Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA

GRUPO 5: ENVASES DE PLÁSTICOS

INTEGRANTES:
-ANAYA SOLORZANO, ANGELLO
-LENCI TOMASICHE, ALESSIA
-MINAYA MARCOS, DAYSI
-CHAVEZ RAMOS, BRENDA
-ANTUYAN SACRE, RICARDO
CURSO:
ENVASES Y EMBALAJES
DOCENTE DEL CURSO:
JAUREGUI PANDAL, TONY
CICLO: VIII

HUACHO – PERÚ
2022
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3
II. Material de fabricación de envase de plástico..............................................................4
- Plásticos y complejos:.....................................................................................................4
III. EL PLÁSTICO...............................................................................................................4
A. HISTORIA......................................................................................................................5
B. APLICACIONES...........................................................................................................6
C. LA BOTELLA DE PLÁSTICO....................................................................................7
D. MATERIALES...............................................................................................................7
E. FABRICACIÓN.............................................................................................................8
 I. INTRODUCCIÓN

El plástico es un producto altamente versátil debido a las múltiples formas y texturas

que puede tomar. Esta característica lo ha convertido en uno de los insumos más

utilizados en distintas aplicaciones a nivel global: industria automotriz, construcción y

edificación, medicina, eléctrica y electrónica, alimentos y agricultura, entre otros

sectores.

Los envases de plástico son parte de nuestra vida diaria, desde el momento en que

compramos una bebida para refrescarnos, hasta cuando realizamos la limpieza de la

casa; siempre se utilizan envases plásticos debido a que su producción es

económicamente hablando, más barata y de fácil manipulación ya que a diferencia del

vidrio, el plástico es más ligero.

Pese a estos beneficios, en los últimos años la industria de plásticos ha venido

sosteniendo presiones contra su actividad productiva, principalmente contra la

fabricación de plásticos de un solo uso, ya que muchos de ellos son lanzados a los ríos y

mares por la población, impactando negativamente al medio ambiente. Este hecho ha

generado que los gobiernos en distintas partes del mundo implementen medidas para

limitar el uso del plástico que van desde el establecimiento de impuestos al consumo y/o

comercialización, hasta la prohibición parcial o total del uso del plástico.

 II. Material de fabricación de envase de plástico

A la hora de escoger un envase para un producto, es necesario conocer el material que

mejor se adapta a las condiciones del mismo.

- Plásticos y complejos:

 Amplia gama de muy diversos materiales.

 Ligereza y flexibilidad.

 Buena inercia química.

 Amplia gama de propiedades mecánicas.

 Facilidad de impresión y decoración.

 Posibilidad de unión por termosoldadura.

 Compatibilidad con microondas.

 Versatilidad de formas y dimensiones.

III. EL PLÁSTICO

El plástico es una sustancia cuya principal característica es la capacidad de ser

moldeada bajo diversas circunstancias y creada a partir de la adición de moléculas
basadas en el carbono para producir otras de gran tamaño, conocidas como
polímeros.

Cualquier sustancia moldeable puede recibir el calificativo de plástica, aunque como

plásticos se suelen denominar ciertos polímeros moldeables.

Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo, la celulosa, la cera y el
caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nailon.

Los plásticos se caracterizan por tener excelentes propiedades para el aislamiento

térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas
o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y
ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las
entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).
 A. HISTORIA

El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el inventor

estadounidense Wesley Hyatt desarrolló un método de procesamiento a presión de
la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con
alcanfor y una cantidad mínima de alcohol. Su producto, patentado con el nombre
de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a
cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser
inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.

Durante las décadas siguientes aparecieron de forma gradual más tipos de plásticos.
Se inventaron los primeros plásticos totalmente sintéticos: un grupo de plásticos
termoestables o resinas desarrollado hacia 1906 por el químico estadounidense de
origen belga Leo Hendrik Baekeland, y comercializado con el nombre de baquelita.

Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros naturales
alterados, como el rayón, fabricado a partir de la celulosa, del nitrato de celulosa o
del etanoato de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de

materiales plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que éstos se
componían en realidad de moléculas gigantes o macromoléculas. Los esfuerzos
dedicados a probar esta afirmación iniciaron numerosas investigaciones científicas
que produjeron enormes avances en esta parte de la química.

En las décadas de 1920 y 1930 apareció un buen número de nuevos productos, como
el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado en el
moldeo de resinas y fibras, y el policloruro de vinilo (PVC), empleado en tuberías y
recubrimientos de vinilo.

Uno de los plásticos más populares desarrollados durante este periodo es el

metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializó en Gran Bretaña con el
nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y que se conoce en español
como plexiglás. Este material tiene unas propiedades ópticas excelentes; puede
utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado público o publicitario.

Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se caracterizan por

su alta resistencia a la alteración química y mecánica a bajas temperaturas y por su
escasa absorción de agua. Estas propiedades hacen del poliestireno un material
adecuado para aislamientos y accesorios utilizados a bajas temperaturas, como en
instalaciones de refrigeración y en aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura.
El PTFE (politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se
comercializó con el nombre de teflón en 1950. Otro descubrimiento fundamental en
la década de 1930 fue la síntesis del nailon.
  Los plásticos se pueden clasificar de acuerdo a:
1. El proceso de polimerización, existen dos procesos para hacer polímeros, la
condensación y las reacciones de adición. La condensación produce varias
longitudes de polímeros, mientras que las reacciones de adición producen
longitudes específicas. Algunos polímeros típicos de condensación son el nailon,
los poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros de adición se encuentran
el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliestireno.

2. La forma en que pueden procesarse, ya que de ello depende si se hará un plástico

termoplástico o si es termodurecibles.

3. La naturaleza química de un plástico depende de la unidad repetitiva que

compone la cadena del polímero. Por ejemplo, las poliolefinas están compuestas
de monómeros de olefinas, que son hidrocarburos de cadena abierta con al
menos un doble enlace. El polietileno es una poliolefina. Su monómero es el
etileno. Otros tipos de polímeros son los acrílicos (como el polimetacrilato), los
estirenos (como el poliestireno), los halogenuros de vinilo (como el cloruro de
polivinilo), los acetatos y las resinas fenólicas, celulósicas o de aminas.

B. APLICACIONES

Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se comercializa una

buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plástico
transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad se usa para películas
plásticas más gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura.

Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el policloruro

de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este último se usa en aplicaciones que
requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno)
hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una
buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domésticas y se emplea en
forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos, incluidos
los de empaquetado descrito anteriormente. El polietileno de alta densidad se usa en
tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste se emplea también en forma de láminas
como material de construcción. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos, y
el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. También
se hacen con plástico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos.

Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de

estos materiales. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de
motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión,
bombas de combustible y aparatos electrónicos.

Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina,
dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y herramientas.

Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes,
las maletas y artículos deportivos.
 C. LA BOTELLA DE PLÁSTICO

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización, entre

otros, de lácteos, bebidas y limpia hogares. También se emplea para el transporte de
productos pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas
respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a
que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido.
Otras mejoran su ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales
para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o
transversales mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas
mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.
El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de
plástico. Su diseño puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en
spray, dispensador de líquido, medida de dosificación o asidero, en este caso, por
ejemplo, para garrafas pesadas.
D. MATERIALES

Las botellas de plástico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos

en función de su aplicación.

 Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación

de botellas. Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una
buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de
productos que incluyen ácidos y cáusticos aunque no con solventes. PEAD es
naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color puede convertirlo en opaco
pero no en un material brillante. Si bien proporciona buena protección en
temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por
encima de 71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.

 Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Es

menos rígido y, generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido.
También es significativamente más barato que el PEAD. PEBD se usa
fundamentalmente, para bebidas.

 Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente

para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera
muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia
química (aunque acetonas y ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la
degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve
para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al
impacto. Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas
temperaturas max. temp. 160 °F (71.1 °C).

 Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los

aceites y muy baja transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la
mayoría de los gases y su resistencia al impacto por caída también es muy buena.
 Este material es resistente químicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una
elección excelente para el aceite de ensalada, aceite mineral y vinagre. También se
usa habitualmente para champús y productos cosméticos. PVC exhibe poca
resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo
incompatible con productos calientes.

 Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y

proporciona un embalaje rígido con excelente barrera a la humedad. Una de las
mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200
°F. El polipropileno ofrece potencial para esterilización con vapor. La
compatibilidad del PP con altas temperaturas explica su uso para productos
calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resistencia química pero tiene
escasa resistencia al impacto en temperaturas frías.Esta hecho por petroleo.

 Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económico.

Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petróleo
oespecias. El poliestireno no proporciona buenas propiedades barrera y muestra
poca resistencia al impacto.

 Fluorine Treated FT

 Post Consumer Resin (PCR).

 K-Resin SBC.

E. FABRICACIÓN

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por
tres métodos básicos:

 Extrusión soplada

La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con
la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase
de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de
un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta
cortar las rebabas.

 Inyección soplada

En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma.

Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el
molde.

 Inyección-soplado-estirado.

El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el

molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se
enfríe y se procede a la retirada del molde.