario de
actividades.

Como se ha comentado, los sistemas MRP I aparecieron a principios de los años 70

para responder a la necesidad de administrar los inventarios de productos con demanda
dependiente, Sin embargo, para algunos aspectos se quedaron cortos muy pronto.

Por eso, fue necesario evolucionar estos sistemas hasta encontrar un modelo de
planificación más completo. La respuesta fueron los sistemas MRP II. Estos no solo
calculan los recursos necesarios, su cantidad y el calendario de acuerdo a la demanda,
sino que tienen en cuenta toda la organización empresarial.

Para resumirlo, el MRP II integra tanto los recursos de fabricación (materias primas,
componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria, capital) con otras
áreas como la administración, ventas o comerciales. Con esta herramienta de gestión,
se pretende cumplir de manera más ajustada con las peticiones del mercado.

“Este sistema da respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles

son los recursos disponibles para ello.”

La orientación principal del MRP II ha sido la de identificar los problemas de capacidad

del plan de producción. Se trata de resolver la ecuación entre la disponibilidad de
recursos vs. el consumo planificado para, gracias a sus previsiones, evaluar y ejecutar
las modificaciones del plan que sean necesarias.

El MRP II utiliza las previsiones de lo que podríamos llamar un plan maestro. Mediante
simulaciones de cómo va a reaccionar el sistema productivo de la empresa, ofrece un
 control total para detectar los posibles errores, permitiendo su corrección de manera
ágil y sin demora.

Entre las correcciones que pueden ser necesarias, se encuentran las capacidades, los
recursos humanos, la gestión del inventario y, por último, los plazos de producción.

Se pueden resumir sus características en los siguientes puntos:

 Gestión avanzada de las listas de materiales.

 Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos.
 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por
grupo.
 Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
 Cálculo automático de las necesidades de producto material.
 Ejecución automática de pedidos.

Principales diferencias entre MRP y MRPII

MRP I (Material Requirements Planning): Planifica los materiales y gestiona los stocks
integrados en las actividades de producción y compras. Calcula cuándo hay que realizar
los pedidos a los proveedores, así como la cantidad de material necesario, de acuerdo a la
producción programada. Da respuesta a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se
debe fabricar y/o aprovisionar de materiales

MRP II: Planifica y controla todos los recursos involucrados en la producción. No solo se
ocupa de los materiales y el stock de productos, sino también de las capacidades de la
fábrica en aspectos como la mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: cuánto
y cuándo se va a producir, y cuáles son los recursos disponibles

Teniendo en cuenta ese pequeño resumen de ambos sistemas, se pueden extraer algunas
diferencias entre ellos: (Hacer un cuadro si es posible o algún gráfico).

Principales diferencias entre MRP y MRPII

MRP I MRP II
 Planifica las necesidades de compra de
materia prima.
 Su principal elemento en el que se basa  Su planificación abarca todos los
es el plan maestro de producción departamentos de la empresa,
 Sólo abarca la producción. planificando los recursos necesarios.
 Surge de la experiencia previa de la  Se basa en el estudio de la demanda y
empresa. del mercado.
 Es un sistema abierto.  Abarca más departamentos, no sólo
producción si no también el de
compras, calidad, financiero,etc.
 Necesita conocer el comportamiento de
las empresas para poder planificar
correctamente.
 Se adapta de manera más eficaz a la
demanda del mercado.
 Mejora la productividad.
 Acciones correctas a la primera vez.