EXAMEN PRESENCIAL DE MATERIALES III

UNIDAD I

1.2 Plásticos.

1.2.1 Definición.

“Los plásticos son materiales que se pueden moldear fácilmente, en su mayoría sintéticos y
orgánicos, constituidos por macromoléculas.” (Shackelford, 2005).

“Los plásticos son un grupo grande y variado de materiales sintéticos, que se procesan para
darles forma por moldeo o deformación.” (Smith, 2006). “

Los plásticos son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen natural y

modificado, o de polímeros hechos en forma artificial que a veces contienen fibras, rellenos,
pigmentos y otros materiales similares que mejoran aún más sus propiedades. Entre los
plásticos se encuentran los termoplásticos, termoestables o elastómeros (naturales o
sintéticos).”

1.2.2 Características de los plásticos.

● la estructura es generalmente amorfa. ● Notable plasticidad, elasticidad y resistencia

mecánica.

● Alta resistencia eléctrica. ● Poco reactivos ante ácidos y bases.

● Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construcción: ● Otros pueden ser muy
flexibles (polietileno), elásticos (caucho),

● Otros resistentes a la tensión (nylon), ● Otros muy inertes (teflón), etc.

● El rango de densidades de los plásticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta
2.3 g/cm3 (tabla).

● El valor de la conductividad térmica de los plásticos es sumamente pequeño.

Formación de los polímeros.

Definición: La palabra polímero viene de la raíz griega “poli”, que significa muchos, y “meros”,
que significa unidades o partes. Los polímeros son cadenas enlazadas de unidades repetidas
con enlaces covalentes de extremo a extremo. Los bloques de construcción que se repiten en
la cadena se llaman monómeros. Conforme los monómeros empiezan a conectarse entre sí
para formar cadenas, se convierten en oligómeros. Conforme más monómeros se agregan a la
cadena oligómera, ésta crece y al final se convierte en un polímero con la adición de una
unidad más de monómero que no tendrá un efecto discernible en las propiedades de la
cadena

Polímeros naturales. Los polímeros naturales son los que provienen de la naturaleza, es decir,
su existencia no depende de la intervención de la mano del hombre.

Polímeros sintéticos. Son los que se obtienen por síntesis ya sea en una industria o en un
laboratorio, y están conformados a base de monómeros naturales. El vidrio, la porcelana, el
nylon, el polietileno, el rayón, los adhesivos son ejemplos de polímeros sintéticos
La baquelita la inventó Leo Baekeland en 1907, el primer plástico calificado como termofijo o
termoestable: plásticos que pueden ser fundidos y moldeados mientras están calientes, pero
que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado

John Hyatt, quien inventó un tipo de material al que llamó celuloide. El celuloide se fabricaba
disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de
alcanfor y etanol.

. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo
que recibe el calificativo de termoplástico.

En la década del 30, se creó un termoplástico al que se llamó polietileno (PE) (Gran Bretaña).
También el poliestireno (PS) (Alemania), un material muy transparente comúnmente utilizado
para vasos y potes

Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un átomo de

hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y
resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos
aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y
sartenes antiadherentes y que se venía desarrollando anteriormente

1.3.3 Procesos de la polimerización.

Cualquiera que sea la fuente de los materiales precursores, la mayoría de los polímeros están
hechos a través de uno o dos esquemas de reacción.

Los procesos de polimerización fueron clasificados originalmente por Carothers en 1929 como:
1. Polimerización por condensación. 2. Polimerización por adición,

Posteriormente Flory en 1953 proporcionó una nueva base para la clasificación, de acuerdo
con el mecanismo de la polimerización, definiéndose como: 1. Polimerización en etapas. 2.
Polimerización en cadena.

Los monómeros son moléculas orgánicas fundamentalmente formadas por átomos de

carbono, hidrógeno y oxígeno entre los cuales se establecen uniones o enlaces covalentes

1.3.3.2 Polimerización por condensación.

Ejemplos. En este caso, no todos los átomos del monómero forman parte del polímero. Para
que dos monómeros se unen, una parte de éste se pierde.

Los polímeros se forman por la eliminación de agua u otra molécula sencilla entre monómeros.
No se usa iniciador, sino que las moléculas que se van a polimerizar tienen grupos funcionales
que reaccionan lentamente entre sí. Por ejemplo, el agua.

Entre los polímeros que se obtienen por este método están:

● Poliamidas. ● Poliésteres. ● Poliuretanos. ● Resinas fenol-formaldehído. (Se usa para

elaborar vajillas de buena calidad) ● Melamina-formaldehído.

Los polímeros de condensación se dividen en dos grupos:

1. Los Homopolímeros: Polietilenglicol y Siliconas 2. Los Copolímeros: Baquelitas,
Poliésteres y Poliamidas.

1.4 Tipos de plástico

De acuerdo con esta clasificación a continuación se describen brevemente los principales tipos
de plásticos, sus propiedades y ejemplos de plásticos pertenecientes a cada tipo

1. Termoplásticos. 2. Termoestables. 3. Elastómeros. 4. Plásticos espumados. 5.Compuestos

. 6. Plásticos de altas prestaciones. 7. Cristales líquidos. 8. Plásticos avanzados.

1.4.1 Termoplástico

Son polímeros lineales, que pueden estar ramificados o no. Puesto que no se encuentran
entrecruzados son polímeros solubles en algunos disolventes orgánicos, son capaces de
fundirse y son, por tanto, reciclables

● PE (polietileno), ● PP (polipropileno), ● PS (poliestireno) y ● PVC (policloruro de vinilo).

Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de
transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.

Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de
transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.

Por lo general, los materiales termoplásticos presentan:

● Un buen conjunto de propiedades mecánicas, ● Son fáciles de procesar y ● Son bastante

económicos.

La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que se funden, de modo que no
tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que por encima de la Tg comienzan a
reblandecer, con la consiguiente pérdida de propiedades mecánicas

Otros termoplásticos son:

● Polimetacrilato de metilo (PMMA). ● Policarbonatos (PC). ● Poliamidas (PA). ●

Fluoroplásticos (ETFE, PTFE). ● Poliésteres lineales (PET).

Polietileno (PE): Este polímero se obtiene a partir del etileno. Es químicamente el polímero
más simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2). Alta producción mundial

Es también el más barato, siendo uno de los plásticos más comunes. Además, es
termoplástico, aislante térmico, inerte químicamente. Se fabrica de alta y de baja densidad.

Sus principales aplicaciones son:

● La fabricación de bolsas plásticas, ● Fabricación tuberías y ● Tuberías. ● ● Botellas y vasos,

● Film transparente. ● Persianas. ● Aislamiento para cables. ● Juguetes. ● Asientos para uso
público

Polipropileno (PP): Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene

mediante la polimerización del propileno (o propeno). Reciclable, versátil, transpirable. En
términos generales, las propiedades del PP son similares a las del polietileno de alta densidad.
Se emplea para: ● Elaboración de tubos. ● Fibras para cuerdas. ● Artículos textiles. ● Películas
para empaque de alimentos. ● Alfombras. ● Juguetes. ● Prendas térmicas. ● Salpicaderos, etc.

Poliestireno (PS): La polimerización industrial del estireno se realiza mediante radicales libres
con la ayuda de peróxidos. Es un sólido vítreo por debajo de 100 °C; por encima de esta
temperatura es procesable y puede dársele múltiples formas. Termoplástico, duro, aislante.

Existen tres tipos de poliestireno comercial:

1. Poliestireno de alto impacto, empleado por ejemplo, en la fabricación de vasos plásticos

desechables.

2. Poliestireno cristal que se emplea en la fabricación de recipientes.

3. Poliestireno expandible (anime) que se usa entre otras cosas como material de empaque.

Policloruro de vinilo (PVC): Muchos autores consideran el PVC como el plástico más versátil y
su producción es solo superada por la del polietileno. Sus usos abarcan desde la construcción
de casas hasta prendas de vestir. Se emplea en productos de calandrado (fabricación de
láminas), fabricación de tubería, dispositivos de uso médico, etc.

● Producción de revestimiento y marcos de ventana extremadamente duraderos y

económicos; además, permiten conservar la energía al calentar y enfriar los hogares.

● Cableado y cables: El vinilo es capaz de soportar las peores condiciones detrás de la pared
de un edificio para una mayor vida útil del edificio.

Tuberías de agua: El PVC conserva la energía y el agua mediante la creación de tuberías casi
sin fugas no propensas a la corrosión y resistentes a la tensión medioambienta

Polimetilmetacrilato (PMMA): El PMMA al igual que otros polímeros vinílicos es un material

amorfo y su propiedad más destacada es su excelente transparencia lo que hace que una de
sus principales aplicaciones sea como sustituto del vidrio clásico.

Policarbonatos (PC): Es un termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto a

resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia óptica, de tal forma que el material
ha penetrado fuertemente al mercado en una variedad de funciones

USOS

● Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces ● Industria de publicidad

Poliamidas (PA): Estos materiales tienen su principal aplicación en la fabricación de fibras, sin
embargo, muchos de ellos debido a su versatilidad, pueden ser usados en la fabricación de
piezas de plástico, En general, los plásticos de poliamida se usan para la fabricación de
componentes y partes para automóviles y camiones.

1.4.2 Termoestables Los termoestables son materiales que adquieren un estado final
reticulado (entrecruzado), que los hace insolubles e incapaces de fundir. Puesto que no funden
y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas
temperaturas. Junto con su alta resistencia térmica presentan alta resistencia química, rigidez,
dureza superficial, buena estabilidad dimensional, entre otras ventajas sobre otros materiales.

El poliuretano (PUR): Es un polímero que se obtiene mediante condensación. Se subdivide en

dos grandes grupos: termoestables y termoplásticos (poliuretano termoplástico). Los
poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes
térmicos y como espumas resilientes

Poliésteres: El poliéster (C10H8O4) es una resina termoestable obtenida por polimerización del
estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la
fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc

Las resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción
de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia
mecánica suelen ir reforzadas con endurecedor

1.4.3 Elastómeros. Los elastómeros o cauchos son generalmente polibutadienos o compuestos

que contienen dobles enlaces en la cadena principal, de modo que las cadenas de polímero se
encuentran enrolladas sobre sí mismas, lo que les confiere gran flexibilidad. Estos materiales
son capaces de soportar deformaciones muy grandes recuperando su forma inicial una vez que
se elimina el esfuerzo.

Los elastómeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas y al ozono, y
presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas. De hecho todos los elastómeros tienen
temperaturas de transición vítrea inferiores a la temperatura ambiente.

Algunos ejemplos representativos de estos materiales lo constituyen los siguientes cauchos

comerciales:

- Caucho natural sintético (SNR) - Neopreno Estireno -butadieno (SBR)

1.4.4 Plásticos espumados. Son por lo general termoplásticos con una estructura celular, que
contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser
cerradas o abiertas. Las propiedades físicas de los materiales resultantes serán intermedias
entre las del sólido y las del gas.

En los plásticos espumados se consigue importantes reducciones de la densidad, conductividad

térmica, propiedades dieléctricas y disipación de energía acústica y mecánica

1.4.5 Plásticos Compuestos (Composites). Los composites o plásticos compuestos, son

materiales con muy buenas propiedades mecánicas; elevada dureza y resistencia a la tracción.
Están formados por dos componentes inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les
confieren propiedades muy interesantes.

Las propiedades de los materiales compuestos no sólo dependerán de las características de

cada componente, sino también de la naturaleza de la interfase

1.4.6 Plásticos de altas prestaciones o plásticos ingenieriles. Los plásticos de altas

prestaciones son un grupo de termoplásticos que se caracterizan por poseer unas propiedades
mecánicas excepcionalmente buenas. Su volumen de producción es menor y su precio más
elevado. Se caracterizan por tener propiedades particulares para aplicaciones específicas.
Estos plásticos pueden competir con los materiales metálicos o cerámicos a los que aventajan
por su menor densidad y facilidad de procesado. Encuentran mucha aplicación en la industria
automotriz

Politetrafluoroetileno (PTFE): El PTFE es un polímero similar al polietileno, en el que los

átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos de flúor. Bajo el nombre de Teflón la
multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polímeros de semejante estructura
molecular y propiedades.

Propiedades:

 ● Prácticamente inerte , Impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en

ambientes húmedos. ● Gran aislante eléctrico. ● Sumamente flexible. ● No se altera
por la acción de la luz ● Anti-adherencia.
1.4.7 Cristales líquidos. Los cristales líquidos (LCP) son termoplásticos basados en
poliésteres aromáticos que presentan estructuras altamente ordenadas al menos en
una dirección espacial, incluso en estado líquido o fundido

1.4.8 Plásticos avanzados. Son materiales que se diseñan con una constitución
molecular definida para satisfacer una aplicación concreta. Estos materiales tienen
propiedades excepcionales que los califican como polímeros de vanguardia para el
futuro. Entre las propiedades más relevantes de ellos destacan la biocompatibilidad y
la formación de fases cristal líquido. Gracias a sus propiedades superiores de
resistencia mecánica, química y térmica principalmente, brindan soluciones para
resolver problemas en diversos giros industriales, donde los plásticos de ingeniería de
uso general se ven limitados.

1.6 Aplicaciones principales del plástico. Aplicaciones del plástico en la construcción.

Estructurales y de cerramiento: ● Cerramientos interiores. ● Cerramientos exteriores. ●

Cubiertas. ● Bovedillas. ● Casetones.

No estructurales: ● Conducciones. ● Aislamientos. ● Perfiles y láminas. ● Juntas. ● Elementos

de carpintería. ● Pavimentos. ● Revestimiento de parede

Otros usos: ● Encofrados, moldes prefabricados. ● Láminas de diversa aplicación. ● Redes,

mallas. ● Elementos ornamentales. ● Pinturas, adhesivos.

1.7 Principales productos plásticos para la construcción comercializados en el país.

Tuberías y accesorios de PVC.

Tuberías y accesorios de Polipropileno.

Tuberías y accesorios de tubería para conducciones eléctricas. Cajas eléctricas, PVC

Plásticos espumados para embalaje y aislamiento,

Planchas de policarbonato

Topes, Apoyos y zunchos para acoplamientos, de Neopreno.

Plásticos especiales - PE-Ultra UHMW.

Teja de Poliéster con fibra de vidrio.

Plásticos espumados para embalaje y aislamiento

UNIDAD II
 Definición. VIDRIO (Industria): Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2)
fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la naturaleza,
por ejemplo, en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos conocidos
como tectitas (cuarzo meteórico fundido por el calor volcánico).

El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en
un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

● El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización ● Suele ser
transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes
empleados en su fabricación. ● Está formado por sílice, sodio y calcio principalmente. La
sílice es parte de la materia prima básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión y el calcio la
provee de estabilidad química. Sin el calcio el vidrio sería soluble hasta en agua ● El vidrio
fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío, puede ser
tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea ● Se fabricó
por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.

2.2.2 Componentes mineralógicos del vidrio. Minerales relativamente económicos como la

trona, la arena, y el feldespato son normalmente utilizados en vez de sustancias químicas
puras. Las botellas de los colores verde y marrón se obtienen de materias primas que
contienen óxido de hierro

Trona: Es un mineral de la clase de los minerales carbonatos y nitratos, se le encuentra en

lagos salinos y yacimientos fluviales y como eflorescencias en suelos de regiones áridas. Se
emplea como fuente natural del carbonato de sodio, de amplia aplicación en la industria.
Calcinando la trona en hornos se obtiene la "ceniza de sosa", empleada en la producción de
jabón cristal y papel.

Arena: La materia prima básica para la obtención del vidrio es el silicio, el cual se obtiene a
partir de rocas magmáticas. Es un material cuyo rango granulométrico comprende de 0,06 a 5
mm de diámetro. Su composición química la constituye íntegramente el dióxido de silicio
(Si02)

Feldespato: Los feldespatos son un grupo de minerales textiles y aluminosilicatos que

corresponden en volumen al 60 % de la corteza terrestre. El feldespato es un componente
esencial de muchas rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas de tal modo que muchas de
estas rocas se clasifican según su contenido de feldespato.

2.3.1 Materias primas. Mezclas.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de: ● Compuestos vitrificantes: Como
arena de sílice (SiO2) El ingrediente principal del vidrio es la sílice, obtenida a partir de arena,
pedernal o cuarzo. ● Carbonato sódico (Na2CO3) ● Fundentes: Como los álcalis.
●Estabilizantes

El vidrio plano: El vidrio plano comercial es la base fundamental sobre la que se estructura la
fabricación y manufactura del resto de vidrios

Su fabricación consiste en un proceso complejo que parte de:

 1. La fusión en altos hornos principalmente de arena de sílice, sodio (carbonatos y sulfatos) y
cal y vidrio reciclado. 2. Tras la fusión, en el caso del vidrio flotado que es el de mayor
consumo, este pasará a flotar sobre de estaño líquido que garantiza su máxima planimetría y
limpieza. 3. La enorme lámina de vidrio resultante será troceada en las hojas estándar que
recibimos en nuestra fábrica, listas para ser transformadas y manufacturadas.

El vidrio flotado se obtiene así industrialmente como resultado de hacer flotar vidrio en estado
fundido sobre una capa de estaño también fundido, el cual en este estado presenta una
superficie plana perfecta que adopta el vidrio que se hace depositar sobre ella, obteniéndose
así un producto de planimetría casi perfecta (proceso "Float") al que se llama vidrio "float" o
flotado o recocido y que comúnmente llamamos vidrio plano.

2.3.3 Elaboración y moldeo del vidrio.

Los principales métodos empleados para elaborar y moldear el vidrio son: ● Colado. ●
Soplado. ● Prensado. ● Estirado. ● Laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han
sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales.

2.3.3.1 Vidrios que se obtienen

Vidrio laminado Conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio y/o hojas de
productos plásticos unidos por uno o varios intercalarios (Capa o material que tiene por objeto
pegar y separar las hojas de vidrio o de plástico. Puede también dar prestaciones adicionales al
producto acabado; por ejemplo: resistencia al impacto, resistencia al fuego, control solar,
aislamiento acústico, Polivinil de Butiral, PVB)

Vidrio laminado resistente al fuego Vidrio laminado en el que al menos un intercalario

reacciona a alta temperatura para dar al producto su resistencia al fuego. Este producto puede
estar compuesto de acristalamientos que tengan ellos mismos propiedades de resistencia al
fuego.

Vidrio laminado simétrico o asimétrico Vidrio laminado en el que, a partir de las dos caras
exteriores, la secuencia de hojas de vidrio, espesores, tratamientos y/o características
generales del vidrio, plástico y del o de los intercalarios es idéntica o diferente.

Vidrio laminado plano o curvado Vidrio laminado en el que las hojas de vidrio o plástico NO o
SÍ han sido voluntariamente conformadas o curvadas antes del ensamblaje.

Vidrio laminado de seguridad Vidrio laminado en el que, en caso de rotura, el intercalario sirve
para retener los fragmentos de vidrio en su sitio, limitar la dimensión de la abertura, ofrecer
una resistencia residual y reducir los riesgos de heridas por corte o penetración. Los vidrios
laminados pueden fabricarse a partir de la mayor parte de las combinaciones de hojas de
vidrio, de plástico y de intercalarios que siguen: ● Vidrio plano ● Vidrio estirado ● Vidrio
impreso ● Vidrio armado pulido ● Vidrio impreso armado Puede ser: ● Incoloro, con masa de
color o con capa. ● Transparente, translúcido u opaco. ● Templado o termoendurecido. ●
Tratado en superficie, por ejemplo mateado o arenado

Grabado sobre vidrio mediante métodos directos: ● Punta de diamante. ● Muela. ●

Chorro de arena. 2. Grabado sobre vidrio mediante métodos indirectos o mordientes
ácidos.
 Coloración del vidrio La coloración del vidrio o coloreado del vidrio y, en general, el
marcado con color de un material se pueden obtener por: ● Adición de iones colorantes.
● Capas o revestimientos de color. ● Dispersión de la luz

Coloreado por adición de iones: El vidrio ordinario parece incoloro a simple vista cuando
es fino, a pesar de que las impurezas de óxido de hierro producen un tinte verdoso que se
puede ver en las piezas gruesas o con la ayuda de instrumentos científicos

Óxido de hierro (II) Níquel Cromo Titanio

2.2.1.1 Vidrio opalino El vidrio opalino o vidrio lechoso (milk glass) es un vidrio
opalescente o semitraslúcido, blanco lechoso o de color, soplado o prensado en una gran
variedad de formas

2.2.1.2 Vidrio esmerilado: El vidrio esmerilado, también denominado vidrio opacado, es el

producto del granallado o grabado de ácido del vidrio claro. Tiene el efecto de hacer el
cristal traslúcido por la dispersión de la luz durante la transmisión, por lo tanto, las
imágenes son borrosas mientras se transmite luz.

Aplicaciones ● Para obtener privacidad visual admitiendo al mismo tiempo la luz.

● Para crear un sello hermético en tubos ● Para distribuir la luz de manera uniforme en
una impresora fotográfica de contacto

2.5 Clasificación del vidrio por su composición química. Composición química de los
vidrios comerciales. En lo referente a la composición química, los vidrios se clasifican en:
Vidrio al borosilicato: Cruce de sílice al elemento boro haciendo el vidrio termo resistente,
es decir, resistente al fuego. El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga
al menos 5% de óxido bórico en su composición. Este vidrio tiene mayor resistencia a los
cambios térmicos y a la corrosión química

Vidrio sódico-cálcico (sodo–cálcico): Como su nombre indica, se obtienen de la adición de

calcio y sodio al óxido de silicio. Esos ingredientes proporcionan mayor resistencia al
material.

La propiedad más importante del vidrio sodo-cálcico es su elevada capacidad de

transmisión de la luz, lo que lo hace adecuado para usar como vidrio en ventanas. Además,
su superficie suave y no porosa lo hace especialmente apto para ser usado como envases
pues resulta fácil de limpiar, y debido a la inercia química del vidrio sodo-cálcico, éste no
contaminará el contenido ni afectará el sabor de los elementos guardados allí.

Tipos de vidrios sodo-cálcicos según su uso

● Para uso en Construcción ● Para uso en Automotores: parabrisas, lunetas traseras,

vidrios laterales ● Para uso en Artículos Electrodomésticos ● Para uso en Refrigeración

Vidrio tipo cristal (plomado) Es menos resistente, contiene 24 a 32% de óxido de plomo.

2.7 Tipos de vidrio. Formas comerciales.

Vidrio flotado: El vidrio flotado es, gracias a sus ventajas, totalmente adecuado para cualquier
tipo de aplicación como vidrio plano. Este tipo de vidrio es el más utilizado en los productos de
consumo. Además, su alta calidad, sin la necesidad de pulido adicional y su flexibilidad
estructural durante la producción, lo hace ideal para moldearse y doblarse fácilmente en una
variedad de formas mientras se encuentra lo suficientemente caliente

Entre sus usos destacamos los siguientes: ● Vidrios para vehículos, ● Espejos decorativos ●
Ventanas y puertas de todos los tipos para viviendas y negocios ● Muebles, … ● Vidrio aislante

Vidrio impreso :El vidrio texturado es un vidrio en el que una de las caras tiene un dibujo
grabado en relieve. Se emplea en espacios en los que se desea intimidad

Aplicaciones: ● Aplicaciones decorativas ● Doble acristalamiento ● Vidrio Laminado ● Vidrio

Templado

Vidrio templado: Se denomina Vidrio templado o vidrio tensionado al vidrio que sometido a
un proceso de templado, aumenta su resistencia a esfuerzos de origen térmico y mecánico. El
proceso de templado, consiste en calentarlo uniformemente hasta una temperatura superior a
650°C para luego enfriarlo bruscamente, soplando aire frío sobre sus caras. Una vez templado
cualquier manufactura que se realizará, produciría su rotura. Es por ello que todas las
muescas, orificios, etc. deberán realizarse previamente a templarlo. Aplicaciones: ● Frentes de
locales comerciales ● Mamparas de baño. ● Visores y tapas de hornos.

Vidrio armado: Se denomina Vidrio Armado al vidrio impreso que lleva incorporado en su
interior una malla metálica de retícula cuadrada soldada. Son considerados vidrios de
seguridad, ya que en caso de rotura los trozos quedan sujetos a la malla

Vidrio laminado: Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o más lunas unidas entre sí
por una lámina de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual
está considerado como un vidrio de seguridad.

Pueden clasificarse en: ● Simples. ● Fuerte. ● Antirrobo. ● Antibala.

Vidrio aislante: El vidrio aislante está compuesto por dos o más piezas de vidrio separadas
entre sí y formadas por un perfil sándwich en la periferia. La función del tamiz molecular es
absorber posible humedad del contenido de aire en la cámara creada. El espacio entre las
hojas de vidrios generalmente se llena con aire deshidratado u otros gases inertes, pero
también se puede formar un vacío para mejorar su desempeño

Ventajas del vidrio aislante ● Evita la condensación. ● Aporta seguridad ● Regula el paso de la
luz. ● Ahorra significativamente el consumo de energía

Vidrio de baja emisividad: Vidrio desarrollado para reducir las pérdidas de calor desde el
interior. Se emplea exclusivamente como vidrio interior de unidades de Doble Vidrio
Hermético, mejorando en un 35% su capacidad de aislamiento térmico. Su aspecto es casi el
mismo que el de un vidrio incoloro. Puede ser templado, endurecido, curvado y laminado.

Vidrio tintado: Es un vidrio coloreado para reducir los efectos de la radiación solar (infrarroja y
ultravioleta). El tintado aporta una disminución del calor transferido hacia el interior y
asimismo mantiene un elevado nivel de transmisión luminosa. El Vidrio Tintado se obtiene
mediante la incorporación de agentes colorantes (óxidos metálicos, hierro, cobalto, selenio) a
la mezcla fundida.

Vidrio contrafuego: Gracias a sus propiedades físicas especiales se pueden realizar grandes
formatos y obtener tiempos largos de resistencia al fuego con los tamaños de solape
habituales y sistemas de marco poco complejos. Puede utilizarse vidrio borosilicato simple de
seguridad

Vidrio transparente armado con alambre contra fuego Vidrio transparente armado con
alambre contra fuego

Vidrio espejo Vidrio flotado con revestimiento

Vidrio moldeado Consisten en ladrillos y baldosas Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas
de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida
de vidrio en moldes de los que toman su forma.

Vidrio Profilit El Profilit es un componente que se produce con forma de U de un vidrio

incoloro y translúcido. Se aplica en particiones de paredes transparentes.

2.8 Condiciones que debe cumplir el vidrio. Además de cumplir con las condiciones afines
recogidas en el epígrafe 2.6 Propiedades del vidrio, para que pueda ser utilizado en una
construcción, debe cumplir con además algunas características esenciales: 1. Permitir la
aplicación de tecnologías para brindar seguridad. 2. Brindar soporte. 3. Durabilidad. 4.
Capacidad de generar comodidad. 5. Aportar estética arquitectónica a los edificios.

2.8.1 Principales ensayos que se practican al vidrio. Densidad Tensiones Viscosidad Punto
de ablandamiento

3.2 Hilos, tejidos, alfombras Algunas definiciones afines:

Fibra. La fibra es la estructura básica de los materiales textiles. Se considera fibra textil
cualquier material cuya longitud sea muy superior a su diámetro y que pueda ser hilado. Si las
fibras miden unos cuantos centímetros son cortas, si son varios metros se llaman filamentos.
Hilos: Están compuestos por la unión de muchas fibras

Tejido: Es el sistema de construcción por el cual se obtiene la tela

Acabados: Cualquier tratamiento que se da a la tela para cambiar su aspecto. La finalidad del
acabado textil es darle al sustrato (tela) una serie de propiedades funcionales y estéticas que le
permitan a este cumplir con la función para la cual fue creado y que además se vea y se sienta
lo mejor posible.

3.2.1 Tipos y muestras de tejidos utilizados en la decoración en general.

Textiles en decoración:

Los textiles en decoración se utilizan tanto para cubrir superficies (las telas) como para vestir
muebles (la tapicería), y son la solución más rápida y sencilla para renovar un espacio y darle
nueva vida. Combinando sus diferentes texturas, estampados y colores, podemos obtener
infinitos efectos decorativos gracias a su amplia gama

Criterios a la hora de elegir los textiles en decoración: • La composición. • La textura. • Las

técnicas de fabricación. • La permeabilidad. • La transparencia. • El color. • El estampado

Clasificación de los textiles Según su origen y composición, los textiles en decoración se

pueden clasificar en:

1. Textiles naturales: Los textiles naturales son aquellos que se obtienen a partir de fibras de
origen natural, sea vegetal o animal. Las telas más conocidas y utilizadas alrededor del mundo,
y desde tiempos inmemoriales, son las fabricadas a partir del: ● Algodón, . ● Las lanas o pelos
de animales ● La seda, que se obtiene a partir del hilo producido por una especie particular de
gusanos. ● El lino.

2. Textiles artificiales: Se fabrican a partir de la transformación química de productos

naturales o mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado polimerización, los
de fibras sintéticas, como el poliéster, el rayón, la viscosa, o el nylon, entre otros

.3. Mezclas: Son textiles compuestos por tejidos naturales y artificiales, dos o más. A menudo
el lino por ejemplo se mezcla con algodón para obtener textiles naturales a un precio más
económico que los de lino 100%.

Tipos y muestras de tejidos utilizados en la decoración Los cuatro textiles naturales más
utilizados en decoración son: 1. El algodón. 2. El lino. 3. La seda. 4. La lana

Algodón El algodón es la fibra natural más utilizada para la creación de textiles para el hogar
debido a su precio, versatilidad y facilidad de mantenimiento. Lino El lino es similar al
algodón, es de origen vegetal, pero se diferencia del algodón en su mayor rigidez y peso, y
también en su brillo natural. Seda Se obtiene de la secreción natural de un tipo de gusano, los
gusanos de seda. Está constituida de finísimos hilos, muy resistentes, unidos entre sí antes de
fabricar el textil. Tiene unas propiedades de brillo, suavidad al tacto y caída natural, que la
convierten en una fibra natural de aspecto lujoso y bello. Lana Tiene gran resistencia,
elasticidad y propiedades térmicas, o lo que es lo mismo, ofrece gran calidez

Además de estos cuatro existen muchos textiles realizados con materiales naturales y mezclas
de fibras sintéticas, con características propias y también bastante utilizados, por ejemplo:
Otomán Es de algodón, puro o mezcla, de trama acanalada, y se consigue al tejer una
urdimbre gruesa sobre una trama ligera. Es bastante rígido y se utiliza por ejemplo para hacer
caminos de mesa. Chintz Es un algodón ligero y liso, de acabado satinado con una cara
abrillantada con resina. Se limpia en seco Lona y loneta Se confeccionan generalmente con
algodón o cáñamo y son muy resistentes Damasco Está compuesta de hilos de seda o bien
fibras artificiales, formando motivos brillantes sobre fondo mate. Es una tela muy elegante que
se utiliza para revestir distintas superficies. Terciopelo Es un textil recubierto de pelo corto y
tupido, de tacto muy suave y aspecto lujoso Gasa Es translúcida y muy ligera, muy utilizada
para confeccionar visillos Chenilla Es gruesa y aterciopelada y a menudo lleva motivos en
relieve, es muy utilizada en tapicería. Tweed De lana suave, es un textil resistente y grueso,
tejido en espigas y motivos geométricos, también utilizada en tapicería, sobre todo sofás.
Piqué Tela de algodón, con motivos en relieve Raso Tela de superficie brillante y lisa,
resbaladiza, de seda o de fibra artificia Moaré Es una seda satinada, con un acabado en aguas
satinadas variable según incide la luz sobre la tela Encaje Textil calado que reproduce motivos
de encaje artesanales, aunque sea tejido industrialmente

Alfombras Con las alfombras se puede aumentar la calidez del hogar, pues ellas demarcan un
ambiente y se encargan de darle color y confort. Por medio de una alfombra le podemos
agregar a la casa un toque de personalidad y distinción, pero es importante saber que existen
algunas reglas básicas en cuanto a la elección y colocación de las mismas.

Funciones de la alfombra: Al igual que con las cortinas, hay que saber cuál es la función que
cumplirá la alfombra: ● Puede ser para delimitar un ambiente, como por ejemplo separar el
living de la zona del comedor. ● Dependiendo de la función será el tamaño seleccionado para
la misma. Las alfombras son generadoras de espacios. Si ubicas dos alfombras del mismo
tamaño en un determinado espacio, lucirá dividido en dos. Puedes colocar dos alfombras
iguales o combinarlas En la alfombra deben contenerse todos los muebles. En un living
contendrá el sofá, los sillones y la mesa, en el comedor las patas de la silla no pueden
sobresalir de la alfombra cuando se estén utilizando, etc

3.2.2 Materia prima utilizada En la industria textil, las materias primas utilizadas pueden ser
de origen natural o químico. Los hilos que provienen de la naturaleza pueden provenir de
fuentes animales como la lana y la seda, por ejemplo. Mientras de las fuentes vegetales salen
telas como el lino, el ramio y el algodón. De hecho: El algodón es uno de los insumos más
utilizados en la industria textil.

Materias primas naturales. Algodón. Crece en bolas alrededor de las semillas de la planta y
es pura celulosa. Es la fibra textil natural más usada globalmente y por supuesto, el
protagonista principal de la industria textil mundial. Existen dos variedades excepcionales de
altísima calidad, el algodón egipcio y el pima peruano.

Lino. El lino constituye una de las fibras vegetales más fuertes de la naturaleza, por ello fue
una de las primeras en cultivarse, hilarse y tejerse para producir ropa y accesorios de moda.
Existen diferentes tipos de lino según su especie, las principales son: el lino común y el lino
perenne

Lana. Una oferta limitada y sus características excepcionales han hecho de la lana la fibra textil
de origen animal (oveja, alpaca…) más utilizada en la industria textil y de la moda. La lana es
una fibra rizada en apariencia, elástica, de tacto suave, que absorbe fácilmente la humedad y
con una tasa de liberación de calor extremadamente baja. Por estas últimas características las
prendas elaboradas con lana son confortables y calientes.

Seda. La seda es un filamento proteínico producido por el gusano de la seda. Alimentado con
hojas de morera, el gusano produce seda líquida que endurecida forma los filamentos que van
construyendo su capullo. Posteriormente, una vez que la larva ha muerto, se usa calor para
suavizar los filamentos endurecidos y así desarrollarlos. Luego estos filamentos individuales se
entrelazan en uno sólo formando el hilo de seda. Es una fibra ligera, lustrosa y suave. Es muy
resistente a la tracción con poca o nula elasticidad. Es muy brillante debido a la estructura de
prisma triangular con la que está constituida la fibra y que hace que las prendas elaboradas
con seda refracte la luz entrante en diferentes ángulos.

3.3 Pisos de vinil y goma Los pisos de goma son una opción inteligente para zonas muy
transitadas, áreas de trabajo, oficinas, locales comerciales o lugares en contacto permanente
con chicos tales como habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc. Los pisos de goma
vienen en forma de baldosas o en rollos con un espesor no mayor a 4 mm. Se colocan pegados
al contrapiso o sobre un piso existente con cemento de doble contacto específico para este
material. Su limpieza es mucho más fácil y práctica, posee una gran resistencia y son buenos
aislantes antiestáticos, eléctricos y térmicos.

3.3.1 Clasificación de estos productos utilizados en la construcción

Tipos de pisos de goma: En cuanto a los diseños que catalogan los pisos de goma, son muchos.
En el mercado se pueden distinguir una gran variedad que se diferencian por su relieve, sus
texturas, sus colores y su calidad. Sin embargo, existen diferentes alternativas de pisos de
gomas, como son:

Los pisos de linóleo

Realizado con aceite de linaza, semillas orgánicas (como fibras de madera) y minerales. Es
flexible, resistente y antideslizante. Se comercializa en rollos o baldosas. Muy utilizado en
industrias y hospitales por ser un material antiestático y anti microbiano. El linóleo es un
excelente aislante de la temperatura y el ruido Suelos deportivos de linóleo:

Los pisos de vinilo: Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC, logrando un
material plástico, flexible y resistente. Pueden ser adquiridos en el mercado tanto en baldosas
como en rollos. Poseen una base acolchada que origina un efecto de mullido. El piso de PVC es,
básicamente, un recubrimiento de plástico que sirve para revestir el suelo de áreas internas,
sólo áreas internas

Ventajas de Los Pisos de PVC Son antialérgicos, lo que lo hace ideal para hogares con niños
y/o ancianos; Son anti-humedad, anti-manchas, anti termitas y anti-llamas – ¡Excelentes
características! MATERIALES III – UNIDAD 3 28 Proporcionan un buen confort térmico, o sea,
mantiene la temperatura interna lo más agradable posible durante todo el año; Tienen un
costo más en cuenta si se compara, por ejemplo, los pisos laminados o porcelanato; Son fáciles
de instalar y de mantener limpio; Se pueden colocar directamente sobre el contrapiso,
cerámicas, áreas cementadas y otros materiales; Cuentan con una amplia variedad de colores
y texturas, lo que garantiza el acabado perfecto para cualquier ambiente; Son resistentes y
tienen un tiempo de vida que supera los 15 años