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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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“TRABAJOS DE CONCRETO”
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BYV IESEMIN SAC

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE CONCRETO

CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES— UNIDAD MINERA RAURA

ELABORADO APROBADO SUPERVISION

REVISION FECHA DESCRIPCION REVISADO POR:
POR: POR: CLIENTE
EMITIDO PARA
GUILLERMO JULIO
0 17/05/2022 CONSTRUCCION PAUL SEGUIL
QUICO GAMBOA

PROYECTO N.°
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“INSTALACIONES SANITARIAS EN
RAURAPATA”

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INDICE

1. OBJETIVO…………………………………………………………………………………………… 3
2. ALCANCE……………………………………………………………………………………………. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA……………………………………………………………….. 3
4. DEFINICIONES ……………………………………………………………………………………… 3
5. RESPONSABILIDADES ………………………………………………………………………… … 7
6. RECURSOS……………………………………………………….………………………………….. 8
7. PROCEDIMIENTO………………………………………………………………………………….....8
8. CONTROL DE CALIDAD…………………………………………………………………………..…11
9. ANEXOS………………………………………………………………………………………………. 12

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1. OBJETIVOS

El presente procedimiento tiene por objeto definir el método que BYV IESEMIN SAC tiene
establecido para normar las actividades relacionadas con el uso del concreto para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de calidad aplicables.

2. ALCANCE

Aplicable desde la identificación de la clase de concreto a preparar hasta la culminación de las

actividades orientadas a comprobar la conformidad del concreto colocado en obra, según las
Especificaciones Técnicas del Proyecto.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Alcances contractuales de los trabajos a realizar dentro del proyecto.

 Plan de Calidad ByV IESEMIN para el proyecto.
 Norma G.050-2010 Seguridad durante la construcción.
 D.S. N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su
modificatoria D.S. N° 023-2016-EM
 D.S. N° 023-2017-EM Modificación de Artículos y nexos al Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería.
 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 D.S. 011-2019-TR “Reglamento SST para el sector Construcción”
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de ByV IESEMIN.
 Planos aprobados para construcción
 Especificaciones Técnicas del Proyecto
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
 Normas ACI - Normas ASTM.
 ASTM-C-94 “Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado”
 ASTM-C-172 “Método para el Muestreo de Concreto Fresco”
 ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión
y flexión en el campo”

4. DEFINICIONES

 Cemento: Material en polvo que al ser mezclado con agua tiene la propiedad de endurecerse.
Según las especificaciones técnicas del proyecto el cemento deberá ser del tipo Portland
Tipo I y Tipo V de fábricas que sean certificadas. La calidad del cemento Portland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150. El almacenamiento de todo el
cemento y otros materiales debe estar en concordancia con ACI 301 y ACI 304R. El tipo de
cemento utilizado en las cimentaciones y en todo elemento en concreto será concreto
armado f´c: 210 Kg/cm2, f´c: 280 Kg/cm2.

 Agregado Fino: Arena o roca natural finamente triturada, de dimensiones reducidas cuyo
porcentaje mínimo en peso que pasa por el tamiz 4.76 mm (N° 4) es 95%, quedando retenido
un porcentaje en peso mínimo de 90% en el tamiz N° 100.

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Tabla 1. Porcentaje en peso pasante acumulado para agregados.

TAMIZ % PASANTE ACUMULADO

⅜” 100
N° 4 90-100
N° 16 50-90
N° 50 10-30
N° 100 2-10
N° 200 0-3

El agregado fino consistirá en arena natural limpia de preferencia lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos ASTM-C-33, y deberá estar
de acuerdo con la graduación mostrada en la siguiente tabla N° 1.

El agregado fino consistirá en arena natural limpia de preferencia lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino. Estará sujeta a la aprobación previa del supervisor de
calidad de la empresa especializada encargada de la ejecución del proyecto. Deberá estar
libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas, no excediendo los límites de la siguiente
tabla N° 2.

Tabla 2. Porcentajes permisibles de sustancias

inmersas en agregados.

SUSTANCIA % PERMISIBLE EN PESO

Terrones de arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa la malla N° 200 3
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.1

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.

El Módulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de
trabajo.

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El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente.

El Equivalente de Arena, será sesenta y cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de f'c

< = a 210 kg/cm² y para resistencias mayores o iguales setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.

 Agregado Grueso: Gravas o roca triturada provenientes de rocas duras, estables y levemente
alteradas, denominándose así, cuando éstos quedan retenidos en 95% en el tamiz 4.76 mm
(N°4), como mínimo.
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido
o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según la
especificación del cliente, con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a
la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado
en la Tabla N° 3.

Tabla 3. Porcentaje en peso pasante acumulado para agregados gruesos.

Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 -100 100 95 -100
37,5mm (1½'') - - 100 95 -100 - 90 - 100 35 -70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 -70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 -70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 -60 - 10-30 - 0 -5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 -55 - 10-30 - 0 -5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 -10 0 -10 0 -5 0 -5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0 -5 0 -5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.

El agregado grueso que debe ser de piedra o grava rota o chancada, dura y compacta, o
cualquier otro inerte con características similares; deberá estar limpia de polvo, materias
orgánicas o barro y magra; en general deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá le los límites indicados en la siguiente Tabla

N° 04.

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SUSTANCIAS %EN PESO

Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Tabla
4. Porcentajes Terrones de arcilla 0.25
permisibles de Partículas alargadas (lajas) 5
sustancias
inmersas en % de absorción 1.2
agregados Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.1

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%).

Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por sus
tamaños y distanciados unos de otros; el carguío de los mismos se hará de modo de evitar
segregación o mezclas con sustancias extrañas.

 Piedra Partida: Material proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por
sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1”.

 Hormigón: El hormigón deberá ser de material de río, duro y compacto con una absorción
menor a 1.2%, libre de cantidades perjudiciales de arcilla, polvo, partículas blandas, materias
orgánicas o barro, que en su totalidad sea menor de 1 %.

 Aditivos: Se usará aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio
de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto
deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la
armadura que tenga la estructura. Los métodos y el equipo para añadir sustancias
incorporadores de aire, impermeabilizante, aceleradores de fragua, plastificantes, etc., u otras
sustancias a la planta dosificadora deberán ser incorporados con una tolerancia de exactitud
de 5% de la fórmula de obra antes de echarse a la planta dosificadora, será debidamente
verificado y aprobados por el Supervisor del cliente. Para aditivos incorporadores de aire
debe cumplir la norma ASTM C 260.

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 Agua: El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y preferentemente potable;
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruro de sodio en exceso de trescientas
partes por millón, ni sulfatos como sulfato de sodio en un contenido menor a 2 partes por
millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una
variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados
obtenidos con agua destilada. El agua para el curado del concreto no deberá tener un PH
más bajo de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración
del concreto. Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
En general el agua para la preparación del concreto deberá cumplir con la Norma NTP
339.088, como muestra la tabla N° 5.

Tabla 5. Características químicas del agua

SUSTANCIAS P.P.M.
Cloruro 300 ppm.
Sulfatos 150 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Sales Soluble 1,500 ppm.
pH >5
Sólidos en suspensión 1,000 ppm.
Materia Orgánica expresada en Oxigeno 10 ppm.

 Concreto Premezclado: El término ‘’Concreto Premezclado’’ se aplica al concreto preparado

en instalaciones fijas llamadas Plantas Concreteras, que luego es transportado hasta el lugar
de utilización (obra) por camiones especiales, denominados camiones mezcladores (mixer).
El mezclado y transporte se hará según la norma ASTM C 94.

En caso no se utilice bomba para los vaciados, el concreto será transportado del camión ó la
mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea posible y de manera que no
ocurra segregación o pérdida de los componentes.

 Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones del proyecto. Los
agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la balanza calibrada por peso.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Ingeniero Residente

 Garantizar que se implemente y disponer el cumplimiento del presente procedimiento en el

desarrollo del proyecto.

5.2. Supervisor de Calidad

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 Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra, además
de cumplir las especificaciones del proyecto
 Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efectuando los
controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el
cumplimiento de éstos.
 Monitorear la aplicación del procedimiento.

5.3. Supervisor SSOMA

 Responsable de verificar que los trabajadores cumplan con el presente procedimiento.

6. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

6.1 Equipo de Protección Personal

 Uniforme completo de seguridad.

 Protector de cabeza (casco).
 Lentes de seguridad.
 Guantes.
 Orejeras.
 Respirador para polvos.
 Zapatos y botas puntas de acero.

6.2 Equipo, Herramientas y Materiales

 Equipos menores (lampa, carretillas, vibradoras)

 Equipos de mayores (Planta dosificadora, bomba de concreto).
 Vibradora de concreto de 1 1/2”, 1”, ½”, ¾”.

7. Procedimiento

7.1 Preparación para el Colocado del Concreto

7.1.1 Clases de Concreto.

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El Ingeniero Residente se asegurará de tener diseños de mezclas o coordinar con el

proveedor de concreto premezclado la entrega de los diseños que cumplan con los
requisitos de las diferentes clases de concreto a ser utilizadas en el proyecto; el uso de
estos diseños de mezclas será aprobado por la supervisión.
El Ingeniero Supervisor del cliente determinará la clase de concreto a utilizar en la obra,
de acuerdo al uso que se le dará y las especificaciones del Proyecto.
A continuación, se muestra una relación de los tipos de concreto y las estructuras donde
se utilizará cada tipo en el proyecto:

 Concreto Clase f'c = 100 Kg/cm2: Solado, falsa zapata, Concreto ciclópeo.
 Concreto Clase f'c = 210 Kg/cm2: Cimentaciones, pedestales, bases, muros.

7.1.2 Verificación del Elemento

El Ingeniero de BYV IESEMIN SAC verificará antes de iniciar el vaciado que el elemento
cumpla con las especificaciones del proyecto.

Las juntas de contracción y dilatación estarán ubicadas de acuerdo a lo especificado en

los planos del proyecto; las juntas de construcción pueden coincidir con las juntas de
contracción, dilatación o ser ubicadas de tal manera de no reducir la resistencia de la
estructura.

También se verificará los niveles de vaciado, el eje del elemento, distribución del acero,
hermeticidad del encofrado etc. Para garantizar un buen control para su liberación del
elemento.

Para el control adecuado se empleará el registro Inspección antes y durante el vaciado de

concreto (F-C-CAL-PRO-02.02).

7.2 Colocado del Concreto

Antes de vaciar el concreto, se eliminará todo elemento extraño a la estructura y que pueda
comprometer el dónde va a ser ocupado por el mismo; el concreto será depositado lo más
cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación por su manipulación y la
velocidad del vaciado será tal que el concreto conserve su estado plástico.
El concreto será vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que no se llene concreto
sobre otro que haya endurecido.
Para el control adecuado se empleará el registro Inspección antes y durante el vaciado de
concreto (F-C-CAL-PRO-02.02) en el cual se identificará los elementos vaciados con el
concreto preparado de un mismo origen (determinado camión mixer, determinada tanda de
mezcladora, etc.) y su ubicación respecto a los planos de estructuras.
En el registro Inspección de vaciado del concreto, se identificará los elementos vaciados para
mantener su trazabilidad.
La colocación y el vibrado del concreto de las obras civiles serán realizadas según normas ACI
305, 309 en los elementos de concreto armado.
Para vaciado de concreto estructurales de gran altura se utilizará bomba telescópica o bombas
estacionarias y la caída libre del concreto en encofrados no será más 1.8 mts. Se podrá
realizar vaciados de mayor altura siempre y cuando se habilite escotillas por las cuales se
ejecute el vibrado de mezcla, garantizando la consolidación del concreto evitando
segregaciones y atrapamiento de aire en el concreto.
Para la ejecución de trabajos de concreto bombeado al diseño de la mezcla se incorporarán
aditivos según el diseño solicitado para darle mayor operatividad al concreto.
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Para la ejecución de trabajos de concreto bombeado se deberá proporcionar el diseño de

mezcla de tal manera que su Slump sea entre 5” y 6” según lo establece la Norma ASTM –C
94.

Se debe tener en cuenta:

 Ubicar la bomba lo más posible cerca de la colocación de concreto, asegurando un

abastecimiento continuo de concreto.
 Proveer energía y bombas de emergencia para colocaciones de concreto importantes o de
gran volumen.
 Mantener comunicación directa entre el personal de entrega, bombeo y colocación del
concreto.
 Probar el funcionamiento de la bomba para verificar el bombeo de la mezcla de concreto en
condiciones reales de trabajo. No instalar concreto hasta completar estas pruebas.
 Antes de colocar el concreto, bombearlo a través del sistema para lubricarlo. Se descargará
para desecho, en un área previamente aprobada, el concreto que haya sido usado para
esta lubricación del sistema.

7.3 Consolidación (vibrado) del concreto.

Para la consolidación del concreto se utilizarán vibradores que sean aplicables de acuerdo al
tipo de elemento.
Los vibradores penetrarán verticalmente, en intervalos regulares, hasta algunos centímetros
dentro de la capa subyacente, que aún deberá encontrarse en estado plástico.
Toda consolidación del concreto se hará por vibración. El concreto debe ser trabajado hasta la
máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire interno en el
concreto, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados en el
concreto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición casi
vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado de
que la vibración no afecte el concreto en proceso de fraguado, ni se pegue a la cara de los
encofrados, ni a la armadura.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 a 50 cm, con
tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 a 45 cm. El equipo tendrá una frecuencia no
menor de 7,000 RPM y no deberá ser empleado para mover el concreto ni entrar en contacto
con el encofrado.
Para la consolidación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309.
En casos excepcionales, en los que no sea posible el uso de vibradores o éste no tenga los
resultados esperados, se consolidará en forma manual (chuceado), utilizando una barra de
construcción y combas de goma.

7.4 Curado del Concreto

Inmediatamente después del desencofrado se realizará el curado vía compuesto líquido para
formar membranas de curado (cumple con las normas ASTM C 309); tanto para el caso de
superficies verticales y horizontales. Aprobado por la supervisión.
Por la membrana que forma, el concreto se cura con su propia agua; la aplicación puede ser
con brocha, mochila pulverizadora o rodillo. El Curador debe aplicarse de 20 o 30 minutos
después de exudación del concreto.
Durante la etapa del curado el concreto será protegido de daños por acciones mecánicas tales
como esfuerzos originados por cargas, impacto o excesivas vibraciones. Todas las superficies
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del concreto ya terminadas, se protegerán de daños que pudieran ser causado por el equipo de
construcción, materiales o procedimiento constructivo, acción de las lluvias.

7.5 Controles – Ensayos de Concreto

Los controles para ensayar al concreto son:

 El denominado ‘’Ensayo de asentamiento’’, llamado también ‘’Slump test’’ (ASTM C 143 o

NTP 339.035) sirve para caracterizar la ‘’Consistencia’’ del concreto fresco.

En el caso del ensayo del Slump se registrará el asentamiento que sufrirá la masa de concreto
al retirarse el molde,

 El ‘’Ensayo de compresión’’ (ASTM C 39) se realizará para evaluar la ‘’Resistencia y

Uniformidad’’ del concreto, se fabricarán probetas con el concreto empleado en obra, que
luego serán llevadas a rotura en una prensa de un laboratorio autorizado por la
supervisión.

Al realizar el muestreo se fabricarán 2 o más probetas de concreto, una prueba constituye el

promedio de los resultados de 2 probetas correspondientes a una misma muestra.
En el registro Inspección antes y durante el vaciado de concreto (F-C-CAL-PRO-02.02) se
registrará la ubicación de los elementos en los que se ha colocado el concreto del cual se ha
tomado la muestra (Ver Cuadro 1), la fecha de vaciado y la codificación de las probetas
representativas. El manipuleo y transporte de las probetas se realizará con cuidado.
Las probetas deberán someterse al proceso de curado desde el momento en que son
desmoldadas hasta el momento de su rotura y deberán remitirse entre las 48 a 72 horas
previas a la rotura, las cuales serán controladas con el registro ensayos de probetas de
concreto.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto,
ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deberá tomarse
menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado. Según norma técnica de edificación E.060 CONCRETO ARMADO

7.6 Aditivo para el concreto

El uso de aditivos será aprobado por el proyectista o por la supervisión.

El Ingeniero de calidad se asegurará que el proveedor entregue sus productos en recipientes
que aseguren su conservación, manipuleo y transporte; llevando impreso con carácter legible
la siguiente información:

• Marca registrada, razón social del fabricante y el responsable de la comercialización del

producto.
• El tipo de aditivo según la clasificación establecida por las normas.
• La densidad (g/cm3) a 20 °C.
• Dosificación a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desee modificar.
• Fecha de fabricación y fecha de vencimiento.

8. Control de Calidad

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 Se deberá usar documentos (planos, documentos de cambio y especificaciones) aprobados

para construcción en última revisión que se posean las respectivas firmas de aprobación,
timbre de copia controlada y timbres de nota de cambio si este fuese necesario.
 Identificara las especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y las normas técnicas
que apliquen al proyecto.
 Verificación que los equipos deben contar con su certificación los cuales deberán ser
verificados y aprobados por supervisión y ser plasmados en los documentos respectivos.
 Verificara el cumplimiento del presente procedimiento y plan de puntos de inspección de
acuerdo al alcance del proyecto.
 Realizara el seguimiento de la vigencia de los certificados del material que se emplearan en la
actividad.
 Los formatos de control y aceptación deber ser llenados y firmados a través de toda la
actividad por la supervisiones involucradas y ser archivadas parar finalmente ser presentadas
en el dossier de control de calidad.
9. Anexos

 ANEXO N°1: FO-RAU-CIV-04 Registro de Inspección de Vaciado de Concreto.

 ANEXO N°2: FO-RAU-CIV-05 Registro de Inspección de Curado de Concreto.

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ANEXO N°1: FO-RAU-CIV-04 Registro de Vaciado de Concreto

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ANEXO N° 2: FO-RAU-CIV-05 Registro de Inspección de Curado de Concreto

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