TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

U5: Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y

termofraguantes, y materiales cerámicos.

T5- Investigación documental

(INc-1023)

ALUMNO:
Paredes Naranjo Rosa Itzel
PROFESOR:
Loera Fernando
344B

03 De Junio del 2021

1
 INDICE

Portada……………………………………………. 1

Indice………………………………………………. 2

Introduccion………………………………………3

Marco teorico……………………………………..4

Conclusiones……………………………………. 22

2
 INTRODUCCION

La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha

comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles
Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869
marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909
cuando uno de los materiales más importantes, la resina de fenol formaldehido, fue
desarrollado por el Dr.L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la
investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que varían ampliamente
en propiedades físicas. En general el término plástico se aplica a todos los
materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra
ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgánicos
sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces de
formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y
metales en la construcción y se hacen muchos artículos útiles, incluyendo
revestimientos y filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales
plásticos Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse
rápidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las
superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de
ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la
resistencia dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden
hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y
a menudo son más fáciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de
plásticos en producción comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de
propiedades físicas. El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente
baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de
los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, éstos
son más suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a
deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son
filmables y pueden deteriorarse a la luz del sol.
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), la furufalla (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
producción del nailon rebasaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de
que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos
se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del
petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias

3
mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de
materias primas, como la gasificación del carbón. El petróleo en su refinado se
divide por destilación en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la
fabricación de los plásticos es la de las naftas.
¿Que son las neftas?
La nafta Mediante un proceso térmico denominado “cracking”, se tras forma en una
mezcla de etileno, propileo, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta
mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. por ejemplo el etileno supone
materia prima para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con
diferentes compuestos se obtienen productos como el estreno o el cloruro de vinilo,
que a su vez son materia prima para otros plásticos. Los plásticos son polímeros y
se producen mediante un proceso llamado polimerización: enlaces químicos entre
monómeros para crear polímeros.

MARCO TEORICO

Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y termofraguantes,

y materiales cerámicos.

Historia
La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha
comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles
Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869
marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909
cuando uno de los materiales más importantes, la resina de fenolformaldehído, fue
desarrollada por el Dr. L. H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la
investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que varían ampliamente
en propiedades físicas. En general el término plástico se aplica a todos los
materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra
ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgánicos
sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces de
formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y
metales en la construcción y se hacen muchos artículos útiles, incluyendo
revestimientos y filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales
plásticos Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse
rápidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las

4
superficies. Con frecuencia has sustituido a los metales en los casos en que han de
ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la
resistencia dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden
hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y
a menudo sonmás fáciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de
plásticos en producción comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de
propiedades físicas. El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente
baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de
los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, éstos
son más suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a
deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son
flamables y pueden deteriorarse a la luz del sol.

Tipos de plasticos
Las materias plásticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y
termoplásticas. La diferenciación se basa sobre la estructura molecular de sus
compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de
elaboración. Durante el estampado de un termoplástico no se verifica ninguna
reacción química y el estampado no es irreversible por que las termoplásticas
pueden ser llevadas al estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado sólido
sin que pierdan sensiblemente sus características. Las resinas termofraguantes se
obtienen por policondensación. El policondensado es un material termofraguante
porque en la fase de elaboración, cuando se caliente y se somete a la acción de la
presión, se determina una reacción química que provoca una reestructuraciónde
carácter irreversible de la molécula: una vez formado, un termofraguante no es más
recuperable. Son termofraguantes, por ejemplo, las resinas fenólicas, las
melanímicas, las uréicas y el poliéster.
Hace apenas 70 años que empezamos a usar el plástico como objeto de uso
cotidiano y este ha inundado nuestras vidas y el medio ambiente. La producción
mundial es de casi 400 millones de toneladas y de ellas buena parte acaba en la
tierra o en el mar por la mala gestión de residuos y las carencias de reciclaje.
Explicamos los tipos de plástico que hay y la posibilidad de volver a usarlos que
tiene cada uno.
¿Se puede vivir sin plástico? En el mundo actual es algo difícil de responder, pero
sí se puede afirmar que hasta 1950 la humanidad subsistió, creció y se reprodujo
sin plástico. Y no pasó nada. Sin embargo, imaginar un mundo sin plástico resulta
imposible en nuestros días. Miles de objetos de nuestras casas, calles y oficinas y
hasta nuestra propia ropa y remedios médicos están compuestos de ese material.
Sin embargo, bajo el nombre genérico plástico se engloba un sinfín de sustancias
que pasan por nuestras manos todos los días sin que sepamos distinguirlas y sin

5
saber tampoco el ciclo de vida que tienen. PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS … una
ensalada de siglas que trataremos de aclarar en las próximas líneas.
¿De qué están hechas? ¿Para qué se usan? ¿Es fácil reciclarlas? ¿Cuánto tardan
en degradarse en el medio ambiente?
Los plásticos más comunes se clasifican con un número del 1 al 7. Estos dígitos
aparecen impresos dentro de un triángulo en la mayoría de objetos fabricados con
ellos y dan información sobre su composición. Existen cientos de materiales
plásticos, además de estos siete.
PET (Tereftalato de polietileno)
El PET o PETE por sus siglas en inglés es tereftalato de polietileno. Tiene muchas
propiedades, como su alta transparencia y la admisión de colorantes. Es resistente,
ligero y reciclable con facilidad. Se usa en las botellas de agua o de bebidas. Solo
puede emplearse como material para almacenar alimentos la primera vez. Después,
se utiliza para crear fibras textiles, como el tejido de forro polar, que es 100% PET,
o envases para unos no alimentarios.
Cualidades:
1- Alta resistencia
2- Buena barrera a CO2 y a la humedad
3- Compatible con otros materiales
4- Reciclable
5- Bajo peso
6- Impermeable
7- Aprobado uso para contacto alimentario
HDPE (Polietileno de alta densidad)
El polietileno de alta densidad (PEAD) o HDPE por sus siglas en inglés es flexible,
pero con cierta rigidez, y resiste impactos químicos y temperaturas además del
agua. Por ese motivo se emplea en envases como botellas de leche, productos de
limpieza o aceite para motores. Después de reciclarse suele ser usado para hacer
nuevos envases, cajas, juguetes, detergentes, tiestos e incluso algunos muebles.
Cualidades:
1- Alta resistencia química y térmica
2- Resistencia a los impactos
3- Sólido, incoloro
4- Facilidad de procesar
5- Flexible, pero con rigidez
6- Ligero
7- Impermeable e higiénico
8- Resistente al agua, a ácidos y a varios disolventes

6
LDPE (Polietileno de baja densidad)
El polietileno de baja densidad o LDPE tiene una alta resistencia, tanto a los
impactos como a los químicos al igual que el HDPE o PEAD. Es bastante flexible y
su transparencia depende del espesor.
Es el material con el que se hace el papel film, el plástico de burbujas o las bolsas
de la compra. El reciclado del polietileno de baja densidad es posible y con él se
vuelven a hacer los mismos materiales. Es fundamental tratar estos objetos
adecuadamente, devolviéndolos al ciclo de reciclado o al de residuos. Si se arrojan
a la naturaleza pueden tardar hasta 150 años en descomponerse. Y aun así, se
desharía en pequeñas piezas de microplástico.
Cualidades:
1- Alta resistencia química y térmica
2- Resistencia a los impactos
3- Facilidad de procesar
4- Flexibilidad, mayor que el PEAD
5- Transparente u opaco, dependiendo de su espesor
6- Tiene dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre su superficie

PVC (Policloruro de vinilo)

El policloruro de vinilo o PVC es el tipo de plástico más versátil, formado por la
combinación de cloro y carbono, que se extraen de la sal (57 %) y del petróleo o el
gas (43 %). Puede ser rígido y flexible, dependiendo del proceso de producción.
Tiene altas resistencias y una baja densidad. Es tenaz y dúctil.
Está presente en las tarjetas de crédito, tuberías, revestimiento de cables, pieles
sintéticas o algunos marcos de puertas y ventanas. Después de ser reciclado, puede
usarse como tubo de drenaje e irrigación. Su reciclado es bastante complejo, pero
es posible hacerlo. Puede ser tanto rígido como
Cualidades:
1- flexible, según su proceso de producción
2- Dúctil y tenaz y alta resistencia ambiental
3- Baja densidad, alta resistencia a la abrasión y al impacto
4- Estable e inerte: higiénico
5- No se quema con facilidad
6- Es eficaz para aislar cables eléctricos
7- Bajo coste de instalación

7
 8- Resistencia a la corrosión
9- Reciclable

PP (Polipropileno)
El polipropileno o PP es un polímero termoplástico obtenido gracias a la
polimerización del propileno. Es muy resistente y fácil de moldear. Se emplea en
tapones de botellas, pajitas, fiambreras, neveras portátiles, fibras de tejidos y de
alfombras, lonas y hasta pañales. El reciclado de este plástico también es posible.
Cualidades:
1- Resistente al uso
2- Resistencia a los agentes químicos
3- Resistente al agua hirviendo
4- Resistencia a las cargas
5- Resistencia a los detergentes
6- Bajo coste, fácil de moldear y colorear
7- Buena estabilidad térmica

PS (Poliestireno)
El poliestireno o PS es un polímero termoplástico obtenido gracias a la
polimerización del estireno. No es fácil de reciclar. El proceso es muy complicado,
aunque técnicamente es posible. Se emplea para fabricar vasos térmicos, hueveras,
bandejas de comida, relleno para embalaje, envases de yogur o aislantes.
Existen cuatro tipos principales de poliestireno:
 El PS cristal, sólido y transparente, pero también frágil
 El PS de alto impacto. Es fuerte y resistente; puede aguantar impactos sin
romperse
 El PS expandido, frágil y ligero. Es el corcho blanco que se usa en bandejas
de comida, por ejemplo, y que en España conocemos tambie´n como
poliexpán
 El PS extrusionado, que es similar al expandido, pero además es
impermeable
Existen 4 tipos principales: el PS cristal, transparente, rígido y quebradizo, el PS de
alto impacto, resistente, el PS expandido, muy ligero y el PS extrusionado, similar
al PS expandido pero más denso.
Otros (Plástico mezcla)
Cuando encontramos el número 7 en un producto plástico es porque se trata de una
mezcla de varios materiales. Su reciclaje es difícil porque es difícil conocer qué
resinas contiene exactamente y porque además habría que separarlas y tratarlas

8
por separado. Se pueden encontrar plásticos mezclado en productos como
biberones, discos compactos, envases para uso médico o piezas de coches.
Impactos del plastico
El problema, o los problemas vinculados a los plásticos son varios. En primer lugar,
la fuente material con la que están hechos. Los plásticos, que son polímeros
orgánicos de alto peso molecular, son sintetizados habitualmente a partir de
derivados químicos de los hidrocarburos.
Aunque habitualmente los asociamos al motor de explosión y los coches, barcos y
aviones, olvidamos que una parte importante de la producción mundial de crudo e
hidrocarburos va a producir el plástico. Y debido a eso, la producción de plástico
supone el uso de una materia prima no renovable y que es responsable de
emisiones de gases de efecto invernadero que contribuyen al cambio climático.
Según datos de la patronal Plastics Europe, la producción de plásticos en Europa
es responsable del consumo de entre el 4% y el 6% del petróleo y el gas del
continente.
El segundo gran problema de los plásticos es el de su persistencia en la naturaleza.
La misma cualidad que tiene como objeto de uso, su resistencia, se convierte en un
problema cuando se libera al medio ambiente. Porque el plástico no se degrada
fácilmente. Y cuando lo hace, como estamos empezando a descubrir, no
desaparece, sino que deshace en partículas de tamaño ínfimo, a veces inferior a
micras, que acaban inundando aire, tierra y agua. Es el conocido problema de los
microplásticos, que ha saltado a la opinión pública en los últimos años. Debido a
ellos, los mares se están convirtiendo en una sopa de plástico, y los pequeños
fragmentos pueden encontrarse no solo en el ambiente, sino también incorporados
a los tejidos de los seres vivos.
Se estima que cada año llegan a los mares y océanos de todo el planeta 4,8 millones
de toneladas de residuos de plásticos, una cifra que podría llegar a alcanzar los 12,7
millones de toneladas anuales, según los modelos de cálculo más pesimistas. Estos
son los datos que arrojaba una investigación publicada en 2015 en la revista
Science y llevada a cabo por un grupo de trabajo del Centro Nacional de Análisis y
Síntesis Ecológicos (NCEAS) de la Universidad de Santa Bárbara (Estados Unidos)
con el apoyo de la organización Ocean Conservancy de Washington.
Produccion en aumneto
Para algunos, el problema no es el plástico, sino su mal uso.
Otra cuestión de peso para visualizar la gestión de los plásticos como un gran reto
actual y futuro es que la producción va en aumento. En 2017, un estudio realizado
por la Universidad de Georgia, la Universidad de California y la Sea Education
Association (SEA) y publicado en la revista Science Advances se atrevió a estimar
la cantidad de plásticos producida por el ser humano a lo largo de la historia.

9
El estudio concluía que, a fecha de 2015, se habían generado unas 8.300 millones
de toneladas de plástico. Esta cifra equivale a lo que pesaría un millón de torres
Eiffel. Si hacemos la relación con la población mundial, que en 2017 se estimaba en
7.500 millones de personas, corresponderían unos 1.100 kilos de plástico por cada
habitante del planeta. Según el trabajo, la producción de plástico ha pasado de los
dos millones de toneladas anuales en 1950 a las 381 millones de toneladas
generadas en 2015. Esto equivale a unos 50 kilos de producción anual por cada
persona en el mundo.
Respecto al destino que ha tenido toda esta producción, el trabajo que publicaba
Science Advances indicaba que de las 8.300 millones de toneladas de plásticos
producidas en la historia hay un 30% que aún sigue en uso. El resto, unos 6.000
millones de toneladas, se han convertido en residuos. Del total de estos residuos,
sólo el 9% ha sido reciclado, el 12% ha sido incinerado y el 79% ha ido a parar a
vertederos o arrojado al medio ambiente. Respecto al plástico que llega al mar,
algunos estudios estiman en ocho millones de toneladas la basura plástica que llega
al mar cada año, lo que equivale a verter cada segundo más de 200 kilos en los
océanos. “Si lo comparamos con otros productos, como el acero o el cemento,
veremos que buena parte de estos últimos va a la construcción, por lo que tienen
décadas de uso. Sin embargo, la mitad de plástico que producimos se convierte en
residuo en cuatro o cinco años”, afirma Roland Geyer, autor principal del estudio y
profesor de Ciencias Ambientales en la Universidad de California.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena),
aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era
uno delos materiales no vegetales utilizados. Apesar de que la producción del nailon
se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, yde que el nailon 11 se
fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy
con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan
baratas como abundantes.
No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se
están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del
carbón. El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de
las cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas.
La nafta mediante un proceso térmico denominado “cracking”, se transforma en una
mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta
mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos. Pero el proceso no acaba ahí,
ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados
plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen
productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima
para otros plásticos. Los plásticos son polímeros y se producen mediante un

10
proceso llamado polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear
polímeros. El tamaño y la estructura de lasmoléculas, así como la naturaleza de los
enlaces confieren a los plásticos sus propiedades. Las materias primas para los
compuestos plásticos, son diversos productos agrícolas y muchos otros materiales
minerales y orgánicos, incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y
azufre. En el proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como
polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno.
El aserrín, la harina, algodón, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados,
grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los materiales más importantes usados
como relleno. Tales productos como asientos para sillas a la intemperie, telas
plásticas, recipientes para basura, fundas para máquinas, artículos para equipaje,
cascos de seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos
de los productos que utilizan este relleno. Su empleo reduce los costos de
fabricación, disminuye el encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran
resistencia al impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables.

Compuestos termofraguantes (fenólicas, resinosas y furámicas)

 Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidaden
la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol conel
formaldehído, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de
sermoldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene
altaresistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores
Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos
laminados,ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo
moldearseen muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas,
taponesde botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio
y otrasnumerosas partes eléctricas. Los compuestos fenólicos son moldeados
porcompresión o moldeo de transferencia.
 Resinosas
Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído demelanina.
Este componente plástico, también termofraguante, se puede obteneren forma de
polvo para moldear o en solución para usar como liga y adhesivo. Ala vez se
combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecánicasy
eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de melanina hacen
unmodelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas
deencendido, perillas y estuches para rasuradoras.

11
  Furámicas
Las resinas furámicas de obtener procesando productos agrícolas de desecho,tales
como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos.La
resina termofraguante que se resistente obtiene es de color obscuro al agua ytiene
excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también son used asaglutinantes
para arena de corazones de fundición, como aditivos endurecedorespara enyesar,
también como agentes adhesivos en compuestos de piso y enproductos de grafito.

Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

 Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras
dealgodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad
decolores.
1) .- Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable
yfácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión
yextrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición,
juguetes,perillas, cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para
brochas depinturas, etc.
2) .- Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos
seproducen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se
reconocepor su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional
bajodiversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para ser
extruidocontinuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos
parafutbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
 Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión.
Algunas Delaware sus características más notables sen. Su bajo peso específico
(1,07),es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua ya la
mayorparte de loa gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas
características deaislamiento.
Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normalcomo
a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de losagentes

12
químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchoscolores.
El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en elagua, tiene
una densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos ysus
características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y parahacer
bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas pararevelado,
telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín, cablescoaxiales y
partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productosse puede
fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse enláminas, películas,
etc.
Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene
excelentespropiedades eléctricas, alta resistencia al impacto ya la tensión, con
buenaresistencia a los productos químicos y al calor. Los monofilamentos
depolipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, también se
fabricanartículos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.
 Materiales cerámicos.
Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o
solucionescomplejas, constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos
entre sí. principalmente mediante enlaces iónicos y / o covalentes; con gran
aplicación enalfarería, construcción, utensilios de cocina, dispositivos
eléctricos.Esta gran versatilidad de aplicaciones se deben a poseer propiedades
muycaracterísticas que no pueden ser obtenidas con ningún otro material.

Estructura de los materiales cerámicos.

Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en lasmás
variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas defases.
Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en suspropiedades
respecto a las de los metales los convertidos en materiales
sumamenteimportantes.Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en
dos grandes grupos, loscristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su
vez, los cristalinospueden ser monocristalinos o policristalinos.

13
 Cerámicos tradicionales
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres
componentes básicos: arcilla, sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos
tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y
las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Están fabricados con
materias primas de yacimientos naturales, con o sin proceso de beneficiación para
eliminar impurezas a fin de aumentar su pureza, tales como los materiales
arcillosos.
Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las
industrias que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales
arcillosos, los cementos y los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales
pueden citarse: las vasijas de barro cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los
vidrios, etc.
Los cerámicos tradicionales son silico aluminados derivados de materiasprimas
minerales.Se constituyen Delaware tres componentes básicos: la
arcilla(SiO2Al2O3OH), sílice o silex (SiO2, arena) y feldespato (SiAlO2K o
SiAlO2Na).
 La arcilla
A su vez, está compuesta principalmente por silicatosde aluminio hidratados con
cantidades pequeñas de otros óxidos. Antesque el material endurezca por el fuego,
las arcillas se pueden trabajar, yconstituyen el cuerpo principal del material.
 El sílice
(SiO2, silex, arena o cuarzo) funde un altas temperaturas yconstituye el
componente refractario de los cerámicos tradicionales.
 El feldespato potásico
funde a baja temperatura, transformándose envidrio, formando una fase líquida que
une los componentes refractarios yfacilita la sinterización.
Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al
aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace),este echo supone una gran limitación en su número de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones. Son
deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el
deslizamiento de bordes de grano.
PROPIEDADES MAGNÉTICAS

14
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar
cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y
granates. Éstas son las llamadas cerámicas ferrimagnéticas. En estas cerámicas
los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos, esto conduce a que al
aplicar un campo magnético se produzca como resultado una imantación neta.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica, Algunos de ellos presentan otras propiedades
dieléctricas como es la facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES TÉRMICA
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas
debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la
banda de covalencia y la banda de conducción en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción,
por este hecho son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia al calor
son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
CARACTERISTICAS:
1- El conformado puede ser manual y el proceso de cocción se realiza en hornos
tradicionales (horno túnel, hornos ascendentes, etc.).
2- La microestructura de la mayoría de los materiales cerámicos tradicionales
presenta un tamaño de grano grueso y una alta porosidad, visible al
microscopio óptico de no muchos aumentos (La microestructura se puede
estudiar u observar a niveles de microscopía óptica).
3- La densidad llega únicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 %
menor que la densidad teórica del material.
4- El nivel de los defectos en un material cerámico tradicional es del orden de
milímetros.

Propiedades generales y aplicaciónde los cerámicos

Propiedades generales.
Propiedades Mecánicas
 Son duros y frágiles a temperatura ambientedebido a su enlace iónico /
covalente (al aplicarles una fuerza los iones deigual carga quedan
enfrentados provocando la rotura del enlace), este echosupone una gran
limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad seintensifica por la

15
 presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadastemperaturas ya
que a esas temperaturas se permite el deslizamiento debordes de grano.

 Propiedades Magnéticas
No suelen presentar propiedades magnéticas,sin embargo podemos encontrar
cerámicas con propiedades magnéticas degran importancia como ferritas y
granates. Éstas son las llamadascerámicas ferrimagnéticas. En estas cerámicas los
diferentes iones tienenmomentos magnéticos distintos, esto conduce a que al
aplicar un campomagnético se produzca como resultado una imantación neta.
 Propiedades Eléctricas
Son en su mayoría aislantes eléctricos debido aque tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constate dieléctrica. Algunos de ellos presentan otras propiedades
dieléctricas como es lafacilidad de polarizarse.
 Propiedades Térmicas
La mayoría de los materiales cerámicos tienenbajas conductividades térmicas
debido a sus fuertes enlacesiónico / covalentes. La diferencia de energía entre la
banda de covalencia yla banda de conducción en estos materiales es demasiado
grande comopara que se exciten muchos electrones hacia la banda de conducción,
poreste hecho son buenos aislantes térmicos. Debido a su alta resistencia alcalor
son usados como refractarios, y estos refractarios son usados enlas industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.

Aplicaciones de lo cerámicos.
Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia alcalor.
 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja
conductividadtérmica.
 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento,
azulejos,baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad térmica y
eléctrica.
 Aislantes en aparatos electrónicos. Materiales refractarios, por su punto de
fusión tan elevado.
 Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su
grandureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.
 Vidrio.

16
Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.
Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado,
extrusión, termoformado y satinado.
Celulosas: Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con
fibras de algodón ymadera.Sonmuy tenaces y se producen en una amplia variedad
de colores.
a. Acetato de celulosa: Es un compuesto más estable que tiene una
resistencia mecánica considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser
moldeado por inyección, compresión y
extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes, perillas,
cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas,
etc.
b. Acetato-butirato de celulosa: Es un compuesto para moldeos, es similar al
acetato de celulosa y ambos se producen en todos los colores por los mismos
procesos, en general se reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza,
estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad
para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos:
cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
Poliestirenos: Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y
extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico
(1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor
parte de los agentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de
aislamiento.
Polietilenos: Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente
normal como abajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría
de los agentes químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en
muchos colores. El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar
en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos
y sus características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para
hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín, cables
coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos
se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse en láminas,
películas, etc. Polipropileno Puede ser procesado por todas las técnicas
termoplásticas. Tiene excelentespropiedades eléctricas, alta resistencia al impacto
y a la tensión, con buena resistenciaa los productos químicos y al calor.
Los monofilamentos de polipropileno se usan parahacer sogas, redes y telas,
también se fabrican artículos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles,

17
etc.Resinas furánicasLas resinas furánicas de obtienen procesando productos
agrícolas de desecho, talescomo olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón,
con ciertos ácidos. La resinatermofraguante que se obtiene es de color obscuro
resistente al agua y tieneexcelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también
son usadas como aglutinantespara arena de corazones de fundición, como aditivos
endurecedores para enyesar,también como agentes adhesivos en compuestos de
piso y en productosde grafito.
Materiales cerámicos
La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita significa
quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin
embargo, el uso moderno de este término incluye a todos losmateriales inorgánicos
no metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los materiales más
importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos
y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se
describe enalfar ería. También puede buscarse la historia del rakú, singular técnica
milenaria oriental.
Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El
estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, así como ofrecer usos
no tradicionales. Ejemplos de materiales cerámicos
• Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo. • Carburo de boro (B4C),
usado en algunos helicópteros y cubiertasde tanques.
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornosmicroondas, en abrasivos y
comomaterial refractario.
• Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.• Óxido de
zinc (ZnO), un semiconductor.• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en núcleos de
transformadores magnéticos y en núcleos de memorias magnéticas.
•Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
• Ladrillos, utilizados en construcción• Óxido de uranio (UO2), empleado como
combustible en reactores nucleares•Óxido de itrio,bario y cobre (Y Ba 2Cu 3 O7 -x),
superconductor de alta temperatura. Propiedades mecánicas de la cerámicaLos
materiales cerámicos son generalmente iónicos o vidriosos. Casi siempre
sefracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado que
tienden aser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas
actúan comoentallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los
esfuerzosmencionados.
Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la
rigidezde la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de

18
deslizamientospara dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma
muy lenta. Con losmateriales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la
principal causa de ladeformación plástica, y también es muy lenta. Aún así, es
omitido en muchasaplicaciones de materiales cerámicos.Tienen elevada resistencia
a la compresión y son capaces de operar en temperaturasaltas. Su gran dureza los
hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.Procesado de materiales cerámicosLas cerámicas no cristalinas
(vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrioes formado por cualquiera
de los siguientes
métodos: soplado, prensado, laminado,estirado, colado o flotado.Los materiales
cerámicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango deprocesado. Los
métodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de doscategorías -hacer
cerámica en la forma deseada, pro reacción in situ, o por formaciónde polvos en la
forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo sólido. Algunos métodos
usados son un híbrido de los dos métodos mencionados.

Estructura y propiedades de cerámicos

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como
aislantes.Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de
procesosconsiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para quepuedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales seencuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios
y los abrasivos.Materiales cerámicosEntre los metales cerámicos puros destacan el
óxido de aluminio, el nitruro de silicio yel carburo de tungsteno.
Estos materiales presentan una estructura atómica formada por enlaces
híbridosiónico- covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y
les confierenpropiedades específicas como la dureza, la rigidez y un elevado punto
de fusión.Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la
de losmetales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos.Según su
microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos, cerámicosno
cristalinos o vidrios y vitro cerámicos.Cerámicos cristalinosSe obtienen a partir de
sílice fundida. Tanto el proceso de fusión como el desolidificación posterior son
lentos, lo que permite a los átomos ordenarse en cristalesregulares. Presentan una
gran resistencia mecánica y soportan altas temperaturas,superiores a la de
reblandecimiento de la mayoría de los vidrios refractarios.Cerámicos no
cristalinosSe obtienen también a partir de sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamientoes rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es
amorfo, ya que losátomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos.Vitro

19
cerámicosSe fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un
proceso deenfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales,pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la aparición
de microcristalesque les confieren mayor resistencia mecánica y muy baja dilatación
térmica.Propiedades y aplicaciones.

Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

•Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al
desgaste y a la cizalladura.
• Son capaces de soportar altas temperaturas
• Tie nen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión
• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.
Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
decerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que
losmetales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya
que losenlaces iónico-covalentes.

Diagrama de fases de Pastas Triaxiales

20
El método triaxial, lo utilizamos para diseñar una pasta o un esmalte.
Vamos a tomar como ejemplo, el diseño de una pasta cerámica para alta
temperatura. Debemos tener en cuenta tres elementos necesarios básicos para
formarla: el material arcilloso que utilicemos
El fundente que son los encargados de producir la vitrificación de la pasta. En
nuestro caso será el feldespato pero también se puede introducir por ejemplo,
carbonato de calcio).
El material que le dará resistencia (en este caso también, usaremos cuarzo, que
además de resistencia, regula la plasticidad, actúa sobre la deformación en el
secado. Este elemento que le de resistencia es importante porque llevaremos la
pasta casi un poco antes de su punto de fusión, por lo tanto se pueden producir
deformaciones en las piezas. Platos que queden alabeados, asas deformadas, o
tazas muy ovaladas).

21
 CONCLUSIONES

E aquí la importancia de conocer acerca de todos los plásticos y de cómo se

elaboran y cuáles son sus propiedades, así como también el plástico tiene ventajas
y desventajas.
El plástico biodegradable es fabricado con materias primas orgánicas que provienen
de fuentes renovables y los materiales del plástico biodegradable pueden variar en
cantidad de acuerdo a la consistencia que se necesite para determinado uso y la
producción de productos comerciales biodegradables a partir de fécula de maíz es
posible. Los plásticos termoestables sufren un proceso denominado curado cuando
se les da la forma aplicando presión y calor. Durante este proceso, las cadenas de
polímeros se entrecruzan, dando un plástico rígido y más resistente a las
temperaturas que los termoplásticos, pero más frágiles al mismo tiempo.
Para fabricar plástico se utilizan dos procesos principales: la polimerización y la poli
condensación, y ambos requieren unos catalizadores específicos. En un reactor de
polimerización, monómeros como el etileno y el propileo se unen para formar
cadenas largas de polímeros
Termofraguantes Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un
producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero
al añadirle más calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio
químico conocido como polimerización y no puede ser reblandecido.
Los métodos de moldeo y conformados más común son el moldeado por prensa,
moldeado por inyección prensada, por inyección, moldeado por soplado de cuerpos
huecos, termoformado, calandrado, refuerzo, recubrimientos, como pintura dura,
maquinado, unión y colado en moldes. Todos los termofraguantes son resinas. Son
termo resistente, ya que por la acción del calor se queman sin llegar a fundirse. Por
esta razón no son reciclables. Frente a la acción del calor adquieren una forma
rígida, y luego de ello las piezas conformadas cuentan con una excelente resistencia
térmica. Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen
compresión o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado. Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad en
la industria.

22