TEMA 8

SOLDADURA ELÉCTRICA. INTRODUCCIÓN A LA

SOLDADURA ELÉCTRICA. TIPOS DE SOLDADURAS
ELÉCTRICAS. ELECTRODOS

BIBLIOGRAFÍA
NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. BOE núm. 148 de 21 de junio de 2001.
Real decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a
la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relati-
vas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
Directiva 89/656/CEE fija las disposiciones mínimas de seguridad, y salud que garanticen una
protección adecuada del trabajador en la utilización de los equipos de protección individual en el
trabajo.
El Real Decreto 773/1997 y el Real Decreto 1407/1992, definen los equipos de protección indivi-
dual
Norma UNE-EN 420 Requisitos generales para los guantes

OBJETIVOS

Conocer los fundamentos de la soldadura eléctrica

Distinguir los diferentes tipos de soldaduras eléctricas

Comprender la precauciones que han de adoptarse durante el proceso de

soldadura

Saber que son los electrodos y sus componentes

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Temas Específicos. Tema 8

1. SOLDADURA ELÉCTRICA
La soldadura es la unión de dos elementos del mismo material (homogénea) o
distinto material (heterogéneas) que conservan en dicha unión las mismas propieda-
des intensivas, e incluso muchas veces las mejoran. Las propiedades intensivas de
los materiales son aquellas que dependen del tipo de material (resistencia, conduc-
tividad térmica, eléctrica, peso específico, densidad, etc.) y no de la masa.

Uno de los métodos de unión es la soldadura eléctrica, el fenómeno físico que se

utiliza es el arco eléctrico o voltaico, que es una descarga continuada de corriente a
través de una masa gaseosa a alta temperatura (alrededor de 4000ºC) entre dos con-
ductores ligeramente separados, este arco eléctrico genera luz, calor y radiación.

Las radiaciones emitidas por el arco eléctrico son:

- Radiaciones visibles aquellas comprendidas entre una longitud de onda (λ)

de 400 y 700 nm (nanómetros), con mucha intensidad, blanca y brillante. Esta
radiación dentro de ciertos valores de intensidad solamente provoca encan-
dilamiento. La energía máxima antes de lesionar es de 1.8 cal/cm2 min.

- Radiaciones infrarrojas aquellas comprendidas entre una longitud de onda

(λ) de 700 nanómetros y un milímetro, aportan la energía calórica, no visibles
y pueden llegar a quemar la piel según sea la intensidad recibida.

- Radiación ultravioleta aquellas comprendidas entre una longitud de onda (λ)

de 400 nanómetros, hasta los 15 nm, también no visible y muy peligrosas
para la vista. La radiación ultravioleta con longitudes de onda inferiores a
300 nm mata a las bacterias y los virus. En los seres humanos, la exposición
a radiación ultravioleta de longitudes de onda inferiores a los 310 nm puede
producir quemaduras; una exposición prolongada durante varios años
puede provocar cáncer de piel.

Los electrones al circular del cátodo al ánodo chocan con las moléculas de la masa
gaseosa ionizándola, es decir que arrancan electrones (negativos) que se dirigen al
ánodo y queda iones positivos que se dirigen al cátodo, esta ionización es la que per-
mite ser el medio conductor. Para lograr esta ionización primero se cortocircuita el
electrodo (cebado) calentándolo y permitiendo la ionización parcial.

Los elementos conductores son el material base (ánodo, positivo) y el electrodo

(cátodo, negativo) y la masa gaseosa conductora que puede ser aire, vapores del
revestimiento del electrodo o gas inerte, en la soldadura con polaridad directa y el
ánodo el electrodo y el cátodo el material base en la soldadura con polaridad inver-
sa, ambas en corriente continua. En cambio con corriente alterna
cambian cada medio ciclo, es decir el material base y electrodo se
comportan como ánodo y cátodo, 100 ó 120 veces por segundo CEP
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 Soldadura eléctrica

según sea la frecuencia de la corriente 50 Hz ó 60 Hz, pero es muy difícil de mante-

ner el arco eléctrico.

Este comportamiento tiene sus pro y contras dado que la zona que más se calien-
ta es el ánodo, que si es el electrodo se calienta demasiado y ocasionar su rápido
deterioro (contra), la zona donde chocan los iones positivos es el cátodo que será la
decapada, eliminando la capa de oxido si es el metal base logrando cordones angos-
tos y con mayor profundidad de penetración (pro)

Siempre que circule corriente eléctrica se genera un campo magnético circular

alrededor del conductor, este campo magnético se genera desde la conexión del elec-
trodo hasta la masa, este fenómeno produce la desviación del arco eléctrico que se
denomina soplo magnético fundamentalmente en las piezas ferromagnéticas pre-
sentándose en los extremos de la mismas y se dará cuando se utilice corriente conti-
nua, con corriente alterna al existir un cambio en la dirección de la corriente se anula
en cada ciclo.

Para minimizar su efecto en corriente continua se deberá soldar lo más alejado

posible de la masa, disminuir la intensidad de corriente al mínimo dado que la inten-
sidad del campo magnético es directamente proporcional a la corriente circulante, la
longitud del arco deberá ser la mínima posible, inclinar el electrodo en dirección
opuesta al campo y colocar apéndices en los finales de piezas.

Figura 1: Soplo magnético

2. INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA ELÉCTRICA

Antes de profundizar sobre la soldadura eléctrica ahondaremos sobre los elemen-
tos que necesitamos para poder realizarla.

2.1 Energía
La energía que utilizamos para soldar es la que nos suministra la red en España
es corriente alterna con un Voltaje de 230 V, una frecuencia de 50Hz
y con una intensidad de corriente baja, este tipo de energía con las
características no es apropiada para soldar ya que se necesitan altas
intensidades y bajos voltajes. Por otro lado como veremos mas ade-
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Editorial CEP 13
Temas Específicos. Tema 8

lante para obtener un arco voltaico estable necesitamos contar con una energía eléc-
trica constante (corriente continua)Para poder utilizar apropiadamente la corriente
de red debemos transformarla para ello utilizaremos:

A. Transformador
Es la máquina que me permite llevar la tensión de línea o red a las tensiones de
trabajo ya que lo conveniente es contar con tensiones comprendidas entre 30 V a 75-
80 V. La tensión más alta es la de vacío, la más baja la de trabajo y cuando se ceba el
electrodo la tensión esta comprendida entre 60-70V.

Esta máquina es de las denominadas estáticas (sin partes móviles), consta de dos
enrollamientos independientes (bobinas primaria y secundaria) sobre un núcleo de
hierro dulce o al silicio, la bobina primaria esta conectada a la tensión de red y por
inducción se genera corriente eléctrica a la segunda bobina que al tener menor
número de vueltas y mayor sección, que tendrá menor voltaje.

Figura 2: Bobina del transformador

Figura 3: simbología de los transformadores

Algunos transformadores de corriente alterna están equipados

con un interruptor amplificador de arco eléctrico que proporciona el
establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el CEP
14 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

elemento a soldar. Una vez formado el arco, la corriente automáticamente vuelve al

valor de trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permi-
tir establecimiento rápido del arco para soldar planchas de distintos espesores.

Algunas máquinas de soldar tienen únicamente el transformador, esto represen-

ta ventajas y desventajas. Como ventajas, podríamos decir que su costo es inferior,
tiene mayor vida útil, menos mantenimiento, en vacío tiene menor consumo, el ren-
dimiento es mayor y tiene una menor influencia el campo magnético (un punto que
veremos más adelante, soplo magnético).

Como desventajas fundamentalmente presentan la dificultad de formar el arco

eléctrico y su mantenimiento, por otro lado no todos los electrodos disponibles en el
mercado se pueden utilizar con este sistema.

Los transformadores tienen un mantenimiento sencillo, se deberá cuidar que las

conexiones estén bien apretadas, los portaelectrodos, cables y terminales limpios y
en buen estado.

B. Rectificadores
Es el aparato encargado de convertir la corriente alterna en corriente continua,
dejando pasar la corriente en un solo sentido esta rectificación puede ser de media
onda o de onda completa, el elemento rectificador es un diodo, cuya representación
es la siguiente

Figura 4: Rectificación de media onda

Editorial CEP 15
Temas Específicos. Tema 8

Figura 5:Rectificación de onda completa

Simplemente a modo de ejemplo el siguiente es un circuito de media onda, pero

este rectificador no es muy eficiente debido a que durante la mitad de cada ciclo la
entrada se anula completamente desde la salida, perdiendo así la mitad de la tensión
de alimentación.

Figura 6: Circuito del rectificador

En cambio el rectificador de onda completa utiliza ambas mitades de la onda

senoidal de entrada, para obtener una salida unipolar, invirtiendo los semiciclos
negativos.

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 Soldadura eléctrica

C. Dínamo
El dínamo o la dinamo, ambos términos aceptado por la Real Academia
Española, es un generador electromecánico de corriente continua, accionado por un
motor eléctrico o de combustión interna (gasolina o gasoil), son del tipo giratorios o
dinámicos. En el caso del motor eléctrico se convierte en un transformador de
corriente alterna (la que hace funcionar el motor) en corriente continua a la salida del
dínamo (se suele denominar convertidor), el de combustión interna es el que se uti-
liza en los lugares donde no hay suministro de corriente por red, se los denomina
grupo electrógeno.

Su funcionamiento se basa en el giro dentro de un campo magnético de varias

espiras en forma de bobina. Debido a los fenómenos de inducción electromagnética
en la bobina aparece una corriente eléctrica que se recoge mediante unas escobillas
también metálicas o de carbón en el llamado colector.

Figura 7: Esquemas de funcionamiento del dínamo

El colector es una pieza importante dentro de los dínamos ya que es el dispositi-

vo que permite ofrecer corriente continúa, ya que debido a su giro, el sentido de la
corriente cambia en la bobina. Pese a esto se trata de un mecanismo muy sencillo, ya
que es un simple anillo con incrustaciones metálicas aisladas entre si a las que se
conectan los extremos de la bobina. En cada giro la incrustación metálica que corres-
ponda al polo positivo de la bobina siempre estará en contacto con la escobilla que
haga las veces de polo positivo del dínamo, cosa que ocurre de igual modo con el
polo negativo.

D. Portaelectrodo
Es la parte de la máquina que permite cerrar el circuito y sujetar el material de
aporte (electrodo), tiene que asegurar una buena conducción con baja resistencia
eléctrica, livianos, aislados eléctricamente y térmicamente, asegurar un fácil y rápi-

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do reemplazo del electrodo.

Editorial CEP 17
Temas Específicos. Tema 8

Están compuestos por mordazas conductoras (de cobre), gatillo para su apertura
(aislado) y un cuerpo donde se realiza la conexión de los cables eléctricos, también
aislado.

Figura 8: portaelectrodo

E. Conexión a masa
El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa, el cie-
rre del circuito entre la fuente y la pieza a soldar. Para asegurar una buena conexión
existen distintos dispositivos, uno de ellos es la pinza de la figura, otros de morda-
za con tornillo, otros de mordaza magnética.

Figura 9: Conexión a masa

F. Cables
Los cables de la máquina soldadora se adecuaran a la corriente que circule por
ellos, siempre con baja resistencia eléctrica, de la menor longitud posible y con reves-
timientos adecuados. La Norma NTP 494 de soldadura eléctrica, normas de seguri-
dad indica que el aislamiento será suficiente para una tensión nominal menor a 1000
V, que los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deberán también
estar aislados y que los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben pro-
tegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o
circuitos irregulares. Además siempre deberá verificarse que estén en buen estado.

En relación con la conexión de los cables a la fuente de energía

estas se harán por medio de clavijas o lengüetas de conexión, asegu-
rando un buen contacto o por soldadura o apriete. CEP
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 Soldadura eléctrica

G. Toma a tierra
La toma a tierra evita cualquier posible descarda al operador del equipo cuando
este lo manipula, también deberá estar conectada a un interruptor diferencial que
corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defec-
to, según especifica la norma.

2.2 Elementos de protección

Trataremos en este tema solamente los elementos de protección
personal, pero sin olvidar que en el proceso de soldadura intervienen
muchos factores a tener en cuenta en función de la seguridad, que no
solamente afectan al operador sino también al entorno y a terceros.
Estos elementos de protección denominado EPI (Equipos de
Protección Individual), están normalizados y en su comercialización deberán estar
aprobados por la Comisión Europea que establece las condiciones de uso del marca-
do, con este marcado CE, el fabricante o su representante dentro de la U.E. (unión
Europea) declaran que el producto individual cumple con las normas de seguridad
generales de las Directivas de marcado. Los fabricantes fuera de la U.E. pueden
nominar a sus importadores europeos como sus representantes en la U.E. La Marca
CE es obligatoria en todos los países miembros de la U.E.

A. Protección de los ojos

La protección de los ojos tiene dos etapas, una en el momento de la soldadura y
otra en el proceso posterior, que es el picado para la eliminación de la escoria pro-
ducida sobre la soldadura. En la primera la protección deberá hacerse por medio de
mascaras de soldar con filtros que protegen de acuerdo al porcentaje de transmisión
de las radiaciones ultravioleta, luz visible y radiación infrarroja. Existen tablas que
aconsejan el número de filtro a utilizar según intensidad de corriente utilizada con
un valor mínimo y uno adecuado. Nunca debemos utilizar un filtro por debajo del
aconsejado dado que es perjudicial para nuestros ojos, ni tampoco uno muy por
encima del aconsejado dado que la visión es peor (muy oscuro) y al acercanos para
soldar estaremos más expuestos a los humos que también son perjudiciales para la
salud. Cuanto mayor es el número del filtro menor es el porcentaje de radiación
ultravioleta que deja pasar.

Finalmente el Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual establece como protectores de los ojos y de la cara:

- Gafas de montura "universal".

- Gafas de montura "integral" (uni o biocular). CEP

Editorial CEP 19
Temas Específicos. Tema 8

- Gafas de montura "cazoletas".

- Pantallas faciales.

- Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protec-

ción para la industria).

B. Guantes
Los guantes han de proteger térmicamente y eléctricamente las manos, muñecas
y parte del brazo, también existen Normas que los regulan, a fin de resistir llamas y
chispas los aconsejables son los de cuero curtidos al cromo.

Las exigencias mínimas relativas a la elección y utilización de los EPI, entre ellos
los guantes, se fijan en la Directiva 89/656/CEE de 30 de noviembre, transpuesta al
Derecho Interno español por el R. D. 773/1997, de 30 de mayo (BOE de 12 de junio)
y por el obligatorio marcado CE conforme a lo dispuesto en el RD 1407/1992 y modi-
ficaciones posteriores, el guante debe ir marcado con los siguientes elementos, según
lo exigido en la norma UNE- EN 420.

- Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del fabricante o

representante autorizado.

- Denominación del guante (nombre comercial o código, que permita al usua-

rio identificar el producto con la gama del fabricante o su representante auto-
rizado.

- Talla.

- Fecha de caducidad, si las prestaciones protectoras pueden verse afectadas

significativamente por el envejecimiento.

Además, se marcará con los correspondientes pictogramas según las normas

UNE EN 388 y UNE EN 407:

Figura 10: Mecánica según norma EN 388

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20 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

Figura 11:Térmica según norma EN 407

La norma UNE-EN 420, establece los requisitos generales que deben cumplir los
guantes de diseño, construcción, visibilidad, inocuidad fijando los límites de PH,
contenido en Cr, limpieza y la destreza (capacidad de manipulación para realizar un
trabajo)que le permite al usuario su uso que dependerá del espesor, material, elasti-
cidad, etc. En soldadura se deberá utilizar guantes de cuero de manga larga con las
costuras en su interior.

Los guantes no solamente se utilizarán en el momento de soldar, sino también al

colocar el electrodo en la pinza o tenaza o para coger la pinza cuando esté en ten-
sión.

Figura 12: Guantes

C. Mandiles, manguitos, collarín para cuello y polainas de cuero

Siguen las mismas especificaciones que los guantes a fin de proteger fundamen-
talmente térmicamente, radiación UV y proyecciones de material fundido o a altas
temperaturas.

Figura 13: Mandriles y polainas

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Temas Específicos. Tema 8

D. Ropa
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo (el algodón es deteriora-
do por la exposición a los rayos UV) Las mangas serán largas con los puños ceñidos
a la muñeca para evitar la entrada de cualquier elemento por salpicadura o chispas,
en lo posible que no lleven bolsillos o si los llevarán deben poderse cerrar herméti-
camente, por igual motivo. Los pantalones no deben tener dobladillo, dado que tam-
bién pueden retener chipas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de
seguridad.

Deberá evitarse trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier

otra sustancia inflamable o húmeda o transpirada, dado que se hace conductora por
lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso
tocarla con la pinza de soldar.

E. Protección contra gases y humos

Dado a la naturaleza del riesgo sobre el sistema respiratorio no solo del operador
sino también de su entorno veremos algunos de los métodos aconsejados para su eli-
minación o dilución, para disminuir el riesgo.

a. Ventilación general
Siempre que la zona de soldadura este en un recinto cerrado deberá disponer-
se de una ventilación general que extraiga los humos de soldadura del ambiente,
hasta lograr un nivel aceptable y renueve con aire limpio. Como los aires calien-
tes tienden a subir este deberá estar instalado en la parte superior, cercana al
techo.

b. Posición del solador

La tendencia natural del ser humano es inclinarse hacia el trabajo que se esta
realizando, en el caso de la soldadura esta postura es muy perjudicial dado que
se expone directamente a la fuente de producción de humos y a pesar de la mas-
cara de protección estaría respirando directamente el aire contaminado, deberá
evitarse esta posición retirando lo más posible la cabeza del punto de trabajo.

c. Extracción de humos localizada

Se realiza la extracción por aspiración lo más cerca posible del trabajo, de esta
forma se minimiza la difusión de los humos en el ambiente de trabajo y su posi-
bilidad de ser aspirado por el soldador. Existen diferentes tipos:

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22 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

z Sistemas fijos

En los bancos de trabajo pueden estar ubicados en la parte superior (cam-

pana), inferior ( no siempre eficaz) o posterior

Figura 14: Extractor fijo

z Sistemas semimóviles

Cuando por las exigencias del trabajo el operador debe moverse para efec-
tuar las soldaduras en piezas grandes, el sistema de sujeción será por sopor-
tes, rieles u otro de acuerdo al diseño y la distancia al trabajo dependerá del
tipo de aspirador utilizado, cada fabricante especificara las condiciones opti-
mas de uso del equipo.

Figura 15: Extractor semimóvil

z Sistemas móviles o portátiles

Los equipos portátiles extraen el humo, lo filtran y lo devuelven a la

atmósfera casi limpios

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Editorial CEP 23
Temas Específicos. Tema 8

2.3 Normas de seguridad

La utilización de los EPI ante cualquier trabajo de soldadura aun que se aplique
solamente un punto, estos deberán ser inspeccionado periódicamente y sustituido
cuando presente cualquier defecto. Recuerde que no solamente hay riesgos eléctri-
cos y sino también los del tipo térmico, como los originados por soldar sin caretas o
máscaras debidos a la gran emisión de radiación ultravioleta que dan lugar a que-
maduras en la piel, queratosis de córneas, etc. Si el trabajador usa lentes de contac-
to se exponen a que la radiación seque la capa de lágrimas entre el ojo y la lente, pro-
duciendo una succión que puede dañar el ojo cuando se retiran las lentes.

Además de todo lo que hemos visto hasta ahora en cada uno de los puntos ante-
riores deberá también prestarse atención a:

- No efectuar arreglos, empalmes sujeciones o comprobaciones de ajustes con

la máquina conectada a corriente.

- Controlar el estado de los cables, terminales y enchufes antes de usarlos.

- Evitar que los cables se apoyen sobre objetos calientes, charcos, bordes afila-
dos o cualquier otro elemento que pudiera dañarlos.

- Desconectar la máquina cuando no este soldando antes de realizarle cual-

quier modificación.

- El cable de masa se conectará sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea
posible.

- Tomar los recaudos necesarios para la conexión del neutro y la tierra.

- Nunca dejar el electrodo en el porta electrodo.

- En recintos que hayan contenido gases o líquidos inflamables deberán ser

bien ventilados antes de proceder a soldar.

- Verificar que la zona de soldadura este alejada de terceros o estos suficiente-

mente protegidos.

- No mirar nunca el arco eléctrico cuando se circule cerca del lugar de solda-
dura.

- No realizar trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la

protección eléctrica adecuada.

- Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos

deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecua-
dos al tipo de soldadura a realizar. CEP
24 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un cinturón de seguridad

protegido para evitar que las chispas lo quemen.

A. Tipos de soldadura eléctrica

Haremos una breve descripción de los distintos tipos de soldadura eléctrica

a. Soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo

Este tipo de soldadura se realiza utilizando el calor generado por el arco eléc-
trico para la fusión del electrodo, este proceso tiene muchas dificultades, la pri-
mera que el arco eléctrico es muy inestable, por otro lado la oxidación de la sol-
dadura al estar en contacto con el oxigeno y la contaminación con el nitrógeno del
aire, el control del baño de fusión o metálico es difícil, el enfriamiento de la sol-
dadura es muy rápido existiendo la posibilidad de temple

Están constituidos por una varilla metálica cuya composición es similar al

metal base. Se emplea únicamente en corriente continua y polaridad negativa;
estos electrodos no se usan con corriente alterna. Este tipo de soldadura en la
actualidad es poco utilizada porque la soldadura obtenida con este sistema, rara
vez es de buena calidad.

b. Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

Este tipo de soldadura se realiza también utilizando el calor generado por el
arco eléctrico para la fusión del electrodo revestido (material de aporte), este
revestimiento estabiliza el arco, producen gases que protegen del medio ambien-
te y además la escoria que se forma sobre el cordón la protege mientas se enfría
más lentamente y aporta elementos de aleación que se pierden en la fusión del
metal base o bien le aporta elementos que lo mejoran.

Existen otras precauciones a tenerse en cuenta a parte de las ya vistas cuando

se suelda por arco eléctrico:

z Antes de soldar

Los bordes a unir deberán estar limpios de óxidos, polvos, agua o grasas,
perfectamente alineadas y niveladas, si se hubieran colocado puntos estos
estarán libres de poros, en el caso de tenerlos deberán ser quitados o elimina-
dos los puntos.

z Punteado

Si las piezas son grandes o de difícil manejo se puede dar

un punteado a fin de asegurar la unión en buenas condicio-
nes del trabajo, este deberá hacerse con el mismo electrodo
CEP
Editorial CEP 25
Temas Específicos. Tema 8

que se utilizara en el trabajo, se eliminará la capa de escoria y se verificara que

no tengan poros, grietas o cráteres, en el caso que los tuviera se eliminara y se
procederá a realizarlos nuevamente, deberá tener una forma cóncava (hacia
abajo) y nunca convexa (hacia arriba) esta forma puede producir en la solda-
dura grietas. Si el cordón será muy largo el punteado el primero se hará en el
centro y luego en los extremos. En cruces o esquinas el ultimo punto estará
como mínimo a 20 cm.

z Cebado del arco

Ya vimos que para el aire sea conductor debemos previamente cebar el

electrodo a fin de que este se caliente y facilite la ionización, este cebado con-
siste en frotar rápidamente el electrodo sobre la el banco de trabajo conecta-
do a masa lo más cerca posible de la pieza a fin de que al acercarlo al material
se forme el arco en la longitud adecuada o bien sobre la pieza en las proximi-
dades de la zona a soldar, siempre sobre la zona a soldar estableceremos el
arco. El electrodo tendrá tendencia a unirse al material a soldar si esto ocu-
rriera deberá retirarse rápidamente ya que se sobrecalentara al rojo vivo y
solamente conseguiremos doblarlo.

Este cebado también ayudara a romper la punta de electrodos con revesti-

mientos muy grueso, no conductores, dejando el núcleo en descubierto facili-
tando la formación del arco.

z Interrupción del arco

Cuando tenemos que reemplazar el electrodo se procederá de alguna de

estas formas: acortar el arco y girar el electrodo lateralmente y retirarlo, o
inclinarlo contrario al avance y volver un centímetro antes de retirarlo o dete-
nerlo y llenar el cráter y recién después retirarlo.

z Empalmes en las soldaduras

Previa limpieza de la zona a empalmar esta deberá realizarse cuidadosa-

mente evitando fisuras, porosidades e inclusión de escoria, si no hubiera crá-
ter este deberá realizarse con piqueta, si no fuera posible con esmeriladora, se
cebará el electrodo por delante del cráter, se procederá a su llenado y seguir
con el cordón.

z Retirada de la escoria

Si ha de hacerse una segunda pasada sobre la pieza se retirara toda la esco-

CEP
ria por medio de piquetas o cepillos de alambres (la dureza
del alambre deberá ser superior al material a limpiar), si
fuera necesario se utilizará esmeriladora (Ver Tema 10)

26 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

c. Soldadura por arco protegido

Los gases de protección evitan que el material fundido este en contacto con la
atmósfera para evitar su oxidación con él oxigeno, porosidad con el nitrógeno y
con la humedad del aire grietas y porosidad y también facilitar la formación del
arco con una menor energía de ionización.

Se pueden utilizar gases inertes (no reaccionan químicamente) como el Argón

(Ar) o el Helio (He) o gases activos (reaccionan químicamente) como el dióxido
de carbono (CO2), hidrógeno (H2), Nitrógeno (N2), Oxígeno (O2) o una mezcla
de ellos, en este caso se consideran activos si por lo menos uno de los gases de la
mezcla es activo.

d. Soldadura TIG
En este tipo de soldadura el electrodo es no consumible (Volframio puro, con
Torio o con Circonio) y el gas inerte protege el baño de fusión, en el caso de que
se necesite material de aporte este se colocara de forma externa a la máquina.

Se puede utilizar para soldar cualquier tipo de material, con soldaduras de

alta calidad, sin defectos, buena terminación, pero deberá limitarse a soldaduras
con espesores de 6-8 mm.

Se recomienda el uso con corriente continua de polaridad directa.

En el caso de soldaduras en aluminio o magnesio se recomienda el uso de

corriente alterna ya que en el semiciclo de polaridad directa tiene un buen com-
portamiento y en de polaridad inversa actúa como decapante, según ya vimos.

Pero no todo es ventaja ya que tiene dificultades para el cebado y estabilidad

del arco, necesita tensiones de trabajo mayores y mayores frecuencias.

A los elementos que ya vimos debemos agregar una unidad de alta frecuen-
cia, la bombona del gas las mangueras de conexión y un circuito de refrigeración
por agua para el portaelectrodo.

e. Soldadura MIG/MAG
En este tipo de soldadura el electrodo no solo es consumible y desnudo sino
que también es continuo, ya que se alimenta la maquina con un carrete de alam-
bre que por medio de la pistola avanza con velocidad constante, por empuje,
arrastre o una combinación de ambos.

Los rodillos de alimentación son generalmente uno plano y

otro con bisel en forma de V o U por donde pasa el alambre, pero
su diseño dependerá fundamentalmente del tipo de alambre uti- CEP
lizado.

Editorial CEP 27
Temas Específicos. Tema 8

También estos equipos tienen la bombona del gas, las mangueras de conexión
y un circuito de refrigeración por agua para la pistola. Esta es el diferente a los
vistos ya que tiene aparte el tubo de contacto eléctrico, la refrigeración por agua
o aire, tiene la conducción del gas de protección.

Los gases que se utilizan son los que le darán el nombre a la soldadura siendo
las de gas inerte las tipo MIG y las de gas activos tipo MAG, si en una mezcla uno
de los gases es activo entonces toda la mezcla es activa, los gases utilizados son:

- Anhídrido carbónico, dióxido de carbono CO2. (Gas activo MAG)

- Argón ( Gas inerte soldadura MIG)

- Helio( Gas inerte soldadura MIG)

- Mezcla de Argón y Helio. ( Gas inerte soldadura MIG)

- Mezcla de Argón y Oxígeno. (Gas activo MAG)

- Mezcla de Argón, Oxígeno y CO2. (Gas activo MAG)

- Mezcla de Argón, Oxígeno y Helio. (Gas activo MAG)

- Mezcla de Argón, Helio y CO2. (Gas activo MAG)

- Mezcla de Argón, Helio, Oxígeno y CO2. (Gas activo MAG)

La transferencia de metal se puede realizar de cuatro formas diferentes, que

dependerá del gas empleado, la intensidad de corriente y tensión aplicada:

- Arco pulsado: Es una forma tipo pulverizador en donde los impulsos se

transmiten en forma espaciada. (baja intensidad constante y pulsos de
intensidad elevada)

- Tipo spray: por pequeñas gotas. ( 24 a 40V y 150 a 500 A)

- Globular: gotas grandes. (20 a 35V y 70 a 250A)

- En cortocircuito: al estar en contacto con el metal fundido de la pieza. (

16 a 22V y 50 a 150 A)

f. Soldeo con alambre tubular

Este proceso es similar al MIG/MAG la diferencia radica en que el alambre es
revestido pudiéndose de esta forma no utilizar el gas de protección, el fundente
esta en el núcleo del alambre, por lo tanto el material de aporte
es un alambre hueco, en este caso la soldadura queda protegida
con una fina capa de escoria protegiéndola hasta su enfriamien- CEP
to.

28 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

Su utilización es para aceros al carbono, de baja aleación, inoxidables y fundi-

ciones y en procesos al aire libre donde el viento puede llegar a desplazar el gas
de protección, tiene como inconveniente la cantidad de humos producidos y el
retirado de la escoria una vez finalizado el proceso.

La transferencia del metal también se da al igual que en la MIG/Mag de las

cuatro formas, pero en realidad al estar el arco oculto, por el humo es difícil esta-
blecer cual de ellas se esta realizando. Aún así el tipo de electrodo, fundente y
parámetros de Voltaje e intensidad determinaran cual de ellas será. Al utilizar
alambres de poco diámetro suele ser la transferencia por spray, en cambio si el
diámetro es mayor transferencia globular.

Los alambres tubulares absorben humedad que perjudica la soldadura ya que

dará lugar a la formación de poros y tienen el inconveniente de no poder secar-
se.

g. Soldeo por arco sumergido

En este proceso el fundente es aportado por otro conducto y el alambre del
material de aporte es desnudo. El fundente genera humos que protege el arco y
la soldadura no permitiéndose ver, al igual que la soldadura con alambre tubu-
lar, pero tiene la ventaja de que se puede recuperar el no fundido, pero puede
contaminarse y producir defectos en la soldadura.

h. Soldeo por resistencia

Este proceso se basa en la producción de calor por efecto Joule con el paso de
la corriente eléctrica por una resistencia, a fin de alcanzar temperaturas cercanas
a la de fusión se hará circular una elevada intensidad de corriente entre dos elec-
trodos. Para que se realice la soldadura además del calor generado deberá apli-
carse presión.

Existen diferentes tipos de soldaduras por resistencia, que son:

- Por puntos: los electrodos tienen sus puntas iguales y de sección circu-
lar, que darán la forma del punto y aplicaran la presión (entre 100 y
500kgf)sobre los materiales a unir, generalmente chapas o materiales con
espesores máximos de 8 mm.

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Editorial CEP 29
Temas Específicos. Tema 8

Figura 16: Soldadura por puntos

- Por roldanas: al igual que el anterior la soldadura se realiza por efecto

Joule y por presión, lo que cambia es el tipo de electrodo, en este caso los
materiales a unir se desplazan sobre dos roldanas que cumplen la fun-
ción de electrodo, que puedan dar una soldadura con puntos seguidos(
corriente en forma continuada) o separados (corriente en forma intermi-
tente), permitiendo estar dichos puntos alineados y a su vez ir avanzan-
do. El material a unir tendrá como máximo unos 3 mm.

Figura 17: Soldaduras por roldanas

- Por protuberancias: En este proceso se practican en el lugar donde se

quiere aplicar la soldadura un resalte o protuberancia por embutido o
mecanizado. Por embutido se hacen las chapas de hasta 2.5mm y para
espesores mayores hasta unos 6 mm por mecanizado.

En algunas piezas que ya poseen protuberancias se utilizan estas.

Cuando se produce la soldadura deberá asegurarse que la protuberancia

quede perfectamente aplastada por la presión aplicada al soldar.

Figura 18: Soldadura por protuberancias

30 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

- A tope:

Este proceso consiste en la unión de dos piezas de igual sección donde

se colocan extremo contra extremo, estas se presionan entre si en el
momento que pasa la corriente eléctrica que genera el calor necesario
para que se produzca la soldadura.

Figura 19: Soldadura a tope

3. ELECTRODOS
El electrodo en la soldadura eléctrica por arco aparte de permitir el paso de la
corriente eléctrica a través del material a soldar formando el arco eléctrico, cumple
según el tipo de soldadura a realizar también el aporte del material, la formación de
los los gases de protección del arco eléctrico y la formación de la escoria según ya
hemos visto.

Resumiendo son de dos grupos desnudos y revestidos.

3.1 Electrodos desnudos

Estos pueden ser:

A. Alambre
se fabrica por laminación o estrución, de distintos materiales según sea la aplica-
ción que se busque (mismo material, mejorar propiedades, aportar elementos elimi-
nados, etc. Se utilizan en soldadura MIG/MAG, con alambre tubular y por arco
sumergido, según ya hemos visto.

B. No consumible
Sonlos que se utilizan en la soldadura TIG de Volframio puro, con Torio o con
Zirconio.

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Editorial CEP 31
Temas Específicos. Tema 8

3.2 Electrodos revestidos

Están compuestos por el alma o núcleo de sección circular, desnudo en la parte
posterior que permite hacer un buen contacto con el portaelectrodo y revestido hacia
delante, este revestimiento este según sea el tipo de revestimiento se pueden clasifi-
car en cuatro grupos: Ácidos, Básicos, Rutílicos y Celulósicos.

En cuanto a su longitud y espesor de revestimiento están normalizados, siendo

aquellos de mayor espesor los que protegen mejor al arco, dan mayor profundidad
de penetración y dan mejores propiedades a la soldadura.

Figura 20: Electrodo revestido

A. Ácidos
Están compuestos por óxidos de hierro y manganeso, permiten su uso tanto en
corriente continua como en alterna, dejan una escoria bastante fluida, abundante y
de aspecto poroso, pero solamente se deben utilizar en aquellos materiales que ten-
gan bajo contenido de azufre, carbono y fósforo ya que de utilizarlos presentaran
fisuras en caliente.

B. Básicos
En su composición se utilizan carbonatos como el de calcio y otros, su escoria es
densa pero no abundante que se separa fácilmente y no presenta fisuras ni en calien-
te, ni en frío. Son más apropiados para soldadura con corriente continua.

C. Rutílicos
En su composición se utiliza el óxido de titanio ( el nombre de
rutilio se debe al mineral de donde se extrae el titanio) su escoria es
densa y viscosa, por dar gran estabilidad al arco, cordones de solda-
duras muy regulares y de buen aspecto es uno de los más utilizados.
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32 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

Con estos electrodos se puede soldar hacia arriba o vertical dado a la viscosidad de
su escoria esta no se desliza fácilmente por efecto de la gravedad. Se puede soldar
con corriente continua o alterna.

D. Celulósicos
En su composición se utiliza la celulosa que se obtiene a partir de la pulpa de la
madera, esta es una sustancia orgánica que se descompone por el calor desarrolla-
dos en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de la oxidación,
también se produce hidrógeno que aumenta la penetración. Su escoria es reducida y
se separa fácilmente y deja un cordón rugoso que se enfría rápidamente. El arco pro-
duce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por salpicaduras.

El uso es especialmente con corriente continua dado que se quiere emplear

corriente alterna se necesitara una máquina con tensiones elevadas en vacío.

E. Otros
Existen otros tipos de electrodos utilizados para trabajos especiales, por ejemplo
para aporte de hiero o dar a la soldadura propiedades especiales.

Los electrodos revestidos deberán cuidarse a fin de cuidar que no se salten, ni res-
quebrajen, si los tuvieran deberán ser desechados ya que el arco será inestable y la
protección se verá disminuida, también si el revestimiento esta húmedo, sucio o
engrasado.

Si el revestimiento húmedo fuera básico se podrá secar en estufa, sin provocar un

calentamiento excesivo, los fabricantes de electrodos en sus fichas técnicas facilitan
los parámetros a tener en cuenta.

Cada electrodo deberá utilizarse según las especificaciones del fabricante respe-
tando los parámetros de intensidad aconsejados.

En relación con el arco se deberá utilizar arco corto (la mitad del diámetro del
electrodo) cuando se utilice revestimiento básico, y un largo igual al diámetro en los
demás, si el arco es excesivamente largo de un 50% a 80% más que el diámetro pue-
den producirse soldaduras porosas, poca profundidad de penetración y pierde pro-
tección. Si en cambio es demasiado corto se puede producir cortocircuito.

La constancia en la longitud del arco nos permitirá que la intensidad y el voltaje

no fluctúe y la profundidad de penetración sea constante.

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Editorial CEP 33
Temas Específicos. Tema 8

En relación con la velocidad de avance esta siempre estará ligeramente por delan-
te del material fundido, si se apura demasiado el cordón será muy angosto, se pro-
ducirán mordeduras, poros, se enfriará más rápidamente y costará retirar la escoria.

Letra Nº Nº Nº Letra Nº Nº

La simbología de los electrodos esta normalizada y esta compuesta por números

y letras.

Primera letra E esta es siempre la misma ya que se refiere a los electrodos recu-
biertos para soldadura por arco eléctrico

Primera cifra Resistencia a la tracción

Segunda cifra alargamiento

Tercera cifra resiliencia

Letra intermedia: tipo de revestimiento

Cuarta cifra Posiciones de la soldadura

Quinta cifra: corriente a utilizar

Los valores se dan en la tabla siguiente:

CEP
34 Editorial CEP
Editorial CEP
TABLA: CODIFICACIÓN ALFANUMÉRICA DE LOS ELECTRODOS

1º cifra 2ºcifra 3ºcifra Letra intermedia 4º cifra 5º cifra Corriente a utilizar

RESISTENCIA A POSICIONES DE LA TENSIÓN MÍNIMA DEL C.C.

ALARGAMIENTO RESILIENCIA REVESTIMIENTO POLARIDAD
LA TRACCIÓN SOLDADURA TRANSFORMADOR SOLAMENTE
SÍMB Kg/mm2 SÍMB Kg/cm2 SÍMB Kg/mm2 SÍMB % SÍMB POSICIONES 50V 70V 90V
0 -- 0 -- 0 -- A ÁCIDO 1 TODAS BUENA CON
LAS DOS 1 4 7
NO VERTICAL POLARIDADES
1 41 1 14 1 5 B BÁSICO 2
ASCENDENTE
CELULÓSI S/PLANO MEJOR CON
2 44 2 18 2 7 C
CO HORIZONTAL POLARIDAD 2 5 8
0
OXIDANT 3 EN ANGULO NEGATIVA
3 48 3 22 3 9 O
E HORIZONTAL
4 52 4 26 4 11 R RUTILO E INCLINADO
5 56 5 30 5 13 T TITANIO ANGULO MEJOR CON
PLANO POLARIDAD 3 6 9
OTROS 4
6 60 V HORIZONTAL POSITIVA
TIPOS
E INCLINADO

35
Soldadura eléctrica
Temas Específicos. Tema 8

A modo de ejemplo si tenemos un electrodo E 255 A 20

Este electrodo revestido(E) tiene una resistencia a la tracción (2)de 44 Kg/mm2 ,

un alargamiento (5)del 30%, Una resilencia (5)de 13 Kg/cm2 ,es el revestimiento (A)
ácido, se puede utilizar (2) para soldar en ángulo sobre plano horizontal y en plano
horizontal y solamente con corriente continua (0)

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36 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

ESQUEMA 8
SOLDADURA ELÉCTRICA
La soldadura es la unión de dos elementos del mismo material (homogénea) o distin-
to material (heterogéneas) que conservan en dicha unión las mismas propiedades
intensivas, e incluso muchas veces las mejoran. Las propiedades intensivas de los
materiales son aquellas que dependen del tipo de material (resistencia, conductividad
térmica, eléctrica, peso específico, densidad, etc.) y no de la masa
Las radiaciones emitidas por el arco eléctrico son:
Radiaciones visibles aquellas comprendidas entre una longitud de onda (λ) de 400 y
700 nm (nanómetros), con mucha intensidad, blanca y brillante. Esta radiación dentro
de ciertos valores de intensidad solamente provoca encandilamiento. La energía máxi-
ma antes de lesionar es de 1.8 cal/cm2 min.
Radiaciones infrarrojas aquellas comprendidas entre una longitud de onda (λ de 700
nanómetros y un milímetro, aportan la energía calórica, no visibles y pueden llegar a
quemar la piel según sea la intensidad recibida
Radiación ultravioleta aquellas comprendidas entre una longitud de onda (λ) de 400
nanómetros, hasta los 15 nm, también no visible y muy peligrosas para la vista. La
radiación ultravioleta con longitudes de onda inferiores a 300 nm mata a las bacterias
y los virus. En los seres humanos, la exposición a radiación ultravioleta de longitudes
de onda inferiores a los 310 nm puede producir quemaduras; una exposición prolon-
gada durante varios años puede provocar cáncer de piel

Introducción a la soldadura eléctrica

Energía
Transformador
Es la máquina que me permite llevar la tensión de línea o red a las tensiones de traba-
jo ya que lo conveniente es contar con tensiones comprendidas entre 30 V a 75-80 V.
La tensión más alta es la de vacío, la más baja la de trabajo y cuando se ceba el electro-
do la tensión esta comprendida entre 60-70V
Rectificadores
Es el aparato encargado de convertir la corriente alterna en corriente continua, dejan-
do pasar la corriente en un solo sentido esta rectificación puede ser de media onda o
de onda completa, el elemento rectificador es un diodo, cuya representación es la
siguiente
Dínamo
El dínamo o la dinamo, ambos términos aceptado por la Real
Academia Española, es un generador electromecánico de corriente
continua, accionado por un motor eléctrico o de combustión interna CEP
Editorial CEP 37
Temas Específicos. Esquema 8

(gasolina o gasoil), son del tipo giratorios o dinámicos. En el caso del motor eléctrico
se convierte en un transformador de corriente alterna (la que hace funcionar el motor)
en corriente continua a la salida del dínamo (se suele denominar convertidor), el de
combustión interna es el que se utiliza en los lugares donde no hay suministro de
corriente por red, se los denomina grupo electrógeno
Portaelectrodo
Es la parte de la máquina que permite cerrar el circuito y sujetar el material de aporte
(electrodo), tiene que asegurar una buena conducción con baja resistencia eléctrica,
livianos, aislados eléctricamente y térmicamente, asegurar un fácil y rápido reempla-
zo del electrodo
Conexión a masa
El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa, el cierre
del circuito entre la fuente y la pieza a soldar. Para asegurar una buena conexión exis-
ten distintos dispositivos, uno de ellos es la pinza de la figura, otros de mordaza con
tornillo, otros de mordaza magnética
Cables
Los cables de la máquina soldadora se adecuaran a la corriente que circule por ellos,
siempre con baja resistencia eléctrica, de la menor longitud posible y con revestimien-
tos adecuados
Toma a tierra
La toma a tierra evita cualquier posible descarda al operador del equipo cuando este
lo manipula, también deberá estar conectada a un interruptor diferencial que corte la
corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto, según
especifica la norma

Elementos de protección
Trataremos en este tema solamente los elementos de protección personal, pero sin olvi-
dar que en el proceso de soldadura intervienen muchos factores a tener en cuenta en
función de la seguridad, que no solamente afectan al operador sino también al entor-
no y a terceros. Estos elementos de protección denominado EPI (Equipos de Protección
Individual), están normalizados y en su comercialización deberán estar aprobados por
la Comisión Europea que establece las condiciones de uso del marcado, con este mar-
cado CE, el fabricante o su representante dentro de la U.E. (unión Europea) declaran
que el producto individual cumple con las normas de seguridad generales de las
Directivas de marcado
Protección de los ojos
La protección de los ojos tiene dos etapas, una en el momento de la soldadura y otra
en el proceso posterior, que es el picado para la eliminación de la escoria producida
sobre la soldadura. En la primera la protección deberá hacerse por medio de mascaras

CEP
de soldar con filtros que protegen de acuerdo al porcentaje de trans-
misión de las radiaciones ultravioleta, luz visible y radiación infrarro-
ja

38 Editorial CEP
 Soldadura eléctrica

Guantes
Los guantes han de proteger térmicamente y eléctricamente las manos, muñecas y
parte del brazo, también existen Normas que los regulan, a fin de resistir llamas y chis-
pas los aconsejables son los de cuero curtidos al cromo
Mandiles, manguitos, collarín para cuello y polainas de cuero
Siguen las mismas especificaciones que los guantes a fin de proteger fundamentalmen-
te térmicamente, radiación UV y proyecciones de material fundido o a altas tempera-
turas
Ropa
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo (el algodón es deteriorado por
la exposición a los rayos UV) Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la
muñeca para evitar la entrada de cualquier elemento por salpicadura o chispas, en lo
posible que no lleven bolsillos o si los llevarán deben poderse cerrar herméticamente,
por igual motivo. Los pantalones no deben tener dobladillo, dado que también pue-
den retener chipas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad
Protección contra gases y humos
Ventilación general
Posición del solador
Extracción de humos localizada
Sistemas fijos
Sistemas semimóviles
Sistemas móviles o portátiles

Normas de seguridad
La utilización de los EPI ante cualquier trabajo de soldadura aun que se aplique sola-
mente un punto, estos deberán ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando
presente cualquier defecto. Recuerde que no solamente hay riesgos eléctricos y sino
también los del tipo térmico, como los originados por soldar sin caretas o máscaras
debidos a la gran emisión de radiación ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la
piel, queratosis de córneas, etc. Si el trabajador usa lentes de contacto se exponen a que
la radiación seque la capa de lágrimas entre el ojo y la lente, produciendo una succión
que puede dañar el ojo cuando se retiran las lentes
Tipos de soldadura eléctrica
Soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido
Antes de soldar
Punteado

CEP
Cebado del arco
Interrupción del arco

Editorial CEP 39
Temas Específicos. Esquema 8

Empalmes en las soldaduras

Retirada de la escoria
Soldadura por arco protegido

Soldadura TIG
Soldadura MIG/MAG
Soldeo con alambre tubular
Soldeo por arco sumergido
Soldeo por resistencia

ELECTRODOS

Electrodos desnudos
Alambre
Se fabrica por laminación o estrución, de distintos materiales según sea la aplicación
que se busque (mismo material, mejorar propiedades, aportar elementos eliminados,
etc. Se utilizan en soldadura MIG/MAG, con alambre tubular y por arco sumergido,
según ya hemos visto
No consumible
Sonlos que se utilizan en la soldadura TIG de Volframio puro, con Torio o con Zirconio

Electrodos revestidos
Están compuestos por el alma o núcleo de sección circular, desnudo en la parte poste-
rior que permite hacer un buen contacto con el portaelectrodo y revestido hacia delan-
te, este revestimiento este según sea el tipo de revestimiento se pueden clasificar en
cuatro grupos: Ácidos, Básicos, Rutílicos y Celulósicos
Ácidos
Básicos
Rutílicos
Celulósicos
Otros

CEP
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