10 polímeros

1-Polietileno (PE)
• Se conoce como polietileno (PE) o polietileno al más simple de los polímeros desde un punto de vista químico, compuesto
por una unidad lineal y repetitiva de átomos de carbono e hidrógeno. Se trata de uno de los materiales plásticos de
fabricación más económica y simple, por lo que se generan aproximadamente unas 80 millones de toneladas anuales en el
mundo entero.
• La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de polimerización, ya sea mediante radicales libres,
mediante procesos aniónicos, catiónicos o por coordinación de iones. Dependiendo del tipo de reacción escogida, se
obtendrá una forma distinta del mismo plástico.

• Este material fue obtenido por vez primera por el químico alemán Hans von Peachmann en 1898, debido a un accidente
durante la cocción de diazometano. No fue hasta 1933 que se le sintetizó intencionalmente, y lo hicieron los químicos
Reginald Gibson y Eric Fawcett en Inglaterra, aplicando una presión de 1400 bar y una temperatura de 170 ºC en un
autoclave (recipiente metálico que permite trabajar a altas presiones). El material que obtuvieron es conocido hoy como
polietileno de baja densidad.

• En años posteriores, Karl Ziegler y Giulio Natta lograron una polimerización a presiones más reducidas (y por ende más
económicas) empleando catalizadores durante la reacción y obteniendo un polietileno de mayor densidad. Semejante
descubrimiento tuvo como consecuencia el desarrollo de los catalizadores Ziegler-Natta, que los hizo ganadores del Premio
Nobel de Química en 1963.
Propiedades
• Buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
• Baja densidad y peso ligero.
• Buena resistencia a la humedad.
• Baja permeabilidad a gases y líquidos.
Estructura química
• La estructura química del Polietileno es –(CH2-CH2-)n. Esta molécula
esta compuesta en su unidad estructural por dos átomos de carbono
y 4 átomos de hidrógeno unidos todos por enlaces de tipo covalente.
La fuerza de los enlaces C-C y C-H es 347 y 414 Kj/mol
respectivamente. Esta unidad básica se puede repetir
indefinidamente para formar el Polietileno.
El número de veces que se repita esta unidad básica depende del tipo
de catalizador utilizado en la reacción química, la temperatura y la
presión.
Relación entre propiedades y estructura
• El polietileno es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la polimerización del etileno. Sus propiedades y
estructura están estrechamente relacionadas entre sí. A continuación, se describen algunas de las propiedades más relevantes
y su relación con la estructura del polietileno:
• Peso molecular: El peso molecular del polietileno influye en sus propiedades físicas. A medida que aumenta el peso molecular,
el polietileno tiende a tener una mayor viscosidad, mayor resistencia mecánica y mayor rigidez.
• Cristalinidad: El polietileno puede tener una estructura cristalina o amorfa. La cristalinidad se refiere a la organización
tridimensional de las cadenas poliméricas en regiones ordenadas llamadas cristalitas. Un polietileno con alta cristalinidad es
más rígido, tiene un punto de fusión más alto y una mayor resistencia mecánica. Por otro lado, un polietileno amorfo es más
flexible y transparente.
• Densidad: La densidad del polietileno está relacionada con su estructura y grado de ramificación. El polietileno de alta
densidad (PEAD) tiene una estructura más lineal y menos ramificada, lo que resulta en una mayor densidad y rigidez. El
polietileno de baja densidad (PEBD) tiene una estructura más ramificada y menos cristalinidad, lo que le confiere una menor
densidad y mayor flexibilidad.
• Resistencia al impacto: La resistencia al impacto del polietileno está influenciada por su estructura y grado de
entrecruzamiento. El polietileno de baja densidad lineal (PEBDL) tiene una mejor resistencia al impacto en comparación con el
polietileno de alta densidad (PEAD), debido a su estructura más ramificada y menos cristalina.
• Propiedades térmicas: El polietileno tiene una buena resistencia al calor y una baja conductividad térmica. Su estructura lineal
y cristalina le confiere una mayor estabilidad térmica y un punto de fusión más alto. Sin embargo, su temperatura de fusión
varía dependiendo del grado de ramificación y del peso molecular.
aplicaciones
• El polietileno es un material polimérico ampliamente utilizado en numerosas aplicaciones debido a sus propiedades y características favorables.
Algunas de las aplicaciones más comunes del polietileno son:
• Envases y embalajes: El polietileno se utiliza extensamente en la fabricación de envases y embalajes debido a su alta resistencia, flexibilidad y
capacidad de sellado. Se emplea en la producción de bolsas de plástico, envoltorios de alimentos, botellas, recipientes y películas protectoras.
• Industria alimentaria: El polietileno es utilizado en la producción de utensilios desechables para alimentos, como platos, vasos, cubiertos y bandejas.
También se emplea en recubrimientos internos de latas de alimentos para garantizar la conservación y calidad de los productos.
• Agricultura: El polietileno se utiliza en aplicaciones agrícolas, como películas de invernadero y túneles agrícolas, para proteger los cultivos de
condiciones climáticas adversas y controlar la temperatura y humedad.
• Industria de la construcción: El polietileno se utiliza en tuberías y sistemas de tuberías para agua potable, sistemas de riego, drenaje y alcantarillado.
También se emplea en la producción de láminas y membranas impermeabilizantes, aislamiento térmico y acústico, y productos para la construcción
como láminas de protección y revestimientos de pisos.
• Industria del automóvil: El polietileno se utiliza en aplicaciones automotrices, como tanques de combustible, parachoques, paneles de carrocería,
revestimientos de cables y aislamiento acústico.
• Industria médica y farmacéutica: El polietileno se utiliza en la fabricación de dispositivos médicos y equipos de laboratorio, como jeringas, bolsas de
sangre, tubos de ensayo y empaques para medicamentos.
• Juguetes y artículos deportivos: El polietileno se utiliza en la producción de juguetes, pelotas, flotadores y otros artículos deportivos debido a su
resistencia, flexibilidad y capacidad de moldeado.
• Cables y conductores: El polietileno se utiliza como aislante en cables y conductores eléctricos debido a su alta resistencia dieléctrica y propiedades
aislantes.
• Filamentos y fibras textiles: El polietileno se emplea en la fabricación de filamentos y fibras para la producción de cuerdas, cuerdas de pesca, tejidos
técnicos y textiles técnicos utilizados en aplicaciones industriales.
Por que se utiliza
• El polietileno es ampliamente utilizado debido a varias razones:
• Versatilidad: El polietileno es un polímero extremadamente versátil que se puede fabricar en una amplia gama de formas, tamaños y
espesores. Puede ser moldeado, extruido, soplado o termoformado para adaptarse a diversas aplicaciones.
• Baja densidad: El polietileno tiene una baja densidad, lo que lo convierte en un material liviano. Esta característica es especialmente
importante en aplicaciones donde se requiere reducir el peso, como en envases, bolsas y productos para el transporte.
• Buena resistencia química: El polietileno es resistente a muchos productos químicos comunes, lo que lo hace adecuado para su uso
en recipientes de almacenamiento, tuberías y revestimientos protectores.
• Baja absorción de agua: El polietileno tiene una baja absorción de agua, lo que le confiere una excelente resistencia al deterioro
causado por la humedad y la corrosión. Esto lo convierte en un material adecuado para aplicaciones al aire libre o en entornos
húmedos.
• Buena resistencia a la tracción y al impacto: El polietileno exhibe una buena resistencia a la tracción y al impacto, lo que lo hace
adecuado para aplicaciones donde se requiere un material resistente y duradero, como en tuberías, revestimientos de suelo y
productos de embalaje.
• Baja permeabilidad: El polietileno tiene una baja permeabilidad a gases y líquidos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde
se requiere una barrera protectora, como en envases de alimentos y películas de embalaje.
• Bajo costo: El polietileno es relativamente económico de producir en comparación con otros materiales plásticos, lo que lo hace
atractivo para aplicaciones de bajo costo.
• Debido a estas características, el polietileno se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen envases, bolsas, tuberías,
cables eléctricos, revestimientos de suelo, juguetes, equipos médicos, botellas y películas de embalaje, entre otros.
2-Polipropileno (PP)
• El polipropileno es un termoplástico, un polímero de adición, hecho
de la combinación de monómeros de propileno. Se utiliza en una
variedad de aplicaciones.
• El polipropileno tiene una superficie relativamente resbaladiza. Esto
puede convertirlo en un posible sustituto de plásticos como Acetal
(POM) en aplicaciones de baja fricción como engranajes o para usar
como punto de contacto para muebles. Quizás un aspecto negativo de
esta calidad es que puede ser difícil unir el polipropileno a otras
superficies. Reciclado de Plásticos. Es decir, no se adhiere bien a
ciertos pegamentos que funcionan bien con otros plásticos y a veces
tiene que soldarse en caso de que se requiera formar una junta.
propiedades
• Material ligero: es uno los plásticos con menos densidad, entre 0.895 y 0.92 g/cm 3.
• Estructura cristalina: las formas isotácticas tiene mayor grado de cristalinidad y mayor
resistencia mecánica.
• Alta resistencia mecánica
• Excelente aislante eléctrico
• Baja absorción de humedad: el polipropileno no se daña con el agua por la bajísima absorción
de humedad.
• Alto punto de fusión: el punto de fusión del polipropileno está en torno a los 160 ºC, lo que
hace que se pueda utilizar en aplicaciones de alta temperatura a las que no se pueden utilizar
otros polímeros. Para el uso contínuo se recomienda una temperatura máxima de 100 ºC.
• Resistencia química: el polipropileno es altamente resistente a la corrosión tanto por agentes
ácidos como por agentes alcalinos. También es muy resistente a la acción de detergentes y
sustancias electrolíticas.
desventajas
• Las desventajas y limitaciones del polipropileno más importantes:
• Se degrada por la radiación ultravioleta.
• Se degrada en contacto con hidrocarburos clorados, alifáticos y
aromáticos.
• Es inflamable (aunque se puede fabricar con aditivos retardantes)
• A temperaturas muy bajas la resistencia a impactos disminuye
considerablemente (temperatura de transición vítrea entre -10 y -20
ºC).
estructura
• Estructura molecular del polipropileno. Existen tres tipos de polipropilenos: isotáctico,
atáctico y sindiotáctico. El polipropileno isotáctico es aquel en que todos los grupos metilo
de la cadena quedan dispuestos en la misma dirección en la cadena principal. Existen dos
tipos más de polipropileno: el atáctico, donde los metilos se colocan de forma
desordenada sobre el canal principal, y el sindiotáctico, donde los metilos se colocan de
forma regular alternada en sentidos opuestos.
El isotáctico es el único que es utilizado para aplicaciones en ingeniería de materiales,
mientras que la atáctico no se utiliza en ingeniería de materiales pero si tiene algunas
aplicaciones. Aquí se comenta la isotáctico.
• Sus propiedades son similares a las del PE, pero con algunas diferencias debido a los
metilos enlazados al esqueleto: tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura
ambiente, precio bajo, es fácil de procesar, químicamente inerte, presenta una absorción
de agua débil, baja densidad, es buen aislante eléctrico incluso en medio acuoso,
soldabilidad viable y versatilidad en los métodos de procesado.
Relación entre estructura y propiedades
• El polipropileno es otro polímero termoplástico ampliamente utilizado, y al igual que el polietileno, su estructura está
relacionada con sus propiedades. A continuación, se describen algunas de las propiedades y su relación con la
estructura del polipropileno:
• Cristalinidad: El polipropileno puede existir en diferentes formas cristalinas, siendo la forma isostática la más común.
La cristalinidad del polipropileno influye en sus propiedades físicas. Una alta cristalinidad se asocia con una mayor
rigidez, resistencia mecánica y punto de fusión. Por otro lado, un polipropileno amorfo es más flexible y transparente.
• Estereoquímica: El polipropileno isostático, donde los grupos metilo están ubicados en el mismo lado de la cadena
polimérica, es el más común y presenta una mayor cristalinidad y rigidez en comparación con el polipropileno sindi
táctico y a táctico. El polipropileno sindi táctico y a táctico tienen una menor cristalinidad y son más flexibles.
• Peso molecular: El peso molecular del polipropileno afecta sus propiedades físicas. A medida que aumenta el peso
molecular, el polipropileno tiende a tener una mayor viscosidad, mayor resistencia mecánica y mayor rigidez. Sin
embargo, un exceso de peso molecular también puede resultar en una mayor fragilidad.
• Densidad: El polipropileno tiene una densidad más baja en comparación con el polietileno. La estructura del
polipropileno es menos densamente empaquetada debido a la presencia de grupos metilo en la cadena polimérica, lo
que resulta en una menor densidad y mayor flexibilidad en comparación con el polietileno.
• Resistencia química: El polipropileno tiene una buena resistencia química en general. Su estructura química con
grupos metilo proporciona una mayor resistencia a solventes y productos químicos en comparación con el polietileno.
Aplicaciones del polipropileno
• A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes,
cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular), de su
polidispersidad, de los comonómeros eventualmente incorporados, etc. Estas características básicas definen
las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o
grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le
permite tener aplicaciones tan variadas como:
• Autopartes
• Baldes, recipientes, botellas
• Muebles
• Juguetes
• Películas para envases de alimentos
• Fibras y filamentos
• Bolsas y bolsones
• Fondo de alfombras
• Pañales, toallas higiénicas, ropa
Por que se utiliza
• La elección de utilizar el Polipropileno en lugar de otros polímeros depende de varios factores y requerimientos específicos de la
aplicación. Algunas razones comunes por las cuales se prefiere el Polipropileno sobre otros polímeros incluyen:
• Costo: El Polipropileno es generalmente más económico en comparación con otros polímeros, lo que lo hace atractivo para
aplicaciones que requieren una solución de bajo costo.
• Resistencia química: El Polipropileno es conocido por su buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones que involucran sustancias corrosivas o agresivas.
• Propiedades físicas: El Polipropileno tiene una combinación única de propiedades físicas, como una buena resistencia mecánica,
una baja densidad y una alta rigidez. Estas propiedades lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren resistencia, ligereza
y rigidez, como en la fabricación de componentes automotrices.
• Procesabilidad: El Polipropileno es fácil de procesar mediante técnicas de moldeo por inyección, extrusión y termoformado. Esto
facilita su fabricación en diferentes formas y tamaños, lo que lo convierte en una opción conveniente para aplicaciones con
requisitos de fabricación específicos.
• Resistencia a la humedad: El Polipropileno tiene baja absorción de humedad, lo que lo hace resistente al deterioro causado por
la humedad y a la formación de hongos o bacterias. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en entornos húmedos o donde se
requiere una buena resistencia a la humedad.
• Es importante tener en cuenta que la elección del polímero adecuado para una aplicación específica depende de múltiples
factores, como las propiedades requeridas, las condiciones de uso, el entorno de aplicación y los costos. Otros polímeros
también pueden ser adecuados para ciertas aplicaciones, y la elección final dependerá de un análisis exhaustivo de los requisitos
y las características de cada polímero.
3-Policloruro de vinilo (PVC)
• El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido
miembro de la familia de los termoplásticos. Es un polímero obtenido
de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (ClNa)
(57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos
dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
• Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre
para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es
utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud,
preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.
 propiedades
• Resistente y liviano
• Su fortaleza ante la abrasión, bajo peso (1,4 g/cm 3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción. Versatilidad.
• Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran variedad de
aplicaciones.
• Estabilidad.
• Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad. Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC.
• Longevidad.
• Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para
conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. Una evolución similar ocurre con los marcos
de puertas y ventanas en PVC.
• Seguridad.
• Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se emplea
eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para recubrimientos, cielorrasos,
puertas y ventanas, tienen también esta propiedad de ignífugos.
• Reciclable.
• Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos sanitarios.
Pero aún si esta situación ocurriese, dado que el PVC es inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la toxicidad de los lixiviados.
• Recuperación de energía.
• Tiene un alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC
aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
• Buen uso de los recursos.
• Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. La sal común es un recurso abundante y prácticamente inagotable. El proceso de producción de PVC
emplea el petróleo (o el gas natural) de manera extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles fósiles. Es también un material liviano, de transporte
fácil y barato.
• Rentable
• Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su vida útil.
• Aislante eléctrico
desventajas
• Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el
cual, es sumamente peligroso:
• Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos,
hemorragias internas y trombos.
• Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno
(dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Bhopal).
• Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo
(VCM):
• Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon;
Centro de Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma
hepático.
• Explosivo
estructura
• Estructuralmente, el PVC es un polímerovinílico. Es similar al polietileno,
con la diferencia de que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos
de hidrógeno esta sustituido por un átomo de cloro.

• La estructura del policloruro de vinilo corresponde a una disposición

cabeza-cola. Existe evidencia de la ramificación del polímero y ésta
depende de la temperatura de polimerización y del peso molecular. El PVC
es un polímero amorfo de baja cohesión molecular. Debido al pequeño
tamaño del sustituyente puede presentar cierta cristalinidad. Los
polímeros comerciales contienen aproximadamente un 5 % de regiones
cristalinas, que han sido atribuidas a una estructura sindiotactica.
Relación entre estructura y propiedades
• El policloruro de vinilo (PVC) es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la polimerización del cloruro de vinilo. Su
estructura está estrechamente relacionada con sus propiedades. A continuación, se describen algunas de las propiedades y su
relación con la estructura del PVC:
• Configuración de los grupos cloruro: El PVC está compuesto por una cadena de unidades repetitivas de cloruro de vinilo. La
configuración de los grupos cloruro a lo largo de la cadena puede ser isotáctica, sindiotáctica o atáctica. El PVC isotáctico tiene
una mayor cristalinidad y rigidez, mientras que el PVC atáctico es más amorfo y flexible. El PVC sindiotáctico tiene propiedades
intermedias.
• Grado de cloración: El PVC puede variar en el grado de cloración, es decir, la cantidad de grupos cloruro presentes en la cadena
polimérica. Un mayor grado de cloración generalmente resulta en un PVC más rígido y con una mayor temperatura de
transición vítrea (Tg). Por otro lado, un PVC menos clorado es más flexible y tiene una Tg más baja.
• Peso molecular: El peso molecular del PVC influye en sus propiedades físicas. A medida que aumenta el peso molecular, el PVC
tiende a tener una mayor viscosidad, mayor resistencia mecánica y mayor rigidez. Sin embargo, un exceso de peso molecular
puede resultar en una menor procesabilidad.
• Estabilizadores y aditivos: El PVC a menudo se modifica con la adición de estabilizadores y aditivos para mejorar sus
propiedades y resistencia a la degradación por calor, luz ultravioleta y otros factores ambientales. Estos aditivos pueden influir
en las propiedades mecánicas, resistencia al impacto, resistencia a la intemperie, entre otras propiedades.
• Propiedades térmicas: El PVC tiene una Tg relativamente baja, lo que lo hace flexible a temperatura ambiente. Sin embargo, el
PVC rígido, también conocido como PVC-U (PVC no plastificado), se obtiene mediante la adición de plastificantes y
modificadores para reducir su Tg y aumentar su flexibilidad.
aplicaciones
• Construcción
• Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas, zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización
(techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
• Packaging
• Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas,
alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).
• Mobiliario
• Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.
• Electricidad y Electrónica
• El PVC ha sido utilizado durante más de medio siglo, tanto en el aislamiento como en el recubrimiento de cables de diferentes
tipos, y actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta actividad. Los beneficios del uso del PVC en la
aislamiento son,
• Aplicaciones médicas
• Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas, etc.
• Automotriz
• Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y antivibratoria, etc.
• Varios
• Tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.
Por que se utiliza
• El Policloruro de vinilo (PVC) se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Versatilidad: El PVC es un material versátil que se puede modificar y adaptar para satisfacer una amplia gama de requisitos
de aplicación. Se puede fabricar en diferentes formas, como tubos, láminas, perfiles y cables, lo que lo hace adecuado para
diversas industrias y aplicaciones.
• Durabilidad: El PVC es conocido por su durabilidad y resistencia a la intemperie. Es resistente a la abrasión, la corrosión y
los productos químicos, lo que lo convierte en una opción adecuada para aplicaciones en ambientes agresivos.
• Baja conductividad térmica y eléctrica: El PVC es un aislante térmico y eléctrico eficaz. Esto lo hace útil en aplicaciones
donde se requiere un material que no conduzca electricidad o que aísle térmicamente, como cables eléctricos y
revestimientos de cables.
• Baja inflamabilidad: El PVC tiene una baja inflamabilidad y se clasifica como un material difícilmente inflamable. Puede
contener aditivos retardantes de llama para mejorar aún más su resistencia al fuego, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones donde se requiere seguridad contra incendios.
• Bajo costo: El PVC es relativamente económico en comparación con otros materiales, lo que lo convierte en una opción
atractiva para aplicaciones de bajo costo. Es ampliamente utilizado en la construcción, la industria del embalaje y la
fabricación de productos de consumo.
• Fácil procesamiento: El PVC es fácil de procesar mediante técnicas de extrusión, moldeo por inyección y termoformado.
Esto facilita su fabricación en diferentes formas y tamaños, lo que lo convierte en un material conveniente para
aplicaciones con requisitos de fabricación específicos.
4-Poliestireno (PS)
• El poliestireno, o PS, es un termoplástico muy conocido, compuesto
en su mayoría de aire, lo que lo hace ligero pero resistente. Se utiliza
ampliamente en nuestra vida diaria, clasificándose como la quinta
resina más importante en términos de producción y consumo a nivel
mundial, después del polietileno (PE), el polipropileno (PP), el
policloruro de vinilo (PVC) y el polietileno-tereftalato (PET). Además
de su prevalencia, el poliestireno destaca por sus excelentes
propiedades como aislante térmico y acústico, lo que lo convierte en
una opción popular para una variedad de aplicaciones. Algunas
personas pueden conocerlo más comúnmente como corcho blanco,
porexpan o poliexpan.
 Resumen

propiedades
• – Bajo coste.
– Transparente.
– Alta rigidez.
– Buena estabilidad dimensional.
– Buenas propiedades eléctricas, baja pérdida dieléctrica.
– Excelente resistencia a la radiación gamma.
– En conformidad con la FDA.
– Reciclabilidad de los materiales
– Baja densidad.
– Seguridad cuando se rompa
desventajas
• Para el medio ambiente: A pesar de que el uso del poliestireno no genera tanta contaminación como lo
hace el plástico, se puede apreciar que este elemento es sumamente dañino al encontrarse en playas y
lagos. Por su característica liviana, gracias a la gran cantidad que contiene de aire, flotan de manera
sencilla con destino a los océanos y a su vez se desintegran, en partículas que luego serán ingeridas por
animales marinos, también puede ser trasladado por el aire provocando la contaminación de parques,
bosques, avenidas y calles.
• En el organismo humano: Con el paso del tiempo y luego de varios estudios realizados, los doctores se
han mostrado intranquilos en cuanto al consumo de alimentos en recipientes y envases fabricados con
poliestireno; pues las comidas y bebidas que son colocadas en estos envases adquieren los químicos
del poliestireno y por ende a tu organismo, consumir estas sustancias puede originar graves
complicaciones reproductivas o incluso cáncer, es por eso que ya existe una lista muy larga de ciudades
de Estados Unidos que no permite el uso de estos recipientes de poliestireno expandido.
• Inflamable: El poliestireno es un material que se debe mantener a menos de 100 grados centígrados, ya
que a una temperatura más alta se deforma; en el caso de utilizarlo para construir una pequeña bóveda,
se debe proteger la estructura con otro material (no inflamable), tomando en cuenta que dentro de ella
no se pueden colocar artefactos que generen calor así como, tubos de calefacción o bombillos de luz.
estructura
• El poliestireno es un polímero termoplástico que se obtiene a partir de la polimerización del estireno. Su estructura se
compone de unidades repetitivas de estireno. A continuación, se describe la estructura del poliestireno:
• Unidad monomérica: La unidad básica que forma el poliestireno es el estireno, que es un monómero derivado del
benceno. El estireno tiene una estructura química en la que un grupo fenilo (anillo bencénico) está unido a un grupo
vinilo (CH2=CH-).
• Configuración de las unidades: En el poliestireno, las unidades de estireno se unen mediante enlaces covalentes,
formando una cadena lineal. La estructura puede tener variaciones en la configuración de las unidades de estireno. La
configuración más común es el poliestireno atáctico, en el cual las unidades de estireno están dispuestas de manera
aleatoria a lo largo de la cadena.
• Sustituyentes y ramificaciones: El poliestireno puede presentar sustituyentes o grupos funcionales unidos a la cadena
principal. Estos sustituyentes pueden influir en las propiedades del polímero y en su capacidad para formar estructuras
ramificadas o reticuladas.
• Estructura amorfa: El poliestireno es un polímero amorfo, lo que significa que no presenta una estructura cristalina bien
definida. Las cadenas poliméricas están dispuestas de manera desordenada en el material, lo que le confiere al
poliestireno su transparencia y claridad.
• Es importante tener en cuenta que el poliestireno puede ser modificado con el uso de aditivos, como los agentes de
expansión, para producir poliestireno expandido (EPS) o espuma de poliestireno, que presenta una estructura celular y
propiedades diferentes al poliestireno sólido.
Relación entre estructura y propiedades
•
La estructura del poliestireno está directamente relacionada con sus propiedades. A continuación, se describen algunas de las
propiedades clave y su relación con la estructura del poliestireno:
• Transparencia y claridad: El poliestireno es conocido por su alta transparencia y claridad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en
las que se requiere visibilidad, como envases y productos de consumo. Esto se debe a su estructura amorfa, en la que las cadenas
poliméricas están dispuestas de manera desordenada, permitiendo el paso de la luz a través del material sin una dispersión significativa.
• Rigidez y resistencia mecánica: El poliestireno es un polímero rígido, lo que significa que tiene una alta resistencia a la deformación bajo
carga. Esto se debe a su estructura lineal y la ausencia de ramificaciones significativas. Sin embargo, la rigidez puede variar dependiendo
del grado de polimerización y la configuración de las unidades de estireno.
• Resistencia química: El poliestireno es resistente a una amplia gama de productos químicos, como ácidos diluidos y bases, lo que lo
hace adecuado para aplicaciones donde se requiere esta propiedad. La estructura del poliestireno proporciona una barrera efectiva
contra la penetración de muchos productos químicos.
• Temperatura de transición vítrea (Tg): El poliestireno tiene una Tg relativamente baja, que oscila entre aproximadamente 85°C y 105°C,
dependiendo de la configuración y el grado de polimerización. La Tg es la temperatura a la que el poliestireno transita de un estado
rígido a un estado amorfo y flexible. Por debajo de la Tg, el poliestireno se vuelve más frágil.
• Aislamiento térmico: El poliestireno tiene buenas propiedades de aislamiento térmico debido a su estructura amorfa y la baja
conductividad térmica del material. Esto lo hace útil para aplicaciones en las que se requiere aislamiento, como en la construcción y el
embalaje.
• Es importante tener en cuenta que las propiedades del poliestireno pueden variar según el grado de polimerización, el procesamiento,
la adición de aditivos y otros factores. Estas variaciones pueden afectar la estructura y, a su vez, las propiedades del material final.
aplicaciones
• Finalmente su mezcla se emplea para la fabricación de tejidos y bordados para camisería, pantalones, faldas,
hilos, trajes completos, ropa de cama y mesa, genero de punto, etc. (Filamentos) cortinas delgadas.
• Tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban
con PVC.
• Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de equipos,
tuberías anticorrosivos, fabricación de pinturas.
• Se usa en la fabricación de fibras recubrimientos de láminas.
• Fabricación de envases para bebidas
• Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc.
• Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina)
• Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas
• Elaboración de componentes eléctricos y electrónicos
• Producción de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos.
• Piezas para la industria automotriz
Por que se utiliza
• El Poliestireno (PS) se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Ligereza: El Poliestireno es un material ligero, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere reducir el
peso, como en envases y productos de consumo.
• Aislamiento térmico: El Poliestireno tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. Es un aislante eficaz y
se utiliza comúnmente en aplicaciones de construcción, como aislamiento de paredes, techos y pisos.
• Fácil procesamiento: El Poliestireno es fácil de procesar mediante técnicas de moldeo por inyección, extrusión y
espumado. Esto permite fabricar una amplia variedad de formas y tamaños de productos.
• Transparencia: El Poliestireno cristalino es transparente, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se
requiere claridad visual, como en envases de alimentos y productos de consumo.
• Resistencia química: El Poliestireno tiene una buena resistencia a productos químicos no polares, lo que lo hace
adecuado para su uso en envases de productos químicos y farmacéuticos.
• Versatilidad: El Poliestireno se puede modificar con aditivos para mejorar sus propiedades, como resistencia al
impacto, resistencia al calor y resistencia a la intemperie, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de
aplicaciones.
• Bajo costo: El Poliestireno es relativamente económico en comparación con otros materiales, lo que lo convierte
en una opción atractiva para aplicaciones de bajo costo.
5-Poliuretano (PU)
• El poliuretano es un material plástico que existe en diversas formas.
Desde el punto de vista químico, los poliuretanos son polímeros. Un
polímero está formado por muchas moléculas pequeñas que se conectan
entre sí formando grandes cadenas. En los poliuretanos, las moléculas
individuales están unidas entre sí mediante enlaces de uretano
(carbamato). Este enlace es fuerte, lo que da estabilidad al material.
• Los poliuretanos se forman haciendo reaccionar un poliol (un alcohol con
más de dos grupos hidroxilo reactivos) con un diisocianato o un isocianato
polimérico en presencia de ciertos catalizadores y aditivos. Dependiendo
del polio o el isocianato utilizado se puede producir un amplio espectro
de polímeros. Uno de los más extendidos es la espuma de poliuretano.
Propiedades
• El poliuretano es un material versátil que puede tener una amplia variedad de propiedades dependiendo de su formulación y
procesamiento. A continuación, se enumeran algunas de las propiedades comunes del poliuretano:
• Flexibilidad y elasticidad: El poliuretano se puede formular en diferentes grados de flexibilidad, desde espumas suaves y esponjosas hasta
elastómeros flexibles y resistentes. Esto le confiere al poliuretano la capacidad de deformarse bajo carga y luego volver a su forma original.
• Resistencia al desgaste y a la abrasión: El poliuretano exhibe una buena resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones
en las que se requiere durabilidad y resistencia a la fricción y la abrasión.
• Resistencia química: El poliuretano es resistente a una amplia gama de productos químicos, como aceites, solventes, ácidos y bases diluidas.
Esto le confiere una mayor durabilidad y estabilidad en entornos químicos agresivos.
• Aislamiento térmico: El poliuretano tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, lo que lo hace útil en aplicaciones donde se requiere
un material con capacidad de retención del calor o aislamiento del frío, como en la construcción y la industria del refrigeración.
• Resistencia a la intemperie: El poliuretano puede ser formulado para resistir la degradación causada por la exposición a la luz ultravioleta, la
humedad y otros factores ambientales, lo que lo hace adecuado para aplicaciones al aire libre.
• Ligereza: El poliuretano es un material ligero en comparación con muchos otros materiales, lo que lo hace útil en aplicaciones donde se
busca reducir el peso sin sacrificar la resistencia y la durabilidad.
• Adhesión: El poliuretano tiene una excelente capacidad de adhesión a una amplia variedad de sustratos, lo que lo convierte en un adhesivo
efectivo para unir diferentes materiales.
• Es importante destacar que las propiedades del poliuretano pueden variar según la formulación, el procesamiento y las adiciones de
aditivos específicos. Esto permite adaptar el poliuretano para satisfacer los requisitos de diferentes aplicaciones industriales y comerciales.
 desventajas
• Aunque el poliuretano tiene muchas ventajas y aplicaciones amplias, también tiene algunas desventajas que se deben tener en cuenta. Algunas de
las desventajas del poliuretano son las siguientes:
• Costo: El poliuretano puede ser más costoso en comparación con otros materiales poliméricos. Esto se debe a los procesos de fabricación y las
formulaciones específicas requeridas para obtener las propiedades deseadas. El costo puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones o
proyectos con presupuestos ajustados.
• Sensibilidad a la temperatura: Algunas formulaciones de poliuretano pueden ser sensibles a las altas temperaturas. A temperaturas elevadas, el
poliuretano puede ablandarse, deformarse o incluso descomponerse. Esto limita su uso en aplicaciones que requieren resistencia al calor extremo.
• Fragilidad a bajas temperaturas: El poliuretano puede volverse más frágil y perder su elasticidad a temperaturas muy bajas. Esto puede hacer que
el material sea propenso a la fractura o rotura en entornos fríos.
• Degradación bajo la exposición a la luz ultravioleta: Algunas formulaciones de poliuretano pueden ser susceptibles a la degradación por la
exposición prolongada a la luz ultravioleta. Esto puede resultar en la decoloración, pérdida de propiedades mecánicas y agrietamiento del material
cuando se usa al aire libre o expuesto a la radiación solar directa.
• Emisiones de gases tóxicos: Durante la fabricación y procesamiento del poliuretano, se pueden liberar gases y vapores tóxicos, como diisocianatos
y aminas, que son irritantes y pueden ser perjudiciales para la salud si no se toman las precauciones adecuadas. Es importante manejar y utilizar el
poliuretano de manera segura en entornos controlados y bien ventilados.
• Reciclaje y disposición: El poliuretano puede presentar desafíos en términos de reciclaje y disposición final. Debido a su estructura química y
propiedades, no es fácilmente reciclable como otros polímeros. La gestión adecuada de los residuos de poliuretano puede ser complicada y
requiere soluciones específicas.
• Estas desventajas no descartan las ventajas y aplicaciones del poliuretano, pero es importante tenerlas en cuenta al considerar su uso en
aplicaciones específicas y evaluar alternativas según las necesidades y requisitos específicos del proyecto.
 Estructura química
• El poliuretano es un polímero que se forma mediante la reacción química de dos componentes principales: un poliol y un isocianato. La
estructura del poliuretano está determinada por la disposición de estos componentes y las reacciones químicas involucradas. A
continuación, se describe la estructura básica del poliuretano:
• Componente poliol: El poliol es un compuesto que contiene múltiples grupos hidroxilo (-OH). Puede ser un poliol simple o un poliol
polimérico. Los polioles más comunes utilizados en la fabricación de poliuretanos incluyen poliéteres y poliésteres.
• Componente isocianato: El isocianato es un compuesto que contiene múltiples grupos isocianato (-NCO). El isocianato más comúnmente
utilizado en la fabricación de poliuretanos es el diisocianato de difenilmetano (MDI) o el diisocianato de tolueno (TDI).
• Reacción de poliuretano "base": Durante la reacción de poliuretano "base", los grupos isocianato del isocianato reaccionan con los grupos
hidroxilo del poliol para formar enlaces uretano (también conocidos como enlaces uretano-carbonato). Estos enlaces se forman mediante la
reacción de un grupo isocianato con un grupo hidroxilo, liberando una molécula de dióxido de carbono (CO2) como subproducto. Esta
reacción de poliuretano "base" se conoce como poliuretano de uretano.
• Posibles extensiones de la estructura: Además de los enlaces uretano, el poliuretano también puede contener otros enlaces y estructuras,
dependiendo de las formulaciones y modificaciones específicas. Por ejemplo, el poliuretano puede contener enlaces éster si se utilizan
polioles de poliéster en lugar de polioles de poliéter. También se pueden introducir enlaces urea o biuret en la estructura del poliuretano
mediante reacciones adicionales con el isocianato.
• Es importante destacar que la estructura del poliuretano puede ser altamente variable y se puede modificar mediante el uso de diferentes
tipos de polioles, isocianatos y aditivos. Estas variaciones en la estructura pueden afectar las propiedades y características del poliuretano,
como su flexibilidad, resistencia, rigidez y capacidad de retención del calor.
 Relación entre estructura y propiedades
• La estructura del poliuretano está estrechamente relacionada con sus propiedades. A continuación, se describen algunas de las propiedades
clave y cómo están influenciadas por la estructura del poliuretano:
• Flexibilidad y elasticidad: La estructura del poliuretano puede ser formulada para proporcionar diferentes grados de flexibilidad y elasticidad. La
presencia de enlaces uretano en el poliuretano de uretano le confiere cierta elasticidad y capacidad de recuperación después de la deformación.
La cantidad y el tipo de componentes poliol utilizados pueden ajustarse para obtener la flexibilidad deseada.
• Resistencia al desgaste y a la abrasión: La estructura del poliuretano puede ser diseñada para tener una alta resistencia al desgaste y a la
abrasión. La formación de enlaces fuertes entre las cadenas poliméricas y la incorporación de segmentos rígidos en la estructura pueden mejorar
la resistencia mecánica y la durabilidad del material.
• Resistencia química: La estructura del poliuretano puede ser modificada para mejorar su resistencia a diferentes productos químicos, como
aceites, solventes y ácidos. La elección de los componentes poliol y isocianato adecuados, así como la introducción de grupos funcionales
específicos en la estructura, pueden conferir al poliuretano una mayor resistencia química.
• Aislamiento térmico: La estructura del poliuretano puede afectar sus propiedades de aislamiento térmico. El uso de polioles con baja
conductividad térmica y la incorporación de células de aire en forma de espumas pueden mejorar la capacidad del poliuretano para retener el
calor y resistir la transferencia de calor.
• Dureza y rigidez: La estructura del poliuretano puede ajustarse para proporcionar diferentes grados de dureza y rigidez. La introducción de
segmentos rígidos o la incorporación de agentes de reticulación pueden aumentar la rigidez y la resistencia del material.
• Adhesión: La estructura del poliuretano puede influir en su capacidad de adhesión a otros sustratos. Se pueden introducir grupos funcionales
específicos en la estructura del poliuretano para mejorar su afinidad por ciertos materiales y lograr una adhesión efectiva.
• Es importante destacar que la estructura del poliuretano puede variar significativamente según las formulaciones y el procesamiento utilizado.
Pequeños cambios en la estructura pueden tener un impacto significativo en las propiedades del material. Por lo tanto, la selección cuidadosa de
los componentes y las condiciones de procesamiento es crucial para obtener las propiedades deseadas en el poliuretano.
 aplicaciones
• El poliuretano tiene una amplia gama de aplicaciones debido a su versatilidad y propiedades deseables. Algunas de las aplicaciones comunes del poliuretano
incluyen:
• Espumas de poliuretano: Las espumas de poliuretano son uno de los usos más conocidos y extendidos del material. Se utilizan en colchones, cojines, muebles
tapizados, aislamiento térmico y acústico en construcción, embalaje protector, almohadillas de protección en deportes, y más.
• Elastómeros de poliuretano: Los elastómeros de poliuretano se utilizan en aplicaciones donde se requiere resistencia a la abrasión, flexibilidad y capacidad de
recuperación elástica. Se utilizan en ruedas y rodillos industriales, sellos y juntas, revestimientos resistentes al desgaste, componentes de suspensión y
amortiguación, y en aplicaciones de calzado y ropa deportiva.
• Adhesivos y sellantes: Los adhesivos y sellantes de poliuretano ofrecen una adhesión fuerte y duradera en una amplia variedad de sustratos. Se utilizan en la
industria de la construcción, automotriz, electrónica, calzado y muebles, entre otros.
• Recubrimientos y pinturas: Los recubrimientos de poliuretano proporcionan protección y acabado a superficies metálicas, madera, plástico y concreto. Se
utilizan en aplicaciones arquitectónicas, automotrices, marinas e industriales debido a su resistencia a la abrasión, productos químicos y a la intemperie.
• Materiales de aislamiento: El poliuretano se utiliza como aislante térmico en aplicaciones de construcción, refrigeración y acondicionamiento de aire. Los
paneles de aislamiento de poliuretano son eficientes en términos energéticos y se utilizan para reducir la pérdida de calor o frío en edificios.
• Molduras y piezas moldeadas: El poliuretano se utiliza para fabricar molduras decorativas, paneles de carrocería de automóviles, piezas de mobiliario,
componentes de electrodomésticos y otros productos moldeados personalizados debido a su facilidad de moldeo y la capacidad de obtener detalles finos.
• Calzado y textiles: El poliuretano se utiliza en la fabricación de suelas de zapatos, recubrimientos textiles, fibras y espumas en prendas de vestir, guantes,
almohadillas y otros productos textiles para brindar comodidad, durabilidad y resistencia al desgaste.
• Estas son solo algunas de las muchas aplicaciones del poliuretano. Debido a su versatilidad y amplia gama de propiedades, el poliuretano sigue siendo uno de
los materiales más utilizados en diversas industrias.
Por que se utiliza
• El Poliuretano (PU) se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Versatilidad: El Poliuretano es un material altamente versátil que se puede modificar para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
Puede variar en términos de dureza, flexibilidad, resistencia, rigidez y otras propiedades, lo que permite su uso en una variedad de industrias
y productos.
• Propiedades físicas ajustables: El Poliuretano puede tener propiedades físicas ajustables, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que
requieren diferentes niveles de elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y otras características mecánicas específicas.
• Excelente resistencia al desgaste y a la abrasión: El Poliuretano es conocido por su excelente resistencia al desgaste y a la abrasión, lo que lo
hace ideal para aplicaciones que implican fricción, impacto y uso intensivo, como ruedas y rodillos, sellos y recubrimientos protectores.
• Buena resistencia a la tracción y a la tensión: El Poliuretano exhibe una buena resistencia a la tracción y a la tensión, lo que lo hace útil en
aplicaciones que requieren componentes resistentes y duraderos, como en la fabricación de partes de automóviles, muebles y calzado.
• Excelente capacidad de aislamiento térmico y acústico: El Poliuretano tiene una excelente capacidad de aislamiento térmico y acústico, lo
que lo hace adecuado para su uso en aislamientos de edificios, paneles de refrigeración, espumas para asientos y colchones, entre otros
productos.
• Adherencia a diferentes sustratos: El Poliuretano tiene la capacidad de adherirse a una amplia variedad de sustratos, lo que facilita su uso
como adhesivo en aplicaciones de unión de diferentes materiales.
• Resistencia a productos químicos y solventes: El Poliuretano muestra una buena resistencia a varios productos químicos y solventes, lo que
lo hace adecuado para aplicaciones que involucran exposición a sustancias químicas.
• Estas propiedades y características hacen que el Poliuretano sea una opción atractiva en muchas aplicaciones, como en la industria
automotriz, muebles, construcción, calzado, aislamientos y revestimientos, entre otros. Sin embargo, es importante evaluar las
características específicas de cada material y considerar los requisitos y las limitaciones de cada aplicación antes de tomar una decisión final.
6-Polimetacrilato de metilo (PMMA)
• El polimetilmetacrilato o polimetacrilato de metilo (PMMA) es un polímero que se comporta
como un material termoplástico y que pertenece al grupo de los acrilatos. Es transparente y
transmite la luz visible cerca del 100 %, por lo que supera el vidrio en muchos aspectos.
• El PMMA es un material más liviano que el vidrio, es más resistente a los impactos y puede ser
usado en construcciones que requieran de un material transparente de gran espesor; tal es
caso de los acuarios de gran tamaño que usan bloques de PPMA de hasta 33 cm de espesor.
• El PMMA fue sintetizado en 1930 por los químicos ingleses Rowland Hill y John Crawford,
quienes registraron el material con el nombre de Perspex. Posteriormente, en 1933 el químico
alemán Otto Röhm logró fabricar el PMMA por un método distinto, material al que denominó
Plexiglás.
• El PMMA se sintetiza por la polimerización del metacrilato de metilo (su monómero), una
molécula con estructura de vinilo de fórmula C5O2H8. La polimerización del monómero es
producida por el método de radicales libres, productor de polímeros amorfos sin una estructura
cristalina.
 propiedades
• Nombre IUPAC
• Poli(2-metilpropeonato de metilo)
• Otros nombres
• Poli(metacrilato de metilo) (PMMA), resina de metacrilato de metilo, Perspex, Plexiglás, Lucite y otros nombres.
• Fórmula química
• (C5O2H8)n
• Esta fórmula es la del monómero (metacrilato de metilo) y n representa el número de monómeros presentes en el PMMA.
• Masa molar
• La masa molar depende del número de monómeros o subunidades que posea el polímero, siendo la masa molar del metacrilato de metilo igual a 100.12 g/mol (en promedio).
• Densidad
• 1.18 g/cm3
• Punto de fusión
• 160 ºC. Aunque existen reportes del punto de fusión de 220 ºC, quizás debido a diferencias en los polímeros estudiados.
• Índice de refracción (nD)
• 1.4905 a una longitud de onda de 589.3 nm.
• Combustión
• El PMMA arde a 460 ºC liberando dióxido de carbono, agua, monóxido de carbono y otros compuestos como el formaldehido.
• Solubilidad
• Soluble en tetrahidrofurano, tolueno, ciclohexanona, cloroformo y acetato de etilo, así como en otros solventes orgánicos debido a la presencia en el polímero de grupos metilos que se solvatan con
facilidad. Sin embargo, es insoluble en los alcoholes, los hidrocarburos alifáticos y en el agua.
• Digestibilidad
• El PMMA experimenta una hidrólisis completa por el ácido sulfúrico (H 2SO4). También es hidrolizado, aunque más lentamente, por el ácido clorhídrico y el ácido yodhídrico.
• Comportamiento ante la luz
• El PMMA es resistente a luz solar debido a su resistencia a la luz ultravioleta. Posee una transmisión a la luz visible del 92 % y filtra la luz ultravioleta con una longitud de onda menor a 300 nm.
• Las láminas de PMMA son atravesadas por la luz infrarroja de una longitud de onda hasta 2800 nm. Pero bloquea la luz infrarroja de longitud de onda mayor a 25000 nm.
• Estabilidad
• Es estable a temperatura ambiente e incompatible con los agentes oxidantes fuertes.
• Resistencia mecánica
 desventajas
• El Polimetacrilato de Metilo (PMMA), también conocido como acrílico o vidrio acrílico, tiene muchas ventajas en términos de
transparencia, resistencia y procesabilidad. Sin embargo, también presenta algunas desventajas que vale la pena considerar:
• Fragilidad: El PMMA es un material frágil y propenso a la rotura bajo impacto. Tiene una baja resistencia a la fractura en
comparación con otros materiales, como el vidrio, lo que significa que puede romperse o agrietarse fácilmente cuando se somete
a tensiones repentinas o golpes fuertes. Esto limita su uso en aplicaciones donde se requiere resistencia a impactos.
• Sensibilidad a los arañazos: El PMMA tiene una superficie suave y brillante, pero es susceptible a los arañazos y marcas visibles.
Incluso una fricción o contacto ligero puede rayar o dañar la superficie del material. Esto puede afectar su apariencia estética y
requerir cuidado adicional durante el manejo y limpieza.
• Sensibilidad a los disolventes orgánicos: El PMMA es sensible a ciertos disolventes orgánicos, como acetona y alcohol isopropílico.
Estos disolventes pueden causar decoloración, ablandamiento o daños en la superficie del PMMA. Por lo tanto, se deben evitar
estos disolventes al limpiar o manipular objetos de PMMA.
• Expansión térmica: El PMMA tiene una alta expansión térmica lineal, lo que significa que se expande y contrae más que otros
materiales en respuesta a los cambios de temperatura. Esto puede causar problemas en aplicaciones donde se requiere
estabilidad dimensional o cuando se une a otros materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica.
• Baja resistencia a la intemperie: Aunque el PMMA es resistente a la intemperie en comparación con otros polímeros, puede sufrir
degradación bajo la exposición prolongada a la luz ultravioleta (UV). La radiación UV puede causar decoloración, pérdida de
transparencia y disminución de las propiedades mecánicas del material. Se pueden utilizar aditivos protectores UV para mitigar
este efecto.
• Costo: El PMMA puede ser más costoso en comparación con otros materiales, como el poliestireno o el polipropileno. El proceso
de fabricación y la pureza requerida del monómero metacrilato de metilo pueden contribuir a su costo relativamente alto. Esto
Estructura química
• El Polimetacrilato de Metilo (PMMA) es un polímero sintético que pertenece a la familia de los polímeros acrílicos. Su estructura química se compone de
unidades repetitivas de metacrilato de metilo. A continuación, se describe su estructura en detalle:

• Unidad de metacrilato de metilo: La estructura básica del PMMA está compuesta por la repetición de la unidad de metacrilato de metilo. Esta unidad consiste
en un grupo metilo (CH3) unido a un grupo metacrílico, que está formado por un grupo metilo (CH3) y un grupo ácido acrílico (-COO-CH2-CH3). La unidad de
metacrilato de metilo se repite en la cadena polimérica del PMMA.

• Cadena polimérica: Las unidades de metacrilato de metilo se enlazan mediante enlaces covalentes para formar una cadena polimérica. Los átomos de carbono
en el grupo metacrílico y el grupo metilo se conectan entre sí, formando una estructura lineal de la cadena.

• Grupos laterales: A lo largo de la cadena polimérica, los grupos laterales del metacrilato de metilo se extienden desde la cadena principal. Estos grupos laterales
pueden interactuar entre sí y con otras moléculas de PMMA, lo que afecta las propiedades físicas y químicas del material.

• Estructura amorfa: El PMMA es un polímero amorfo, lo que significa que carece de una estructura cristalina ordenada. Las cadenas poliméricas están dispuestas
de manera desordenada, lo que le confiere su transparencia característica.

• Es importante tener en cuenta que la estructura del PMMA puede variar en función de factores como la temperatura, la presión y el proceso de fabricación.
Además, se pueden introducir aditivos y modificadores para alterar las propiedades y la estructura del PMMA según las necesidades específicas de la
aplicación.

• La estructura del PMMA, en particular la presencia del grupo metacrílico, es responsable de su transparencia, resistencia y propiedades ópticas. La disposición
de las unidades de metacrilato de metilo y los grupos laterales en la cadena polimérica también influyen en las propiedades mecánicas y térmicas del material.
Relación entre estructura y propiedades
• La estructura del Polimetacrilato de Metilo (PMMA) tiene una relación directa con sus propiedades. A continuación, se describen algunas de
las principales propiedades del PMMA y cómo están influenciadas por su estructura:
• Transparencia: El PMMA es conocido por su alta transparencia y claridad óptica, similar al vidrio. Esta propiedad se debe a su estructura
amorfa y la disposición ordenada de las cadenas poliméricas en el material. La falta de regiones cristalinas en el PMMA permite que la luz
pase a través del material sin dispersarse, lo que resulta en su transparencia.
• Resistencia mecánica: La estructura del PMMA influye en su resistencia mecánica. La cadena polimérica del PMMA es relativamente rígida
debido a la presencia del grupo metacrílico. Esto le confiere al PMMA una mayor resistencia a la tracción y a la flexión en comparación con
otros polímeros amorfos. Sin embargo, el PMMA puede ser frágil y susceptible a la rotura bajo impacto debido a su estructura rígida.
• Estabilidad térmica: La estructura del PMMA también afecta su estabilidad térmica. El PMMA tiene una temperatura de transición vítrea (Tg)
relativamente alta, lo que indica que el material se vuelve más rígido a temperaturas más bajas. La Tg del PMMA está influenciada por la
estructura de la cadena polimérica y la presencia de grupos laterales. A temperaturas cercanas o superiores a la Tg, el PMMA puede volverse
más blando y deformarse.
• Resistencia a la intemperie: El PMMA tiene una buena resistencia a la intemperie, lo que significa que puede resistir la degradación causada
por la exposición a la luz solar, los rayos ultravioleta y las condiciones climáticas. La estructura del PMMA, en particular la presencia del
grupo metacrílico, le confiere una mayor resistencia a la intemperie en comparación con otros polímeros.
• Propiedades ópticas: Además de su transparencia, el PMMA exhibe buenas propiedades ópticas, como una baja absorción de luz y una alta
transmitancia. Estas propiedades están relacionadas con la estructura amorfa del PMMA, que permite que la luz pase a través del material
sin interrupciones significativas.
• Es importante tener en cuenta que la estructura y las propiedades del PMMA pueden variar según la formulación y el procesamiento
utilizado. La introducción de aditivos y modificadores en la estructura del PMMA puede alterar sus propiedades para adaptarse a diferentes
aplicaciones, como mejorar la resistencia al impacto, la resistencia química o la resistencia al calor.
aplicaciones
• El Polimetacrilato de Metilo (PMMA), también conocido como acrílico o vidrio acrílico, tiene una amplia variedad de aplicaciones
debido a sus propiedades ópticas, mecánicas y químicas. Algunas de las aplicaciones más comunes del PMMA incluyen:
• Industria de la construcción: El PMMA se utiliza en ventanas, paneles de iluminación, claraboyas y cúpulas debido a su transparencia,
resistencia a la intemperie y aislamiento térmico. También se utiliza en la fabricación de recubrimientos de protección en edificios y
como sellante en juntas de construcción.
• Industria del automóvil: El PMMA se utiliza en faros delanteros y traseros de automóviles debido a su claridad óptica y resistencia a
la intemperie. También se utiliza en los indicadores del tablero, espejos retrovisores y otros componentes interiores y exteriores.
• Industria de la iluminación: Debido a su transparencia y facilidad de moldeo, el PMMA se utiliza en la fabricación de luminarias,
lámparas, difusores de luz y pantallas de lámparas. También se utiliza en la fabricación de señalización y letreros iluminados.
• Industria médica: El PMMA se utiliza en dispositivos médicos y dentales, como prótesis, implantes, lentes intraoculares y dispositivos
de laboratorio. Su biocompatibilidad y resistencia química hacen que sea adecuado para aplicaciones médicas.
• Industria de la electrónica: El PMMA se utiliza en pantallas y pantallas táctiles de dispositivos electrónicos, como teléfonos móviles,
tabletas y computadoras. También se utiliza en ópticas para cámaras y otros componentes electrónicos.
• Diseño de interiores y muebles: El PMMA se utiliza en la fabricación de muebles, mesas, estantes y decoración de interiores debido a
su apariencia similar al vidrio, su facilidad de moldeo y su resistencia a los arañazos.
• Industria de las artes y la artesanía: El PMMA se utiliza en la fabricación de productos artísticos, como esculturas, láminas para
cuadros, exhibidores y vitrinas. Su transparencia y versatilidad permiten la creación de diferentes diseños y formas.
• Estas son solo algunas de las aplicaciones más comunes del PMMA. Debido a su versatilidad, durabilidad y propiedades ópticas, el
PMMA es ampliamente utilizado en diversas industrias y campos creativos.
Por que se utiliza
• El Polimetacrilato de metilo (PMMA), también conocido como acrílico, se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Transparencia óptica: El PMMA tiene una excelente transparencia óptica, similar a la del vidrio. Esto lo hace adecuado para
aplicaciones que requieren una alta claridad visual, como ventanas, paneles, señalización y productos de iluminación.
• Resistencia a la intemperie: El PMMA tiene una buena resistencia a la intemperie, lo que significa que mantiene su transparencia y
propiedades mecánicas incluso cuando está expuesto a la luz solar, la lluvia y otros elementos ambientales. Esto lo hace adecuado
para aplicaciones exteriores, como marquesinas, luminarias y carteles publicitarios.
• Ligereza: El PMMA es aproximadamente la mitad de ligero que el vidrio, lo que facilita su manipulación, transporte e instalación.
Su baja densidad lo convierte en una opción atractiva para aplicaciones donde se requiere una solución liviana.
• Resistencia al impacto: El PMMA tiene una buena resistencia al impacto en comparación con el vidrio. Si bien no es tan resistente
como otros polímeros, como el policarbonato, su resistencia al impacto mejorada en comparación con el vidrio lo hace adecuado
para aplicaciones donde se requiere cierta protección contra roturas y astillamientos.
• Facilidad de procesamiento: El PMMA es fácil de procesar mediante técnicas de moldeo, termoformado y mecanizado. Esto
permite la fabricación de formas y tamaños personalizados según los requisitos de diseño y aplicación.
• Estabilidad dimensional: El PMMA tiene una buena estabilidad dimensional, lo que significa que mantiene su forma y dimensiones
a lo largo del tiempo y bajo diferentes condiciones ambientales. Esto es beneficioso para aplicaciones que requieren precisión
dimensional, como componentes ópticos y dispositivos médicos.
• Resistencia química: El PMMA tiene una buena resistencia química frente a muchos productos químicos comunes, como ácidos,
bases y solventes. Sin embargo, debe evitarse el contacto prolongado con ciertos productos químicos fuertes que pueden dañar o
disolver el material.
7-Polietilentereftalato (PET)
• El tereftalato de polietileno (más conocido como PET) es uno de los materiales
plásticos más utilizados, especialmente para la fabricación de envases.
• Por su composición química, el tereftalato de polietileno o PET es un tipo de
poliéster. Se obtiene mediante la policondensación entre el ácido tereftálico y
el etilenglicol.
• Una vez obtenido el material, puede procesarse de diferentes maneras para
obtener productos derivados: mediante inyección, extrusión, termoconformado,
inyección y soplado, soplado de preforma, etc. Si se busca la transparencia del
material, este debe ser enfriado rápidamente después de ser tratado.
• Las características del PET lo hacen un material muy adecuado para la
fabricación de envases (especialmente botellas y frascos), piezas o incluso
textiles.
propiedades
• Material irrompible a diferencia del vidrio.
• Resina higroscópica, por lo que la humedad en el aire hará que el PET absorba la humedad. Esta agua provocará rupturas en la cadena del
polímero si se permite que el PET se derrita. Se producirá la degradación del material polimérico, lo que dará lugar a cambios en las
propiedades físicas. Antes de procesar PET, este poliéster debe secarse para reducir el contenido de humedad a alrededor del 0,005 % o
menos en peso. Con un secado adecuado, el PET mantendrá el peso molecular y las propiedades físicas.
• Material claro y transparente cuando se encuentra en un estado estructural amorfo.
• Alta relación resistencia/peso, por lo que es un material de bajo peso, a la vez que resistente.
• Capacidad de combinarse con otros materiales, como fibra de vidrio o nanotubos de carbono, para mejorar la resistencia del material.
• Material reciclable
• Material no reactivo, por lo que no hay peligro de que reaccione con otros materiales como alimentos, cuidado personal o medicamentos.
• Los envases hechos de PET se pueden reutilizar con una limpieza adecuada.
• Material resistente a microorganismos
• Material no degradable biológicamente
• El PET tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
• PET tiene un amplio rango de temperatura de -60C a 130C
• El tereftalato de polietileno está aprobado por la FDA, Health Canada y muchas otras agencias de salud para su uso seguro con alimentos y
bebidas.
• El PET tiene muy buena resistencia a muchos compuestos como alcoholes, ácidos diluidos, aceites, grasas e hidrocarburos alifáticos.
desventajas
• Gran generador de basura.
• Como en los últimos años la cantidad de botellas y elementos de plástico que se fabrican ha aumentado, se ha vuelto
más recurrente ver montañas de basura más grandes y en su mayoría formadas por alguna variante del pet.
• Contaminación de alimentos.
• Si bien se caracteriza por ser higiénico y seguro para la salud, también hay preocupaciones de que sus componentes
derivados del petróleo estén en contacto con la gente. Uno de los casos que se ha visto se presenta al utilizar plástico
reciclado para almacenar cosas, porque algunos químicos se pueden desprender del material y filtrarse a la comida. Si
bien normalmente se utiliza vidrio o latas para este fin, la gente suele utilizar los envases para guardar alimentos y
calentarlos después, pero es así como sucede esta situación y algún polímero puede terminar mezclado en la comida.
• Efecto ambiental.
• Uno de sus mayores inconvenientes es que se trata de un material no biodegradable, por lo que permanece en el
ambiente mucho tiempo y contribuye a la contaminación. Como se trata de objetos altamente inflamables pueden ser
los generadores de grandes incendios o de gases del efecto invernadero.
• Cabe destacar que sus efectos no se limitan a esto, porque también se afecta a la naturaleza y a los animales. Cuando se
acumula en los ríos o lagos bloquea el agua y poco a poco van desprendiendo toda clase de químicos. También se ha
visto el impacto que tienen en la vida marina, ya que son muchas las especies que quedan atrapadas entre los envases o
que incluso se desarrollan con alguna deformación debido a que el plástico se atora en sus cuerpos.
Estructura química
• El PET tiene una estructura química que comprende muchas unidades monoméricas que
contienen etileno y tereftalato. El tereftalato de polietileno puede ser un amorfo
transparente plástico o un plástico semicristalino incoloro. Un polímero amorfo tiene
regiones donde las cadenas de polímero no son lineales y paralelas entre sí. El anillo de
benceno, parte de la estructura monomérica del PET, permite este estado amorfo. Este
anillo de benceno reduce el empaquetamiento cristalino porque este anillo limita la
movilidad de los grupos unidos, por lo que las cadenas no pueden organizarse
adecuadamente. En un estado estructural amorfo, PET no tendrá interacciones de
ordenación de largo alcance. La naturaleza amorfa de este poliéster permite una apariencia
transparente y una mayor resistencia al impacto. Dependiendo de la velocidad de
enfriamiento del tereftalato de polietileno, se puede formar un poliéster amorfo o un
poliéster semicristalino. Un rápido proceso de enfriamiento conduce a un poliéster
amorfo, mientras que un método de enfriamiento lento conduce a un poliéster
semicristalino. El PET semicristalino tendrá una apariencia turbia y una menor resistencia a
los impactos.
 Relación entre estructura y propiedades
• Estructura polimérica: El PET es un polímero termoplástico que se forma mediante la polimerización del etilenglicol y el ácido tereftálico. La estructura del
PET consiste en una cadena polimérica lineal, donde los grupos éster (-COO-) están unidos alternativamente al grupo etileno (-CH2-CH2-). Esta estructura
lineal y regular permite la formación de una estructura cristalina en el material.
• Transparencia y brillo: El PET es conocido por su alta transparencia y brillo. La estructura cristalina del PET, formada por la alineación ordenada de las
cadenas poliméricas, permite el paso de la luz sin obstáculos, lo que confiere transparencia al material. Además, la estructura regular del PET también
contribuye a su brillo característico.
• Resistencia mecánica: La estructura cristalina del PET le confiere una alta resistencia mecánica. Las cadenas poliméricas se empaquetan de manera
ordenada en la estructura cristalina, lo que proporciona resistencia a la tracción y a la flexión al material. El PET tiene una alta resistencia específica, lo que
significa que es fuerte y resistente en relación con su peso.
• Resistencia térmica: El PET tiene una buena resistencia térmica, lo que significa que puede soportar temperaturas relativamente altas sin deformarse o
descomponerse. Esto se debe a su estructura polimérica y a los enlaces fuertes presentes en el material. El PET tiene un punto de fusión en el rango de
240-260 °C, lo que le permite ser utilizado en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor.
• Barrera y resistencia química: La estructura del PET le confiere propiedades de barrera y resistencia química. El PET tiene una baja permeabilidad a los
gases, lo que lo hace adecuado para envasar productos sensibles al oxígeno, como alimentos y bebidas. Además, el PET es resistente a la mayoría de los
productos químicos, como ácidos y bases diluidas, lo que le permite ser utilizado en aplicaciones que requieren resistencia química.
• Reciclabilidad: La estructura del PET permite su reciclaje eficiente. El PET se puede reciclar mediante procesos de despolimerización y posterior
polimerización, lo que permite obtener nuevo PET de alta calidad. Esto hace que el PET sea un material reciclable y respetuoso con el medio ambiente.
• Es importante destacar que la estructura y las propiedades del PET pueden variar según el grado de polimerización, la adición de aditivos y otros factores.
Sin embargo, en general, la estructura cristalina y lineal del PET contribuye a sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas deseables.
aplicaciones
• La principal aplicación de los productos de PET:
• Se utiliza en las aplicaciones de envasado de botellas de agua y refrescos carbonatados.
• Lámina no orientada para crear bandejas de envasado y blíster.
• Hacer película de PET para utilizar en la aplicación de cinta adhesiva.
• Se utiliza para hacer los frascos de cosméticos adecuados, contenedores para microondas y otras
aplicaciones de envasado.
• Monofilamento de PET para hacer tejidos de malla en aplicaciones de impresión, aceite de filtro y
agricultura.
• Cinturón tejido, tela de filtro, y otros.
• Industria del automóvil para fabricar accesorios como el brazo del limpiaparabrisas, la carcasa del
engranaje, la cubierta del motor y la carcasa del conector.
• Industria electrónica debido a su propiedad aislante.
• industria textil
Por que se utiliza
• El Polietilentereftalato (PET) se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Resistencia y durabilidad: El PET es un polímero que presenta una alta resistencia y durabilidad. Es capaz de soportar tensiones
mecánicas y es resistente al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren resistencia y rigidez, como botellas de
bebidas, envases de alimentos y productos textiles.
• Barrera contra gases y humedad: El PET tiene una excelente barrera contra gases y humedad, lo que ayuda a preservar la frescura y la
calidad de los productos envasados. Es especialmente utilizado en la industria de bebidas y alimentos para mantener el contenido
protegido de la contaminación externa y el deterioro.
• Transparencia: El PET tiene una alta transparencia, similar al vidrio, lo que permite una excelente presentación de los productos
envasados. Esto es particularmente beneficioso para bebidas y alimentos, donde la apariencia es importante para atraer a los
consumidores.
• Resistencia química: El PET es resistente a una amplia gama de productos químicos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las
que se requiere resistencia a sustancias químicas agresivas. Es comúnmente utilizado en la industria farmacéutica y química.
• Reciclabilidad: El PET es un material reciclable y se puede transformar en nuevos productos, como fibras textiles, botellas y envases
nuevamente. Su reciclabilidad lo hace una opción más sostenible en comparación con otros materiales de envasado.
• Baja absorción de agua: El PET tiene una baja absorción de agua, lo que ayuda a mantener sus propiedades mecánicas y
dimensionales estables en entornos húmedos. Esto es beneficioso en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es crucial.
• Buena resistencia a altas temperaturas: El PET puede soportar temperaturas relativamente altas sin deformarse o perder sus
propiedades físicas. Esto lo hace adecuado para aplicaciones que implican altas temperaturas, como envases de alimentos para
microondas y botellas para bebidas calientes.
8-Poliamida (PA)
• La Poliamida (PA), también conocida como nylon, es un tipo de
polímero termoplástico que pertenece a la familia de las poliamidas.
Se caracteriza por su alta resistencia mecánica, tenacidad y buena
resistencia al desgaste. Las poliamidas se obtienen a través de la
polimerización de monómeros que contienen grupos amida (-CONH-).
• Existen diferentes tipos de poliamidas, siendo las más comunes la
Poliamida 6 (PA6) y la Poliamida 6.6 (PA6.6). Estas se diferencian en la
estructura química de sus monómeros. La PA6 se forma a partir de la
polimerización del caprolactama, mientras que la PA6.6 se obtiene a
través de la polimerización de ácido adípico y hexametilendiamina.
propiedades
• Resistencia mecánica: Las poliamidas son conocidas por su alta resistencia mecánica. Presentan una buena resistencia a la
tracción, flexión y compresión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren componentes resistentes y duraderos.
• Tenacidad: Las poliamidas son materiales tenaces, lo que significa que pueden absorber energía antes de romperse. Esta
propiedad les confiere una alta resistencia al impacto y las hace adecuadas para aplicaciones que requieren componentes
resistentes a golpes y vibraciones.
• Rigidez y dureza: Las poliamidas tienen una buena rigidez y dureza, lo que les permite mantener su forma y resistir deformaciones
bajo cargas y condiciones de uso exigentes.
• Baja fricción y desgaste: Las poliamidas tienen una baja fricción y un buen desempeño en aplicaciones de deslizamiento y
desgaste. Esto las hace adecuadas para componentes que requieren un bajo coeficiente de fricción y resistencia al desgaste, como
rodamientos, bujes y engranajes.
• Alta temperatura de fusión: Las poliamidas tienen una alta temperatura de fusión, lo que les permite mantener su integridad
estructural a temperaturas elevadas. Esto las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura, como componentes en
motores y sistemas de escape.
• Buena resistencia química: Las poliamidas exhiben una buena resistencia a muchos productos químicos, incluyendo ácidos, bases
y solventes orgánicos. Sin embargo, su resistencia puede variar según el tipo de poliamida y el entorno químico específico.
• Absorción de humedad: Las poliamidas tienen la capacidad de absorber humedad del entorno, lo que puede afectar sus
propiedades dimensionales y mecánicas. Es importante considerar la absorción de humedad al diseñar y utilizar componentes de
poliamida en entornos húmedos.
desventajas
• Absorción de agua – La absorción de agua provoca una disminución
de las propiedades mecánicas. El Nylon 6/12 está especialmente
formulado para resistir la absorción de humedad
• Resistencia química – El nylon tiene una baja resistencia a las bases
y ácidos fuertes
• Alta contracción – Altos porcentajes de contracción en aplicaciones
de fundición
Estructura
• La estructura de la Poliamida (PA) está basada en la presencia de grupos amida (-CONH-) en la cadena polimérica.
La estructura química de la poliamida puede variar dependiendo del tipo específico de poliamida, como la
Poliamida 6 (PA6) o la Poliamida 6.6 (PA6.6). A continuación, se describe la estructura general de la poliamida:
• Enlaces amida: La estructura de la poliamida está formada por unidades repetitivas que contienen enlaces amida
(-CONH-). Estos enlaces se forman mediante la reacción entre el grupo funcional amida (-NH2) de un monómero y
el grupo funcional ácido carboxílico (-COOH) de otro monómero. Esta reacción de condensación produce un enlace
amida y libera una molécula de agua como subproducto.
• Cadena polimérica lineal: La poliamida se caracteriza por tener una cadena polimérica lineal, donde las unidades
repetitivas de amida se enlazan entre sí. La longitud de la cadena polimérica puede variar, lo que afecta las
propiedades físicas y mecánicas de la poliamida.
• Grupos laterales: En la estructura de la poliamida, los grupos laterales pueden estar presentes en los monómeros
utilizados para su síntesis. Estos grupos laterales pueden influir en las propiedades específicas de cada tipo de
poliamida. Por ejemplo, en la Poliamida 6.6 (PA6.6), el ácido adípico y la hexametilendiamina se utilizan como
monómeros, lo que resulta en la presencia de grupos metileno (-CH2-) en la cadena polimérica.
• Puentes de hidrógeno: La presencia de grupos amida en la estructura de la poliamida permite la formación de
puentes de hidrógeno entre las cadenas poliméricas. Estos puentes de hidrógeno son responsables de las
propiedades físicas y mecánicas de la poliamida, como su resistencia y punto de fusión.
Relación entre estructura y propiedades
• Estructura lineal y regular: La Poliamida se caracteriza por tener una estructura lineal y regular debido a la presencia de enlaces amida (-
CONH-) en su cadena polimérica. Esta estructura lineal y regular permite la formación de una estructura cristalina en la Poliamida, lo que
contribuye a sus propiedades mecánicas.
• Resistencia mecánica: La estructura lineal y la presencia de enlaces amida confieren a la Poliamida una alta resistencia mecánica. La
disposición regular de los enlaces en la cadena polimérica permite una mayor transferencia de fuerza entre las moléculas, lo que resulta
en una mayor resistencia a la tracción, flexión y compresión.
• Tenacidad: La Poliamida también exhibe una alta tenacidad, lo que significa que puede absorber energía antes de romperse. La
presencia de enlaces amida y la estructura lineal permiten una deformación plástica antes de la fractura, lo que confiere a la Poliamida
su capacidad para resistir impactos y golpes.
• Punto de fusión y temperatura de operación: La Poliamida tiene un punto de fusión relativamente alto debido a los enlaces amida y la
estructura cristalina. Esto le confiere una buena estabilidad térmica y la capacidad de funcionar a temperaturas moderadamente altas
sin deformarse.
• Resistencia química: La Poliamida exhibe una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos y bases
diluidas. La presencia de enlaces amida y la estructura lineal le confieren resistencia a la degradación química y la hacen adecuada para
diversas aplicaciones.
• Absorción de humedad: La Poliamida tiene una tendencia a absorber humedad del entorno debido a la presencia de grupos amida
polares en su estructura. Esta absorción de humedad puede afectar sus propiedades mecánicas y dimensionales, lo que debe tenerse en
cuenta en aplicaciones sensibles a la humedad.
• Transparencia y propiedades ópticas: La Poliamida generalmente es opaca debido a su estructura cristalina. Sin embargo, se pueden
modificar las propiedades ópticas mediante la adición de componentes transparentes o utilizando variantes amorfas de la Poliamida.
aplicaciones
• La Poliamida (PA) tiene una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas favorables. Algunas de las
aplicaciones más comunes de la Poliamida incluyen:
• Industria automotriz: La Poliamida se utiliza en aplicaciones automotrices, como piezas del motor, colectores de admisión de aire, sistemas de
escape, componentes de la carrocería y sistemas de gestión térmica. La alta resistencia mecánica y térmica de la Poliamida la hacen adecuada para
soportar condiciones exigentes en el entorno automotriz.
• Textiles y fibras: Las fibras de Poliamida, como el nailon, se utilizan en la fabricación de prendas de vestir, ropa deportiva, medias, cuerdas, telas
técnicas y tejidos industriales. La Poliamida proporciona resistencia, durabilidad, elasticidad y capacidad de absorción de humedad en aplicaciones
textiles.
• Envases y embalajes: La Poliamida se utiliza en la fabricación de películas y láminas para envases y embalajes alimentarios, cosméticos y
farmacéuticos. La Poliamida ofrece barrera a la humedad, propiedades de sellado y resistencia al impacto, lo que la hace adecuada para proteger y
preservar productos sensibles.
• Electrónica y cables: La Poliamida se utiliza en la fabricación de cables y alambres debido a su alta resistencia dieléctrica, resistencia al calor y
propiedades de autorreparación. También se utiliza en componentes electrónicos, como conectores y carcasas, debido a su resistencia mecánica y
propiedades aislantes.
• Aplicaciones industriales: La Poliamida se utiliza en diversas aplicaciones industriales, como engranajes, rodamientos, cojinetes, juntas, válvulas,
sellos y componentes estructurales. La alta resistencia mecánica y la capacidad de funcionar en una amplia gama de condiciones hacen que la
Poliamida sea adecuada para aplicaciones industriales exigentes.
• Aplicaciones de ingeniería: La Poliamida se utiliza en aplicaciones de ingeniería, como piezas y componentes en la industria de la construcción,
maquinaria, herramientas, equipos deportivos y electrodomésticos. La Poliamida proporciona resistencia, durabilidad y capacidad de carga en
aplicaciones de alto rendimiento.
• Otros: Además de las aplicaciones mencionadas, la Poliamida se utiliza en aplicaciones como filamentos para impresión 3D, películas transparentes,
adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos.
Por que se utiliza
• La Poliamida, también conocida como Nylon, se utiliza ampliamente debido a varias razones:
• Resistencia mecánica: La Poliamida tiene una alta resistencia mecánica, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren
componentes resistentes y duraderos. Tiene una alta resistencia a la tracción, al impacto y a la fatiga, lo que la convierte en una opción
ideal para aplicaciones de carga y alto estrés, como piezas de automóviles, engranajes, rodamientos y componentes estructurales.
• Buena resistencia al desgaste y a la abrasión: La Poliamida tiene una excelente resistencia al desgaste y a la abrasión, lo que la hace
adecuada para aplicaciones que implican fricción y contacto repetido, como en rodamientos, engranajes y cepillos.
• Baja fricción: La Poliamida tiene una baja fricción, lo que resulta en un buen comportamiento de deslizamiento y una reducción del
desgaste en aplicaciones de movimiento y rozamiento, como cojinetes y guías.
• Buena resistencia a la temperatura: La Poliamida tiene una buena resistencia a la temperatura, lo que le permite mantener sus
propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas. Esto la hace adecuada para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y
resistencia a la deformación a altas temperaturas, como en el motor y compartimentos de automóviles.
• Excelente resistencia química: La Poliamida tiene una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos,
bases y solventes comunes. Esto la hace adecuada para aplicaciones donde se requiere resistencia química, como en la industria
química y en aplicaciones de contacto con productos químicos.
• Baja absorción de humedad: La Poliamida tiene una baja absorción de humedad, lo que ayuda a mantener sus propiedades mecánicas
y dimensionales estables en ambientes húmedos. Esto es beneficioso en aplicaciones donde la estabilidad dimensional es crítica.
• Fácil procesamiento: La Poliamida se puede procesar fácilmente mediante técnicas de moldeo por inyección, extrusión y soplado, lo
que permite la fabricación de una amplia variedad de formas y tamaños de productos.
9-Policloruro de vinilideno (PVDC)
• El PVDC (cloruro de polivinilideno) (C2H2Cl2)n es un polímero de
recubrimiento de barrera altamente efectivo que se produce
mediante la polimerización de un monómero de cloruro de vinilideno
con otros monómeros como ésteres acrílicos y grupos carboxilo
insaturados. Es la química, la densidad y la simetría de las moléculas
en PVDC que le dan al material sus excelentes propiedades de barrera
contra la grasa, el vapor y los gases. Esta estructura molecular resulta
de la combinación de sal (50-70%) y aceite (30-50%).
propiedades
• El Policloruro de vinilideno (PVDC) es un polímero fluorado que se caracteriza por sus excelentes propiedades barrera y resistencia química. A
continuación se presentan algunas de las propiedades clave del PVDC:
• Barrera a gases y vapores: El PVDC tiene una alta barrera a gases y vapores, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones de
envasado. Es altamente resistente a la permeabilidad de oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otros gases, lo que ayuda a mantener la
frescura y la calidad de los productos envasados.
• Resistencia química: El PVDC exhibe una excelente resistencia química a una amplia gama de sustancias químicas. Es resistente a los ácidos,
bases, solventes orgánicos, productos químicos agresivos y productos de limpieza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos
químicos y agresivos.
• Estabilidad térmica: El PVDC tiene una buena estabilidad térmica, lo que le permite mantener sus propiedades incluso a temperaturas
elevadas. Puede resistir temperaturas de procesamiento y aplicaciones de hasta alrededor de 100-120 grados Celsius sin degradarse
significativamente.
• Resistencia al fuego: El PVDC es inherentemente resistente al fuego y tiene un alto punto de inflamación. Es difícil de encender y tiene una baja
propagación de llama, lo que lo convierte en un material seguro en términos de resistencia al fuego.
• Resistencia al desgaste y a la abrasión: El PVDC es resistente al desgaste y a la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que
se requiere un material duradero y resistente al desgaste, como revestimientos protectores y recubrimientos anticorrosivos.
• Transparencia y apariencia: El PVDC tiene una excelente transparencia y claridad óptica. Esto lo hace adecuado para aplicaciones de envasado
en las que se requiere una presentación visual atractiva del producto.
• Flexibilidad y maleabilidad: El PVDC es flexible y maleable, lo que facilita su procesamiento en diversas formas y aplicaciones. Se puede extruir,
laminar, recubrir y moldear en diferentes formas y tamaños según las necesidades del producto.
• Estabilidad dimensional: El PVDC tiene una buena estabilidad dimensional, lo que significa que mantiene su forma y dimensiones incluso en
condiciones ambientales cambiantes. Esto es importante en aplicaciones en las que se requiere una precisión dimensional y un ajuste exacto.
desventajas
• Aunque el Policloruro de vinilideno (PVDC) tiene varias propiedades beneficiosas, también presenta algunas
desventajas, que incluyen:
• Costo: El PVDC es generalmente más costoso en comparación con otros polímeros utilizados en aplicaciones de
envasado y recubrimiento. Esto se debe a su proceso de fabricación y a la alta demanda de materias primas
específicas utilizadas en su producción.
• Fragilidad: Aunque el PVDC tiene buenas propiedades barrera y químicas, tiende a ser relativamente frágil y
quebradizo en comparación con otros polímeros. Esto puede limitar su uso en aplicaciones que requieren
flexibilidad y resistencia a impactos o deformaciones.
• Sensibilidad a la humedad: El PVDC tiene una cierta sensibilidad a la humedad y puede sufrir cambios
dimensionales o pérdida de propiedades físicas si se expone a ambientes con alta humedad. Esto puede requerir
medidas adicionales para proteger el material durante su almacenamiento y manipulación.
• Limitaciones de procesamiento: El PVDC puede presentar desafíos en términos de procesamiento debido a su
fragilidad y baja resistencia al calor en comparación con otros polímeros. Esto puede requerir ajustes en los
parámetros de procesamiento y limitar las opciones de fabricación.
• Impacto ambiental: El PVDC no es biodegradable y su eliminación puede plantear desafíos ambientales. Si no se
gestiona adecuadamente, puede contribuir a la acumulación de residuos plásticos en el medio ambiente. Sin
embargo, existen métodos de reciclaje y disposición adecuada disponibles para reducir su impacto ambiental.
Estructura química
• La estructura química del Policloruro de vinilideno (PVDC) se representa por la fórmula química
(C2HCl2)n, donde "n" representa un número variable de unidades repetitivas. El PVDC es un
polímero fluorado derivado del cloruro de vinilideno (CH2=CCl2) y se forma mediante la
polimerización del monómero de cloruro de vinilideno.
• La estructura del PVDC consiste en una cadena polimérica formada por unidades repetitivas de
cloruro de vinilideno. Cada unidad de cloruro de vinilideno tiene dos átomos de carbono, unido a
dos átomos de hidrógeno y dos átomos de cloro. Estos átomos de cloro en la estructura del PVDC
le confieren propiedades barrera y resistencia química.
• La estructura del PVDC también puede contener pequeñas cantidades de copolímeros, donde se
incorporan otros monómeros para modificar sus propiedades. Por ejemplo, se pueden incluir
monómeros de vinilo fluorados para mejorar aún más la resistencia química y la barrera a los
gases.
• En resumen, la estructura química del Policloruro de vinilideno (PVDC) se basa en la repetición de
unidades de cloruro de vinilideno en una cadena polimérica, con la presencia de átomos de cloro
que confieren sus propiedades específicas.
Relación entre estructura y propiedades
• Propiedades barrera: El PVDC tiene una estructura altamente polar debido a la presencia de átomos de cloro en su cadena polimérica.
Esta estructura polar confiere al PVDC excelentes propiedades barrera, lo que significa que es altamente resistente a la permeabilidad
de gases y vapores. El PVDC es particularmente efectivo para evitar la difusión de oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otros
gases, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos y productos químicos.
• Resistencia química: La presencia de átomos de cloro en la estructura del PVDC también le confiere una alta resistencia química. El PVDC
es resistente a una amplia gama de sustancias químicas, incluyendo ácidos, bases y solventes orgánicos. Esto lo hace adecuado para
aplicaciones en las que se requiere una protección química eficiente, como revestimientos protectores y recubrimientos anticorrosivos.
• Estabilidad térmica: La estructura del PVDC le confiere una buena estabilidad térmica, lo que significa que puede resistir temperaturas
relativamente altas sin degradarse significativamente. Esto permite que el PVDC se utilice en aplicaciones que requieren resistencia al
calor y capacidad de procesamiento a altas temperaturas.
• Fragilidad: Aunque el PVDC tiene excelentes propiedades barrera y resistencia química, su estructura también lo hace relativamente
frágil y quebradizo en comparación con otros polímeros. Esto limita su uso en aplicaciones que requieren flexibilidad y resistencia a
impactos.
• Sensibilidad a la humedad: La estructura del PVDC hace que sea sensible a la humedad. Puede absorber humedad del entorno, lo que
puede afectar sus propiedades físicas y barrera. Por lo tanto, se requieren precauciones especiales para proteger el PVDC de la humedad
durante el almacenamiento y procesamiento.
• En resumen, la estructura del Policloruro de vinilideno (PVDC), con su naturaleza polar y la presencia de átomos de cloro, contribuye a
sus propiedades barrera, resistencia química y estabilidad térmica. Sin embargo, también puede afectar su fragilidad y sensibilidad a la
humedad. Estas relaciones entre estructura y propiedades son importantes para comprender y aprovechar las características del PVDC
en diversas aplicaciones.
aplicaciones
• El Policloruro de vinilideno (PVDC) es un polímero ampliamente utilizado en diversas aplicaciones debido a sus propiedades barrera
y resistencia química. Algunas de las aplicaciones comunes del PVDC son las siguientes:
• Envasado de alimentos: Debido a su excelente barrera a los gases y vapores, el PVDC se utiliza en películas y recubrimientos para el
envasado de alimentos. Ayuda a proteger los alimentos de la oxidación, el deterioro y la contaminación, manteniendo su frescura y
calidad por períodos prolongados.
• Envasado de productos químicos: El PVDC se utiliza en el envasado de productos químicos, como productos farmacéuticos,
productos agrícolas y productos químicos industriales. Proporciona una barrera eficaz para evitar la pérdida de sustancias volátiles y
proteger los productos de la humedad y la contaminación.
• Recubrimientos anticorrosivos: Debido a su alta resistencia química, el PVDC se utiliza en recubrimientos anticorrosivos para
proteger superficies metálicas y evitar la corrosión. Estos recubrimientos se utilizan en aplicaciones marinas, industriales y en la
industria química, donde se requiere una protección duradera contra la corrosión.
• Recubrimientos para cables: El PVDC se utiliza como recubrimiento para cables, especialmente en aplicaciones que requieren
resistencia a la humedad, resistencia química y aislamiento eléctrico. Los cables recubiertos de PVDC se utilizan en aplicaciones
como la industria automotriz, electrónica y de telecomunicaciones.
• Películas de embalaje: El PVDC se utiliza en la fabricación de películas de embalaje flexibles que requieren una barrera eficiente
contra gases, vapores y olores. Estas películas se utilizan en diversas industrias, como la alimentaria, farmacéutica y cosmética, para
el envasado de productos sensibles.
• Textiles y fibras: El PVDC se utiliza en la industria textil como recubrimiento para conferir propiedades impermeables y repelentes al
agua a tejidos y fibras. También se utiliza en la fabricación de fibras resistentes a los productos químicos y retardantes de llama.
Por que se utiliza
• El Policloruro de vinilideno (PVDC) se utiliza en varias aplicaciones debido a sus propiedades únicas y beneficios distintivos en comparación con
otros materiales. A continuación, se presentan algunas razones por las cuales se prefiere el PVDC sobre otros materiales en determinadas
situaciones:
• Barrera excepcional contra gases y humedad: El PVDC tiene una excelente barrera contra gases como el oxígeno y el vapor de agua, así como
contra la humedad. Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de envasado de alimentos, bebidas y productos químicos, donde se
requiere una protección efectiva contra la penetración de oxígeno y la humedad para preservar la frescura, el sabor y la calidad del producto.
• Resistencia química: El PVDC muestra una alta resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos, bases y solventes. Esto lo
hace adecuado para aplicaciones que requieren una excelente resistencia química, como en recubrimientos y revestimientos que deben resistir la
corrosión química o la interacción con productos químicos agresivos.
• Estabilidad térmica: El PVDC es conocido por su buena estabilidad térmica, lo que significa que puede soportar temperaturas relativamente altas
sin descomponerse ni perder sus propiedades físicas. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor,
como en cables aislantes o recubrimientos de conductos de alta temperatura.
• Propiedades dieléctricas: El PVDC posee excelentes propiedades dieléctricas, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones eléctricas y
electrónicas. Se utiliza en cables, aislamientos y recubrimientos donde se necesita un buen aislamiento eléctrico y propiedades dieléctricas
confiables.
• Resistencia a la radiación: El PVDC es conocido por su resistencia a la radiación, lo que lo convierte en un material preferido en aplicaciones
nucleares y médicas, donde se necesita una alta resistencia a la radiación ionizante.
• Transparencia y apariencia estética: El PVDC tiene una buena transparencia y brillo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de envasado
donde la apariencia y la presentación visual del producto son importantes.
• Flexibilidad y procesabilidad: El PVDC es flexible y se puede procesar mediante diferentes técnicas, como el moldeo por extrusión o soplado, lo
que permite la fabricación de una amplia gama de productos y formas, como películas, láminas y recubrimientos.
10-Poliisopreno (PI)
• El Poliisopreno (PI) es un polímero elastomérico que pertenece a la
familia de los cauchos sintéticos. Es un homopolímero del isopreno,
que es una unidad de monómero con la fórmula química C5H8. El
poliisopreno se forma mediante la polimerización del isopreno para
producir una cadena lineal de unidades repetitivas.
• El Poliisopreno comparte características estructurales y propiedades
similares con el caucho natural, siendo conocido por su alta
elasticidad, flexibilidad y capacidad de recuperación después de la
deformación. Tiene una estructura altamente reticulada y puede
estirarse considerablemente sin romperse.
propiedades
• Dureza 20 ÷ 95 ShA

• Buena resistencia química

• Es auto extinguible y no propaga la llama

• Coste superior al de la goma natural (NR)

• Buenas propiedades mecánicas y de abrasión

• Temperatura de transición del vidrio -50°C

• Elevada resistencia al envejecimiento y al ozono

• Mejor resistencia al desgaste que la goma natural (NR)

• Temperatura de trabajo -20 +100°C (con puntas de 120°C)

• Resistencia aceptable en vulcanizados con durezas a partir de 60º Shore

• Convenientemente protegido presenta una buena resistencia a la temperatura y el ozono

desventajas
• Aunque el Poliisopreno (PI) tiene muchas ventajas y aplicaciones, también tiene algunas desventajas a
considerar:
• Sensibilidad al calor: El Poliisopreno tiene una sensibilidad moderada al calor y puede sufrir degradación
térmica a altas temperaturas. Esto limita su uso en aplicaciones donde se requiere resistencia al calor extremo.
• Baja resistencia a los solventes: El Poliisopreno no es muy resistente a muchos solventes orgánicos, como los
hidrocarburos aromáticos y algunos disolventes fuertes. Esto puede limitar su uso en aplicaciones que
requieren una alta resistencia química.
• Baja resistencia a la oxidación y a la intemperie: El Poliisopreno es menos resistente a la oxidación y a la
intemperie en comparación con otros elastómeros. Puede experimentar degradación cuando se expone a la luz
solar, al ozono y a los agentes atmosféricos, lo que reduce su vida útil en aplicaciones al aire libre.
• Costo: El Poliisopreno puede ser más costoso en comparación con otros elastómeros sintéticos debido a su
proceso de producción y a la disponibilidad limitada en comparación con el caucho sintético más común, como
el estireno-butadieno (SBR).
• Limitaciones en aplicaciones de alta carga: El Poliisopreno tiene una resistencia a la tracción y una dureza
relativamente bajas en comparación con otros elastómeros. Esto puede limitar su uso en aplicaciones que
requieren una alta resistencia mecánica y una mayor carga.
Estructura química
• El Poliisopreno (PI) es un polímero que se forma a través de la
polimerización del monómero isopreno (también conocido como 2-metil-
1,3-butadieno). El isopreno tiene una fórmula química de C5H8 y consiste
en una cadena carbonada con dos dobles enlaces conjugados. Cuando se
polimeriza, los monómeros de isopreno se unen mediante enlaces
covalentes para formar una estructura polimérica lineal.
• La estructura del Poliisopreno se caracteriza por la presencia de unidades
repetitivas de isopreno unidas en una cadena lineal. Cada unidad de
isopreno en el polímero se une a través de enlaces covalentes, lo que
resulta en una larga cadena de unidades de isopreno repetidas.
Relación entre estructura y propiedades
• La estructura del Poliisopreno (PI) está directamente relacionada con sus propiedades elastoméricas y su comportamiento
mecánico. Algunas de las relaciones entre la estructura y las propiedades del Poliisopreno son las siguientes:
• Elasticidad: La estructura lineal del Poliisopreno permite que las cadenas poliméricas se estiren cuando se aplica una fuerza
y luego vuelvan a su forma original una vez que se retira la fuerza. Esto confiere al PI su alta elasticidad, lo que significa que
puede sufrir deformaciones considerables y recuperar rápidamente su forma original.
• Flexibilidad: La estructura flexible del Poliisopreno, con enlaces carbono-carbono conjugados, permite que las cadenas
poliméricas se muevan fácilmente entre sí. Esto proporciona al PI una alta flexibilidad y conformabilidad, lo que lo hace
adecuado para aplicaciones donde se requiere una buena capacidad de conformado.
• Resistencia al desgaste: La estructura del Poliisopreno, junto con su capacidad de formar entrecruzamientos químicos entre
las cadenas poliméricas, le confiere una buena resistencia al desgaste y la abrasión. Esto lo hace útil en aplicaciones donde
se requiere un material duradero y resistente al desgaste, como en neumáticos y sellos.
• Propiedades mecánicas: La longitud de las cadenas poliméricas y la presencia de entrecruzamientos químicos en el
Poliisopreno influyen en sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, la dureza y la resistencia al rasgado.
Las cadenas más largas y los entrecruzamientos adicionales pueden mejorar estas propiedades.
• Sensibilidad al calor y a los solventes: La estructura del Poliisopreno puede influir en su sensibilidad al calor y a los
solventes. Las altas temperaturas pueden causar degradación del Poliisopreno debido a la ruptura de los enlaces
poliméricos. Además, la presencia de dobles enlaces en la estructura puede hacerlo más susceptible a la acción de ciertos
solventes químicos.
Aplicaciones
• Neumáticos: El Poliisopreno se utiliza en la fabricación de neumáticos para vehículos, especialmente
en aplicaciones que requieren un alto rendimiento, como neumáticos de alto rendimiento, neumáticos
de competición y neumáticos para condiciones extremas.
• Guantes y prendas de protección: Debido a su elasticidad y resistencia al desgaste, el Poliisopreno se
utiliza en la fabricación de guantes de protección, guantes quirúrgicos y prendas elásticas de uso
médico y deportivo.
• Sellos y juntas: El Poliisopreno se utiliza para fabricar sellos y juntas en diversas industrias, como la
automotriz, la industria petroquímica y la industria de la construcción. Sus propiedades de sellado y
resistencia a los productos químicos lo hacen adecuado para aplicaciones donde se requiere una alta
capacidad de estanqueidad.
• Adhesivos y selladores: Debido a su alta elasticidad y capacidad de adhesión, el Poliisopreno se utiliza
en la fabricación de adhesivos y selladores, especialmente en aplicaciones que requieren una unión
flexible y resistente.
• Artículos deportivos: El Poliisopreno se utiliza en la fabricación de diversos artículos deportivos, como
pelotas de golf, bolas de tenis, suelas de calzado deportivo y equipos de protección personal.
Por que utiliza
• El Poliisopreno (PI) se utiliza en diversas aplicaciones debido a sus propiedades únicas. A continuación, se presentan algunas
razones por las cuales se prefiere el Poliisopreno sobre otros materiales en determinadas situaciones:
• Elasticidad y flexibilidad: El Poliisopreno tiene una excelente elasticidad y flexibilidad, lo que lo convierte en un material ideal
para aplicaciones que requieren propiedades de estiramiento y rebote. Se utiliza en la fabricación de productos de caucho
natural y sintético, como neumáticos, bandas elásticas, sellos y juntas, donde la capacidad de recuperación elástica es
fundamental.
• Resistencia al desgaste: El Poliisopreno exhibe una buena resistencia al desgaste y a la abrasión, lo que lo hace adecuado para
aplicaciones que implican fricción y contacto repetido. Se utiliza en la fabricación de correas de transmisión, rodillos, guantes y
suelas de calzado, donde se requiere una resistencia duradera al desgaste.
• Buena resistencia química: El Poliisopreno muestra una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos,
incluyendo ácidos, bases y solventes. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en entornos químicos, como en revestimientos y
juntas expuestas a productos químicos corrosivos.
• Aislamiento eléctrico: El Poliisopreno tiene propiedades aislantes eléctricas, lo que lo convierte en un material utilizado en
cables y cables de alta tensión, aislantes y componentes eléctricos.
• Baja temperatura de transición vítrea: El Poliisopreno tiene una baja temperatura de transición vítrea (Tg), lo que significa que
puede mantener su elasticidad y flexibilidad incluso a bajas temperaturas. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en
condiciones de frío extremo, como en sellos y juntas para equipos refrigerados.
• Procesabilidad: El Poliisopreno se puede procesar fácilmente mediante técnicas de moldeo por extrusión, moldeo por inyección
y vulcanización, lo que permite su fabricación en una amplia variedad de formas y tamaños.
Bibliografía
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ERNESTO ROCA GIRÓN
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• PS (Poliestireno) – Jubedi – Reciclado de plásticos
• ¿Qué es el poliestireno (PS)? Tipos y aplicaciones | Plastics Technology México (pt-mexico.com)
• Hilo de poliéster sus usos y aplicaciones - El blog de Enkador - Textil, Microlimpia, PET
• Usos del poliuretano ¿Los conoces todos? | Th Tecnic
• Poliuretanos, conoce propiedades y aplicaciones | Pochteca Chile
• Polimetilmetacrilato: estructura, propiedades, obtención, usos (lifeder.com)
• Tereftalato de polietileno: ¿Qué es?, Usos y Propiedades (envaselia.com)
• Ventajas y desventajas del pet | El Mundo Infinito
• Tereftalato de polietileno: Estructura y usos ¿Qué es el PET en química? | Estudyando
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• Poliamida: qué es y para qué sirve – Aceromafe
• Cloruro de polivinilideno PVDC - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos (mexpolimeros.com)
• Poliisopreno - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos (mexpolimeros.com)