POLIETILENO

BRIYITH MACIAS
VALENTINA QUINTO
PAOLA HERNANDEZ
DIEGO MAZO
DAVID RAMIREZ 
ESTUDIANTES CONSTRUCCIONES CIVILES

EDISON ALDEMAR HINCAPIE ATEHORTUA

DOCENTE
ANÁLISIS DE MATERIALES Y LABORATORIO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA
MEDELLÍN
2022
 INTRODUCCIÓN

Es importante enfatizar que los materiales han jugado un papel fundamental en el

desarrollo del ser humano. Desde sus comienzos con la edad de piedra, pasando por la
era de los metales, hasta nuestros días.

El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933. Las primeras aplicaciones
del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas, y hasta el año 1945
su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de
conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Hasta el año 1949 se
pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se podía polimerizar
a alta presión. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler, en los años 1949 – 1955, un
camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión.

Los polietilenos son importantes polímeros olefínicos que cada año han alcanzado un
crecimiento más significativo. La combinación de propiedades útiles, fabricación fácil y
buenos aspectos económicos ha originado que se les considere como materiales
comerciales. Son resinas termoplásticas producidas mediante procesos a alta y baja
presión en los que se usan varios sistemas catalíticos complejos. Como resultado se
obtienen varias familias de polímeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta
densidad), cada uno con características muy diferentes de comportamiento y cualidades
técnicas. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades eléctricas excelentes,
una resistencia inmejorable a los disolventes orgánicos y a compuestos químicos. Son
materiales translúcidos, de peso ligero, resistentes y flexibles.
 OBJETIVOS

Conocer en forma general la obtención, propiedades y aplicaciones del Polietileno.

Por medio de esta investigación se dará a conocer las características propiedades

y aplicaciones de los polímeros y su uso más común.

Recabar información acerca del polietileno en sus distintos enfoques.

Identificar las diferentes formas de transformación del Polietileno

 ¿QUÉ ES?

El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza extendidamente en la fabricación de

envases, de bolsas, para recubrir cables, para hacer recipientes y en las tuberías, entre
otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados en el mundo, especialmente
por el bajo costo que representa.
En tanto, los polímeros son macromoléculas que están conformadas por la unión de
moléculas más chicas denominadas monómeros. En tanto, los polímeros pueden ser
naturales, tal es el caso del ADN, la seda, el almidón y la celulosa, o en su defecto sintéticos,
como el nailon, la baquelita y el polietileno, que es el polímero del cual nos ocuparemos a
continuación.
Al polímero se lo obtiene a partir de un proceso químico conocido como polimerización y del
compuesto químico etileno.
Cabe destacarse que dependiendo del tipo de polimerización que se lleve a cabo se podrán
lograr diversas especies de polietileno.
Mientras tanto, durante su proceso de creación es posible añadirle al polietileno diferentes
sustancias para que el producto final goce de ciertas propiedades. Uno de los más
habituales resulta ser el de aportarle una coloración diferente a la que naturalmente tiene,
que justamente en su primer estadio es translucido.
 Origen
El polietileno fue sintetizado por primera vez hacia finales del siglo XIX, en 1898,
por el químico de origen alemán Hans von Pechmann, de manera accidental.
En la década del treinta del siglo pasado, dos científicos ingleses lo sintetizaron
con la forma que lo conocemos hoy día.

¿Qué productos se fabrican con polietileno?

Este plástico se usa sobre todo en procesos industriales de inyección y moldeado
por soplado. Con polietileno de alta densidad, por ejemplo, se fabrican:

 Botellas de bebidas fabricadas por moldeo

 Botellas de productos de limpieza y cosmética
 Botellas de aceite lubricante para automoción
 El recubrimiento interno del tetrabrik
 Juguetes y complementos para el hogar
 Tanques y depósitos de combustible
 Tapones de botellas
 Productos de bricolaje: tacos de expansión para paredes

Por otro lado, el polietileno de baja densidad, que es más flexible, se usa para
fabricar:

 Bolsas de plástico
 Rollos de película adhesiva para embalaje
 Plástico de burbujas (film alveolar)
 Bolsas de basura
 Láminas y membranas para agricultura

No obstante, el polietileno también se puede trabajar por extrusión. En este

caso se usa:

 Para fabricar tuberías

 Como aislante de los hilos conductores en los cables eléctricos

Tipos de polietileno
Los distintos polietilenos se pueden clasificar según la presión del reactor, un
depósito usado en el proceso de polimerización. Los de alta presión producen
ramificaciones en sus cadenas. Por el contrario, el PE con baja presión es lineal
y puede contener un copolímero como ingrediente secundario.

Las distintas variedades de polietileno requieren procesos específicos de

fabricación:

 Baja densidad: LDPE (PEBD en castellano)

 Alta densidad: HDPE (PEAD)
 Baja densidad lineal: LLDPE (PEBDL)

En el código de identificación de resinas, el polietileno de alta densidad (PEAD)

tiene el número 2, mientras que el de baja densidad (PEBD) tiene el 4.

¿Cómo se fabrica?
El polietileno se fabrica combinando químicamente moléculas de etileno. El
proceso químico bajo el que esto ocurre se llama polimerización. En él, los dobles
enlaces que forman los átomos de carbono se rompen y son sustituidos por
moléculas de etileno que forman largas cadenas. Además del etileno, se usa
un catalizador como elemento auxiliar para la reacción química.

La polimerización se desarrolla en un reactor. En su interior la temperatura

alcanza los 99ºC. La reacción comienza cuando el gas etileno que se introduce
en el reactor se somete a presión (100-300 PSI). Es, entonces, cuando el gas y el
catalizador se transforman en plástico.

Sin embargo, hay una parte del etileno que no polimeriza. Esta porción se enfría y
se recicla en el reactor. Por el contrario, la que sí lo hace se transforma
en gránulos, también llamados granzas o pellets, que se extraen por la base del
reactor.

¿De dónde se extrae el etileno?

El etileno es un gas. Su fórmula molecular es: C₂H₄ (escrita también como H₂C =
CH₂). Este se produce industrialmente mediante el craqueo (cracking) del
petróleo. El craqueo es un proceso de refinado del petróleo por el cual las
moléculas pesadas de hidrocarburos se rompen en partículas más ligeras.
Impacto medioambiental del polietileno
El polietileno es el polímero más usado en el mundo. Puesto que se produce a
partir del etileno, el impacto medioambiental de este plástico empieza con el de
este gas, que puede ser producido a partir del gas natural o el petróleo. En
segundo lugar, el polietileno de alta densidad se puede reciclar. Si el plástico no
está libre de contaminantes, una segunda posibilidad de reutilizarlo es quemarlo
para obtener energía.

Finalmente, el polietileno es un material recalcitrante, es decir, no es

biodegradable. Por tanto, el polietileno en la naturaleza tardará en descomponerse
decenas o cientos de años. Uno de los principales motivos por los cuales este
plástico no se degrada es porque no es soluble en agua. En un estudio de
1995, Otake, Kobayashi y otros demostraron que una lámina de polietileno solo se
había degradado parcialmente.

En la industria de la construcción
Las aplicaciones de los plásticos o los materiales PE en la construcción son
muchas, desde tubería hasta pisos, ventanas y puertas, pasando por materiales
para recubrimiento, techos y sellantes, entre otros. Sin embargo, por grande que
sea la variedad, la principal aplicación la constituyen las tuberías, no sólo de agua
sino también de gas y otro tipo de fluidos, así como de aislamiento de cables y
restauración.

En este caso, las tuberías plásticas reemplazan a las tuberías galvanizadas, ya

que presentan menos fallas, son más fáciles de manipular y no sufren de
problemas de corrosión o sedimentación. Por su parte, para tuberías presurizadas
el material más empleado es el PEAD, que es capaz de soportar presiones hasta
de 20 bar en agua y 7 bar en gas, mientras que el PEBD sólo se emplea para
tubos de baja presión, especialmente en aplicaciones de agricultura. Con las
resinas de polietileno bimodal Continuum, de Dow, se pueden fabricar tuberías de
PE de alta presión para gas natural y agua potable, entre otras aplicaciones. Estas
resinas tienen un tiempo de vida útil de alrededor de 100 años a 20°C, mayor
resistencia al crecimiento paulatino o rápido de grietas, buen desempeño a alta
temperatura y alta presión, y son compatibles con resinas de MDPE o HDPE.
Conclusión
 Bibliografía
 https://materialesecologicos.es/que-es-el-polietileno/
 https://www.definicionabc.com/general/polietileno.php
 https://rdv.com.co/los-plasticos-la-industria-la-construccion/#:~:text=Las
%20aplicaciones%20de%20los%20pl%C3%A1sticos,techos%20y
%20sellantes%2C%20entre%20otros.