PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE

LIQUIDOS PENETRANTES

CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 2
2. ALCANCES ............................................................................................................................................ 2
3. DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 2
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................................ 2
5. REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 2
6. APARATOS Y EQUIPO ........................................................................................................................... 2
7. ACCIONES ............................................................................................................................................ 3
8. RECOMENDACIONESS .......................................................................................................................... 4
APARTADO I. DIAGRAMA DE FLUJO ........................................................................................................... 5

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

ING. LUIS EDUARDO ING. LUIS EDUARDO ING. PEDRO DE LA ROSA
GUTIERREZ H. GUTIERREZ H. MARQUEZ
DIRECTOR GENERAL
 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE
LIQUIDOS PENETRANTES

1. OBJETIVO

1.1 Establecer los pasos a seguir para la inspección con líquidos penetrantes de color contraste-
removibles con solvente en materiales y componentes durante su manufactura, control de
calidad, mantenimiento y/o en servicio.

2. ALCANCES
2.1 La inspección por líquidos penetrantes se emplea para localizar discontinuidades tales como:
traslapes, dobleces, fracturas, porosidad o fisuras, las cuales están abiertas a la superficie del
material o componente.

3. DEFINICIONES

3.1 CONTRASTE.
Es la habilidad de la familia de productos para detectar discontinuidades.

3.2 DEFECTO.
Toda discontinuidad cuyo tamaño y forma son inadmisibles por alguna norma específica.

3.3 DISCONTINUIDAD.
Falta de homogeneidad en una soldadura.

3.4 JUEGO DE LÍQUIDOS PENETRANTES O FAMILIA DE PRODUCTOS.

Grupo de materiales compatibles entre sí, compuesto por un líquido penetrante, un removedor
y un revelador.

3.5 PENETRANTE.
Líquido de baja viscosidad cuyo objetivo es ingresar en las discontinuidades. También es
llamado indicador.

3.6 REMOVEDOR.
Solvente compatible con el líquido penetrante cuyo fin es remover el excedente del mismo.

3.7 REVELADOR.
Polvo de color blanco cuya finalidad es extraer el líquido penetrante retenido en las
discontinuidades hacia la superficie y obtener una indicación mejorada de la discontinuidad.

3.8 VISCOSIDAD.
Oposición de un fluido a deformarse.
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4. RESPONSABILIDADES
4.1 DEL TÉCNICO MUESTREADOR

4.1.1 Deberá verificar que el equipo esté completo y en buenas condiciones.

4.1.2 Presentarse con el cliente para que este le indique las piezas a inspeccionar.
4.1.3 La correcta aplicación del método de líquidos penetrantes con base a este procedimiento,
incluyendo la limpieza de las muestras a inspeccionar.
4.1.4 Elaborar el reporte de campo, así como su entrega al Gerente Técnico.
4.1.5 Solicitar la orden de trabajo correspondiente al servicio y entregar una copia de la misma,
debidamente llenada al cliente, así como entregar la original a la Gerencia Administrativa.

4.2 DEL GERENTE TÉCNICO

4.2.1 Deberá asignar al técnico que realizará la inspección por líquidos penetrantes visibles.
4.2.2 Deberá entregar la orden de trabajo y formatos correspondientes al técnico muestreador,
verificando que no existen dudas en los mismos.
4.2.3 Exigir los reportes generados al día para su revisión.
4.2.4 Recibir y revisar los reportes correspondientes, así como las órdenes de trabajo, verificando que sea
correcta la información requerida y que los formatos estén debidamente llenados.

5. REFERENCIAS

PSI-GST-01 Procedimiento para la elaboración de procedimientos e instructivos de trabajo.

Código ASME Sección V Edición 2010
Código AWS D 1.1 Sección 6. Parte D.
Código AWS D 1.1 Sección 6. Parte F.
Norma NMX-B-133-CANACERO-2009.

6. APARATOS Y EQUIPO
6.1 FAMILIA DE PRODUCTOS

6.1.1 Líquido penetrante removedor y revelador. La familia de líquidos penetrantes debe ser del mismo
fabricante y compatibles entre sí (es decir; no mezclar equipos de líquidos visibles con líquidos
fluorescentes).

6.2 TELA O PAPEL ABSORBENTE

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6.2.1 Que no deje pelusas ni fibras

6.3 CEPILLO DE ALAMBRE, CINCEL, LIJAS, FLEXÓMETRO Y PLUMÓN PERMANENTE O TIZA

6.4 LUPA Y TERMÓMETRO

6.5 LUXÓMETRO CALIBRADO

7. ACCIONES
7.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

7.1.1 Se prepara la superficie de prueba: se mide la superficie de la prueba de modo que se compruebe
que esta se encuentra entre los 10° C y los 38°C. Siendo así, se procede a limpiar la zona de la
soldadura abarcando una distancia de por lo menos 1´´ a cada lado de la misma.
7.1.2 La zona descrita debe estar libre de chisporroteo de soldadura, grasa óxido, pintura, aceite, polvo y
cualquier agente que pueda impedir el acceso del penetrante a las discontinuidades.
7.1.3 El área de inspección debe estar limpia y seca para lo cual deben usarse solventes, agua y telas.
7.1.4 Se marca la zona de inspección con una flecha como la mostrada a continuación:

PT-45

7.1.5 El inicio de esta flecha mostrará el punto cero de referencia y la flecha la dirección de inspección.
Sobre la flecha se anota la identificación del spot. Primero el tiempo de prueba y después un número
que será el consecutivo de cada inspección.

7.2 APLICACIÓN DEL PENETRANTE

7.2.1 Una vez que se ha limpiado y secado completamente, y encontrándose la pieza en el rango permisible
de temperatura, se procede a aplicar el penetrante de modo que se cubra toda el área de interés.
7.2.2 El tiempo de permanencia del penetrante debe ser el indicado por el fabricante del mismo. En caso
de no contener esta indicación la permanencia será de 5 minutos.
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7.3 REMOCIÓN DEL PENETRANTE

7.3.1 Después del tiempo requerido por el penetrante para ingresar en las discontinuidades se remueve el
excedente por medio de papel o tela, los cuales deben estar libres de cualquier agente contaminante
y no deben dejar pelusas y fibras.
7.3.2 Se rocía removedor en una porción de papel o tela que tenga las cualidades ya mencionadas y se
limpia el remanente del penetrante cuidando de no excederse en cantidad del removedor y en el
frotamiento de la pieza, esto para evitar extraer el indicador alojado en las discontinuidades. NUNCA
DEBE ROSEAR SOBRE LA PIEZA. ESTA ACCIÓN ESTÁ PROHÍBIDA.
7.3.3 Se permite el secado del removedor abanicando la zona pero no soplando, pues esto puede
humedecer la pieza y alterar los resultados

7.4 APLICACIÓN DEL REVELADOR

7.4.1 La aplicación del revelador se debe hacer inmediatamente después del secado y se debe asegurar
que la superficie de inspección quede cubierta en su totalidad. La película reveladora debe ser
delgada a modo de no disimular los resultados a causa de un exceso de revelador pero no tanto que
impida al indicador ser extraído.
7.4.2 Aplicar el revelador de modo que llegue seco a la pieza en inspección para evitar distorsiones a causa
de un encharcamiento del revelador.
7.4.3 La permanencia del revelador debe ser por lo menos de 10 minutos y no mayor a 1 hora.
7.4.4 Nunca debe aplicar el revelador sin antes haberse secado el removedor por completo.

7.5 EVALUACIÓN DE LAS PIEZAS DE PRUEBA

7.5.1 Se procede al llenado del reporte de campo (Anexo I) evaluando las piezas inspeccionadas de acuerdo
a los criterios de aceptación mostrados en el Apartado I de este procedimiento.
7.5.2 Posterior a la evaluación de las piezas se procede a elaborar el reporte de campo.

7.6 RECOMENDACIONES

7.6.1 Para una ejecución más eficiente de este procedimiento se recomienda dividir la prueba en etapas,
por ejemplo: limpiar todas las piezas únicamente, después aplicar penetrante únicamente, después
remover únicamente y así sucesivamente de modo que se aprovechen los tiempos de acción de cada
uno de los componentes de la familia de productos.
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8. APARTADOS Y ANEXOS

APARTADO I. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DISCONTINUIDADES

Los criterios de aceptación empleados en la inspección por líquidos penetrantes son los siguientes.

Statically Cyclically
Tubular
Loaded Loaded
Discontinuity Category and Inspection Criteria Connections
Nontubular Nontubular
(All Loads)
Connections Connections
(1) Crack Prohibition
Any crack shall be unacceptable, regardless of size or location. X X X
(2) Weld/Base-Metal Fusion
Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and between X X X
weld metal and base metal.
(3) Crater Cross Section
All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the ends of X X X
intermittent fillet welds outside of their effective length.
(4) Weld Profiles
Weld profiles shall be in conformance with 5.24. X X X
(5) Time of Inspection
Visual inspection of welds in all steels may begin immediately after the completed
welds have cooled to ambient temperature. Acceptance criteria for ASTM A 514, X X X
A 517, and A 709 Grade 100 and 100 W steels shall be based on visual inspection
performed not less than 48 hours after completion of the weld.
(6) Undersized Welds
The size of a fillet weld in any continuous weld may be less than the specified
nominal size (L) without correction by the following amounts (U):
L, U,
specified nominal weld size, in. [mm] allowable decrease from L, in. [mm]
≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2]
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5] X X X
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]

In all cases, the undersize portion of the weld shall not exceed 10% of the weld
length. On web-to-flange welds on girders, underrun shall be prohibited at the
ends for a length equal to twice the width of the flange.
(7) Undercut
For material less than 1 in. [25 mm] thick, undercut shall not exceed 1/32 in. [1
mm], with the following exception: undercut shall not exceed 1/16 in. [2 mm] for
any accumulated length up to 2 in. [50 mm] in any 12 in. [300 mm]. For material X
equal to or greater than 1 in. thick, undercut shall not exceed 1/16 in. [2 mm] for
any length of weld.
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(B) In primary members, undercut shall be no more than 0.01 in. [0.25 mm] deep
when the weld is transverse to tensile stress under any design loading condition. X X
Undercut shall be no more than 1/32 in. [1 mm] deep for all other cases.
(8) Porosity
CJP groove welds in butt joints transverse to the direction of computed tensile
stress shall have no visible piping porosity. For all other groove welds and for fillet
welds, the sum of the visible piping porosity 1/32 in. [1 mm] or greater in X
diameter shall not exceed 3/8 in. [10 mm] in any linear inch of weld and shall not
exceed 3/4 in. [20 mm] in any 12 in. [300 mm] length of weld.
(B) The frequency of piping porosity in fillet welds shall not exceed one in each 4
in. [100 mm] of weld length and the maximum diameter shall not exceed 3/32 in.
[2.5 mm]. Exception: for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the X X
diameters of piping porosity shall not exceed 3/8 in. [10 mm] in any linear inch of
weld and shall not exceed 3/4 in. [20 mm] in any 12 in. [300 mm] length of weld.
(C) CJP groove welds in butt joints transverse to the direction of computed tensile
stress shall have no piping porosity. For all other groove welds, the frequency of
piping porosity shall not exceed one in 4 in. [100 mm] of length and the maximum X X
diameter shall not exceed 3/32 in. [2.5 mm].
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APARTADO II. DIAGRAMA DE FLUJO