UNIDAD 1: FASE 4 - IMPLEMENTACIÓN.

PRESENTADO POR:

ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA CÓD: 1.126.455.295

YENNY PATRICIA CARREÑO PIÑEROS CÓD: 52.471 827

GRUPO: 256597_9

TUTOR: GERSON ORLANDO GARCIA

PROGRAMA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: GESTION DE PRODUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD

DEPARTAMENTO PUTUMAYO- MUNICIPIO V / GUAMUEZ
27 DE ABRIL DEL 2018
 INTRODUCCION

La elaboración de este primer trabajo está basada en el análisis de los Sistemas de

Producción y estrategias de planeación en la cual se diseñó una matriz comparativa
donde se establecen las diferencias de los sistemas productivos estudiados. El
reconocimiento de la metodología IDEF 0 y aplicación del software Ramus
Educational para el modelado y mapeo de procesos.

Las empresas y empresarios, siempre han considerado necesario tener un buen

sistema de gestión de producción, buscando siempre implementar sistemas
avanzados de gestión de la producción como el MRP, JIT y otros, con los cuales se
prestarían mejores servicios a los clientes, tener un mayor control de inventarios,
mayor control de las operaciones, mejorar la efectividad de la administración, como
también mejorar ventajas relacionadas con los costos y la producción de calidad.

A medida que la implementación de nuevos procesos ha requerido la

sistematización de la información surgen herramientas de análisis y de consulta que
facilitan la comprensión de los procesos industriales y/o de servicios.
Como futuros profesionales debemos estar en contacto con el manejo de la
información e de identificar cuáles son los tipos de sistemas y/o filosofías de
producción y su relación con las herramientas de planeación utilizadas para el
funcionamiento eficiente del sistema productivo esto para poder ser más
competitivos en los ambientes productivos.
 OBJETIVOS

 Conocer cuáles son los tipos de sistemas y/o filosofías de producción.

 Conocer las herramientas de planeación utilizadas para el funcionamiento
eficiente del sistema productivo.
 Revisar cada una de las temáticas que componen el curso y de esta
manera identificar y realizar una matriz con las filosofías de los sistemas de
 producción.
 Conocer las diferencias entre los sistemas productivos
 Descargar e instalar el software Ramus Educational
 Diseñar el modelo o mapa de procesos del proceso elegido en el software
 ACTIVIDADES A DESARROLLAR:

Paso 1: Lectura detenida y comprensiva de las temáticas (Unidad 1:

Planeación - Ventas, Operaciones y recursos de la Empresa (ERP)), para la
realización de la Actividad 3 - Evaluación I Puntaje: Sesenta (60) puntos y actividad
4 - Trabajo Colaborativo 2 - Puntaje: Cincuenta y Seis (56) puntos, las cuales se
encuentran registradas en el Entorno de Conocimiento - Esquema del Curso
Académico (Syllabus del Curso) - Fuentes documentales (Unidad 1: Planeación -
Ventas, Operaciones y recursos de la Empresa (ERP)), se busca que el estudiante
identifique el funcionamiento de los sistemas productivos, teniendo en cuenta las
filosofías o estrategias de tipo Pull o Push y logre establecer cuáles son las
herramientas de planeación utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema
productivo.
De forma individual el estudiante debe revisar las temáticas presentadas en la
unidad 1, identificando cuales son los tipos de sistemas y/o filosofías de producción
y su relación con las herramientas de planeación utilizadas para el funcionamiento
eficiente del sistema productivo.
El estudiante deberá diseñar una matriz comparativa donde logre establecer las
diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en términos de
requerimientos de planeación y funcionamiento. La matriz debe contener la
siguiente información:

 Tipo de sistema.
 Características.
 Herramientas de planeación requeridas para su funcionamiento.
 Ventajas.
 Desventajas.
 Ejemplos de industrias que utilicen cada tipo de sistema productivo.

Una vez diseñada y completada la información requerida, el estudiante deberá

incluir la matriz debidamente identificada en el Documento del Informe Final de la
Actividad, esta será el producto final de la Paso 1.
Como se les indico anteriormente estos conceptos los pueden encontrar en la
Unidad 1 del curso, pero cada estudiante puede fortalecer esta conceptualización
con la búsqueda en otros libros y en internet.
 RPT:
PASO 1: NOMBRE DEL ESTUDIANTE 1: ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA.

MATRIZ COMPARATIVA

TIPO DE CONCEPTO CARACTERÍSTICAS HERRAMIENTAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLO

SISTEMA DE PLANEACIÓN INDUSTRIAL

Planificación  Está orientado a los  computador  Fijar precios más  Suponen  Industria de
de productos, ya que a  base de datos exactos. capacidad textiles ARG
Requerimiento partir de las  Reducción de ilimitada.  Autopartes Caso
s de necesidades precios de venta.  Suponen tiempo Sauto Ltda
Materiales: planifican los  Mejor servicio al de entrega  Muebles El
proporciona un componentes cliente. constante. Caballito S.A. de
programa para necesarios.  Mejor respuesta a  Requieren C.V.
la producción y  Es prospectivo, ya las demandas de pronósticos  Fábrica de
MRP I de los sistemas que su planificación mercado. exactos costosos centros de
de se basa en  Mayor rotación de de mantener. mecanizado de
abastecimiento necesidades inventario. control numérico
futuras.  Reducción de S.A.
 Es una base de costos.
datos integrada que  Reducción de
debe ser empleada tiempos de
por las diferentes inactividad.
áreas de la
empresa.
 Planificador de Implica la  Computador  Estandariza  Dificultad de
los recursos planificación de todos  base de datos procesos de implementación.
de fabricación: los elementos que se negocios.  No genera panes
amplía su necesitan para llevar  Uso eficiente de de producción
enfoque a cabo el PMP, no los recursos. alternativos.
MRP II tomando en sólo de los materiales  Aporta a la  Requiere que la
consideración a fabricar y vender, gestión de la información sea
funciones de sino de las empresa. muy precisa.
mercadotecnia, capacidades de  Mejor estimación
finanzas y fábrica en mano de de los costos.
compras obra y maquinas.  Incremento de la
productividad.

 Riesgo de retraso
en el suministro de
 Aumento en la materiales.
 Poner en evidencia Sistema productividad de la  Dificultad de
los problemas informativo mano de obra encontrar
fundamentales. llamado tarjetas directa e indirecta. proveedores que  Toyota
 Eliminar Kanban: Un  Aumento de la estén dispuestos a  Grival
despilfarros método manual capacidad de los ofrecer buenos  US Brass y
JIT Justo a tiempo:  Buscar la para implantar el equipos. precios. Olsonite
simplicidad. sistema Pull  Aumentos del  Cambio de  MCDONALD’S
 Diseñar sistemas usando: tiempo de proveedor es
para identificar Tarjeta/contenedor fabricación. difícil, implica
problemas. de producción.  Reducciones en nuevo proceso de
Tarjeta/contenedor inventarios. adaptación.
de acopio:  Reducciones en  Riesgo en tener
requerimientos de personal o
espacio. maquinas ociosas.
  Fomentar la mejora  STCP –
continua. Sociedade de
 Incrementar el  Fomentar el Transportes
Tecnología de producto en curso y mutiadiestramiento -La poca Colectivos do
Producción simultáneamente de los operarios. transparencia del Porto, SA
Optimizada: es disminuir las  Proporcionar una modelo.
una herramienta existencias y los planificación -No formaliza las  Barraqueiro
para balancear gastos operativos. detallada con incertidumbres del Transportes, S.A.
la producción de  Útil para programar -Módulo capacidad finita. proceso.
una empresa sistemas BUILDNET  Integrar la -Muchos de los  Carris –
OPT mejorando los productivos con - Módulo SERVE planificación de los resultados del Companhia Carris
cuellos de capacidad limitada - Módulo SPLIT: requerimientos de sistema van en de Ferro de
botella y  Se utiliza para los materiales y contra de la Lisboa, SA
aumentar la cambios en la capacidades. intuición y hay
capacidad de planta. El añadir  El resultado es dificultades para la  Horarios do
producción, se máquinas o puestos menos trabajo en implantación si la Funchal,
basa en la de trabajo se proceso, menor base para Transportes
Teoría de las evalúa, siempre que tiempo de programar no Públicos, SA
restricciones. los datos sean preparación, mayor resulta clara para el
exactos. velocidad de personal en cargado  INEGI, Instituto
materiales y un de su ejecución. de Engenharia
cambio hacia la Mecânica e
fabricación “cero Gestão Industrial
inventarios”.

La Teoría de  Permite enfocar  Módulo  Su proceso de  Requiere conocer  Fashion Label

las las soluciones a BUILDNET implementación es teorías básicas de  General Motors
TOC Restricciones: los problemas relativamente programación finita  Style Ink S.A.
consiste en una críticos de las  Módulo SERVE sencillo y ágil. de capacidad para  Imusa
filosofía empresas (sin  Contiene una los centros de  Prodenvases
administrativa importar su tamaño trabajo.
 integral que o giro). eficiente y  Deben desechar crown S.A.
utiliza los poderosa hábitos arraigados  Prodesa
métodos usados  Comprende un herramienta de y empíricos.  Tecnintegral
por las ciencias conjunto de simulación.  Posee una falta de  Venus
puras para conocimientos,  Le permite a la transparencia, ya Colombiana
comprender y principios,  Módulo SPLIT empresa planificar que emplea  Divertrónica
gestionar los herramientas y simultáneamente algoritmos no
sistemas con aplicaciones que los materiales y las publicados para
base simplifican la capacidades. programar la
humana gestión de los  No requiere planta de
sistemas, utilizando cambios físicos ni producción.
la lógica pura o organizacionales.  Las lecturas son
sentido común.  Optimiza el aisladas de las
rendimiento y fluctuaciones
comportamiento de estadísticas.
la contabilidad de
los costos.
Planificación  Determinar que, -Base de datos  Planificación y  Nivel inadecuado  Zara
de los cuanto, cuando emisión de los en servicio a  Carrion
Recursos de debo despachar a pedidos de clientes
Distribución: los puntos de venta abastecimiento. distribución de
Es una y pedir a la planta  Seguimiento de los stock.
herramienta manufacturera. pedidos de  Se puede ver
para planear y  Integra la abastecimiento. afectado por su
DRP controlar el información de  Planificación de la alto volumen de
inventario en los inventarios y capacidad de stock.
centros de actividades de la envíos.
distribución cadena de  Generación de una
(CD) y sirve suministros (CS) y previsión de
para tomar del sistema de demanda futura.
decisiones en el planeación y control  Cálculo de los
corto plazo de operaciones
 (PCO) niveles de stock de
seguridad de cada
centro.
Respuesta  Enfoque constante  Entrega Directa  Reducción del  El alto costo de  Grupo éxito.
Eficiente al en proveer mayor en Punto de inventario total a lo implantación del  Procter & Gamble
ECR Consumidor: valor al Venta - Direct largo de la cadena sistema P&G
se basa en el consumidor. Store Delivery de suministros y  En algunos casos
trabajo  Apoyo (DSD) por ende el costo la perdida de
colaborativo de permanente de los  Entrega usando de mantenimiento maximizar
fabricantes y líderes de la el Centro de de inventarios. utilidades en
detallistas para organización. Distribución del  Aumento de la negociaciones que
satisfacer las  Maximización del comerciante - rotación del se pueda sacar
necesidades flujo de producción Self Distribution producto y, por mejor provecho
expresadas de  Manejo exacto y Retailer (SDR) ende, incremento para una de las
los oportuno de la en las ventas. partes
consumidores información  Mejores relaciones  Las pequeñas
de una manera  Uso de sistemas proveedor - empresas no se
más rápida con de medición de detallista. podrían vincular
una excelente desempeño.  El consumidor final directamente por
calidad obtendrá: cuestión de
El producto infraestructura
correcto, lugar
correcto cantidad
correcta
Planificación Es apto para usarse  Formato físico y  Mayor control  Sus cambios -Apollo Metals
de Recursos en cualquier digital, a través organizacional. consumen tiempo -Fleetwood Folding
de la Empresa: empresa, desde la de Internet  Mayor y costos. Trailers
ERP es un sistema más chica hasta la (informetría) aprovechamiento  Mucho tiempo -Powerex, Inc.
computacional más grande porque  bases de datos del tiempo. para su -Fox Electronics
de planeación se compone por electrónicas  Optimización de los implementación. -Cinsa
de recursos módulos, lo que (bibliometría). tiempos de  Pocos expertos
empresariales, significa que es un
 donde gestiona sistema ajustable a producción y en los sistemas
y controla de la las características de entregas. ERP.
mejor manera la empresa, algunos  Disminución de  La empresa tiene
posible los de los módulos son: costos. que adaptar sus
recursos,  Facturación  Evita duplicidad de procesos al
procesos, electrónica información. sistema.
operaciones de (Ventas).  Cuenta con  Sus cambios
una  Contabilidad información consumen tiempo
organización electrónica. actualizada para la y dinero.
 Compras. toma de  Dependencia de
 Pagos y cobros. decisiones. un solo
 Inventarios. proveedor.
Gestión de la Se divide en tres  Formato físico y  Lealtad de los  Complejidad de los  Backus
cadena de flujos: digital, a través clientes. sistemas para la  Saga Falabella
suministro:  Flujo de productos de Internet  Entrada de nuevos administración de  Alicorp
consiste en el  Flujo de (informetría) mercados. la cadena de
seguimiento de información  bases de datos  Liderazgo de abastecimiento.
los materiales,  Flujo financiero electrónicas mercado.  Perder de vista el
SCM la información y (bibliometría).  Nuevas relaciones objetivo final del
finanzas comerciales y negocio.
durante el competitivas.  -Reducción del
proceso que va lead-time del
del proveedor al producto
fabricante,
mayorista,
minorista, y al
consumidor.
Modelo de  Unificar términos y  Formato físico y  Es una  Se cuenta con
referencia de dar un formato digital, a través metodología bien muy poca
SCOR las estándar para de Internet estructurada y información acerca
operaciones de describir la Cadena (informetría) formal que permite del modelo SCOR
la cadena de
suministro: es de Suministro.  bases de datos diseña.  No abarca las
el modelo de  Evaluar cada electrónicas  Ofrece un lenguaje funciones de las
referencia de proceso con (bibliometría). común que puede 0reas de finanzas,
operaciones de Indicadores ser usado por las recursos humanos
la cadena de apropiados. organizaciones e y marketing
suministro,  Comparar sus integrantes de la  No se incluye un
desarrollado por niveles con los de cadena de apartado con
Supply-Chain Clase Mundial. suministro respecto a cómo
Council (SCC)  Encontrar  Permite tener una implementar las
como una Oportunidades de visión completa de mejoras.
herramienta que Mejora. toda la cadena de  Este modelo
permite  Saber qué mejores suministro. analiza a la
analizar, prácticas se pueden  El modelo es fácil competencia y sus
representar y implementar. de usar, su requerimientos
configurar la  Mantener un sistema implementación es pero no analiza al
gestión de la continuo de rápida, es flexible y mercado ni al
cadena de evaluación y se adapta a cliente.
suministro. proponer mejoras cualquier sector y
futuras. complejidad
PASO 2: NOMBRE DEL ESTUDIANTE 2: YENNY PATRICIA CARREÑO PIÑEROS

MATRIZ COMPARATIVA
MRP I (Planeación
Requerimientos de OPT (Tecnología de
Tipo de TOC (Teoría de
Materiales) JIT (Justo a Tiempo) Producción
Sistema Restricciones)
MRP II (Planeación Optimizada)
recursos de Manufactura)
Software que controla la Conjunto de técnicas y Es una aplicación Teoría de las
planificación de producción y filosofía que ajusta la informática que se restricciones para
la gestión de Inventarios. producción en base a la implanta sobre un administrar los
demanda, manteniendo bajo sistema M.R.P. y que ambientes industriales,
Características
Mejor con lotes grandes. el nivel de inventario. sirve para hacer la con el objetivo de
programación de aumentar las ganancias
recursos críticos de las empresas en
corto y largo plazo.
´ MPS
 Explosión de Sistema informativo; tarjetas Aplicación Informática `Identificar restricciones
materiales. kanban. Manufactura  Subordinar
 Maestro de artículos  Tarjeta/contenedor de sincrónica; restricciones
Herramientas  Lista de Materiales. producción.  Ordenes anteriores.
de planeación  Hoja de ruta por  Tarjeta/contenedor de  Rutas  Elevar
producto acopio  Recurso restricciones
 Cantidad existente
 Stock mínimo y tiempo
de suministro
 Permite la reposición de Pone en evidencia los Incrementa el producto Mejora continua en la
materiales, manteniendo los problemas principales. en curso y teoría de las
niveles de inventario simultáneamente restricciones.
adecuados para la  Permite eliminar disminuir las
operación. despilfarros. existencias y los gastos  Permite enfocar
 Asegura productos  Busca la simplicidad. operativos. soluciones a los
que estén disponibles  Establece sistemas problemas
para la entrega a los para identificar los  Fomentar la críticos de la
Ventajas clientes. problemas. mejora continua. empresa.
 mejor servicio al  Mejora los procesos.
cliente.  Reducir el tiempo de  Mide la  Mejora
 Reducción de tiempos elaboración. productividad de significativa en
de inactividad.  Ceros defectos en el la planta en un productividad y
 Reducción de precios producto conjunto. entrega a
de venta.  Cero tiempo al tiempo.
 Reducción de mercado
Inventario.
Falta de compromiso en Retrasos en la producción y Poca transparencia en Cuellos de botella que
reconocer que el MRP es suspensión por falta de el modelo. disminuyen la velocidad
una herramienta y debe ser materiales e impactar de los procesos.
utilizada correctamente. negativamente los gastos.  No formaliza las
 Debido a las compras incertidumbres  Restricción del
 Fallas del proceso de en pequeñas del proceso. mercado
Desventajas instalación. Se cantidades, limita la  señala que no  Restricción de
percibieron las MRP reducción de precios. es conveniente materiales
como un sistema equilibrar la  restricción de
completo para capacidad de la capacidad.
manejar la compañía y planta  Restricción de
no como una parte del Logística
sistema total.
Ejemplo de Industrias de Manufactura Empresas como: Empresas como:
Industrias como:
  Toyota Motor  Venus Colombia
 Laboratorio Company  Dersa
Farmacéutico También se aplica en  Imusa
Procaps. pequeñas y medianas  General Motros
 Industria licorera de empresas como:  General Electric
Caldas  Samsonite
 Industria Fuller Pinto  Restaurantes  Ford Motor
 Eternit Colombia  Floristerías Company
 Good year
 Kodak
Paso 2: Desarrollo y verificación Fase 4: Implementación (ERP) Trabajo Individual
en su desarrollo y colaborativo en su entrega, el cual se realizara en el Entorno de
Aprendizaje Colaborativo – Desarrollo Estrategia de Aprendizaje (Unidad 1 -
Planeación: Ventas y Operaciones, Recursos de la Empresa (ERP) - Fase 4 -
Implementación), el estudiante debe reconocer y realizar una aplicación práctica del
Software Ramus Educational (versión gratuita) utilizado para el modelado y mapeo
de procesos, con el objetivo de brindarle una herramienta que pueda utilizar en el
levantamiento de procesos de los sistemas productivos.
De forma individual el estudiante debe revisar el manual de la Metodología IDEF0,
que estará dispuesto en el Entorno Inicial – Foro de Noticias, el IDEF0 es una
metodología utilizada en el modelado y mapeo de procesos, siendo este el lenguaje
utilizado por el Software Ramus Educational.
El estudiante debe descargar e instalar el software Ramus Educational que estará
dispuesto en el Entorno Inicial – Foro de Noticias.
El desarrollo de la actividad práctica, será realizada con base en la representación
básica de un modelo de proceso seleccionado por el estudiante, el cual debe
informar en el foro de trabajo colaborativo Fase 4: IMplementación, además
entregar aportes de su construcción como evidencia del desarrollo de la actividad.
Las instrucciones y recomendaciones de instalación y manejo del software las
pueden consultar en el video tutorial dispuesto en el siguiente link:
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs, Se le recomienda al estudiante
investigar en internet sobre guías de uso de la Metodología IDEF0.
Una vez diseñado el modelo o mapa de procesos seleccionado el estudiante deberá
publicar en el foro de trabajo colaborativo de la Act 4 el archivo generado por el
software y la imagen del modelo diseñado.

RPT:
ESTUDIANTE 1: ADRIANA NATHALI CUELTAN RUEDA
NOMBRE DEL ESTUDIANTE 2 YENNY PATRICIA CARREÑO PIÑEROS
 CONCLUSIONES.

 Se obtiene el conocimiento de la primera unidad de Gestión de la

Producción teniendo en cuenta los principales temas que son de gran importancia
del curso y en nuestra vida profesional, lo cual se da inicio a conocimientos básicos
que se van aclarando más con el estudio que se va dando con el desarrollo de las
demás actividades.

 Los sistemas productivos hacen que las empresas sean más

productivas puesto que las herramientas que estas ofrecen son de gran viabilidad
para el manejo de la producción y los procesos internos. Al implementar cual
sistema productivo y halla coordinación es empresa que obtendrá beneficios.

 Con la aplicación de la matriz, se puede concluir que los sistemas de

producción son aplicables a las diferentes empresas, como también gracias a este
trabajo hemos adquirido conocimientos sobre la filosofía de los sistemas de
producción, y conocer su composición, sus herramientas de planeación, utilizadas
para su aplicación eficiente en los sistemas productivos.

 Se identificó el software Ramus Educational logrando realizar la ejecución de

un diagrama sencillo y de esta manera lograr identificar cada una de las
herramientas que lo componen, evidenciando que es realmente fácil su utilización.
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.

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Gaither N., & Frazier G. (2000). Administración de producción y operaciones.

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Desacarga, Instalación y uso Ramus Educational, Leonardo