UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

UAPA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE CONTABILIDAD

TRABAJO DE:
Contabilidad de Costos II.

TEMA:
Costos Estándar.

PARTICIPANTE:
Katherine Paola Gómez Gomera.

MATRICULA:
17-2429

FACILITADOR:
 Lic. Wilton Andrés Pérez.
 Índice.

Presentación………………………………………………………………. Página 1
Índice………………………………………………………………………...Página 2
Introducción y Objetivo...……………………………………………….. Página 3
Desarrollo de los Temas…………………………………………..…. Páginas 4-8
Conclusión y Bibliografía….……………………………………………. Página 9
 Introducción.

La Contabilidad de Costos también se usa para generar y establecer el Costo

Estándar o Estándar de Producción para las empresas. A continuación se describe lo
que es un Costo Estándar.

El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad de
producto o servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin desperdicios,
tiempo ocioso, etc. El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de
los componentes requeridos para elaborar dicho producto.
4.1 Beneficios de los costos estándar.

Los beneficios que se obtienen en la implementación y utilización adecuada de un

sistema de costos estándar son los siguientes:
PRIMERO: Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya
que para implementarlos se necesita previamente una planeación de la producción, la
cual considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más
variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.
SEGUNDO: Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de
los costos de producción.
TERCERO: El simple hecho de iniciar la implementación de este sistema lleva consigo
la necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la
cronología, el balance y la tasa de producción, en el cual, con mucha frecuencia, se
descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
CUARTO: Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia
posterior de los mismos, en forma sistemática.
QUINTO: Este sistema repercute en una reducción en los costos de producción, en la
correspondiente disminución de los precios de venta, en el aumento del poder
adquisitivo de los consumidores, en el crecimiento de la empresa y, en general, en el
progreso de la economía del país.
SEXTO: Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que
proporciona y para una mejor toma de decisiones.
SEPTIMO: Son un auxilio enorme en el control interno de la empresa.

4.2 Determinación de los costos estándar.

En la determinación del costo estándar, intervienen varios departamentos de la

empresa, dentro de estos departamentos están:
 INGENIERIA DE PRODUCCION
 DISEÑO
 VENTAS
 COMPRAS
 COSTOS
 PRODUCCION

Los sistemas para la determinación del coste de las existencias, tales como el método
del coste estándar, podrán ser utilizados por conveniencia siempre que el resultado de
aplicarlos se aproxime al coste. Los costes estándares se establecerán a partir de
niveles normales de consumo de materias primas, suministros, mano de obra,
eficiencia y utilización de la capacidad. En este caso, las condiciones de cálculo se
revisarán de forma regular y, si es preciso, se cambiarán los estándares siempre y
cuando esas condiciones hayan variado.
Los sistemas para la determinación del costo estándar son los suiguientes:
Estándar de materiales directos: Al establecer los estándares para los costos de los
materiales directos de un producto determinado, tiene que considerarse dos factores:
 La Cantidad de material que se va usar.
 El precio o costo de ese material.

Cantidad de materiales: Estos estándares pueden ser establecidos con los datos que
constan en los registros de la experiencia pasada; de la fabricación de los lotes de
prueba; por medio de cálculos matemáticos o mediante el uso de lista estándares de
materiales.
Precio de materiales: El tipo de estándar que se usará para determinar el precio de los
materiales es determinado por el tipo de costo estándar que se utilizará.

Estándar de mano de obra directa: Los estándares de mano de obra son

establecidos tanto para el costo como para la cantidad.
Estándar de cantidad o eficiencia de mano de obra directa: La determinación de cuánto
tiempo se tomarán los trabajadores para llevar a cabo las diferentes operaciones de
fabricación representa una de las fases más importantes del control administrativo.
Determinación de los estándares del costo de la mano de obra. La tarifa del costo
estándar para la mano de obra puede determinarse teniendo en cuenta:
 Acuerdos con los contratos salariales.
 La información del costo de la mano de obra pasada.
 Cálculo del costo actual.
 El salario estimado.

Tarifa directa por piezas: En este caso el pago es un monto fijo por unidad de
producción. Sujeta a corrección por efecto de las regulaciones de los montos salariales
y la jornada laboral que se aplique a los señores trabajadores.
Tarifas múltiples por piezas o sistema de bonificación: Estas generalmente implican
varias tarifas de salarios dependientes del volumen de producción del trabajador.
Estándar de costos indirectos de fabricación:
Naturaleza.
Los estándares de costos de la carga fabril son mucho más complejos que los de la
mano de obra directa y materiales directos. Los estándares de materiales y los costos
de la mano de obra de cada artículo producido son mucho más definidos debido a que
estos costos no varían grandemente con los cambios en la capacidad de la fábrica ni
con el volumen de producción.
Tasa predeterminada.
Las tasas predeterminadas de los costos indirectos de fabricación o carga fabril, están
relacionadas con los costos históricos, pero el concepto de predeterminar los costos de
carga fabril inició el desarrollo de los costos estándar con fines de control
administrativo.

4.3 Cargos indirectos.

Los cargos indirectos se consideran como el tercer elemento del costo de producción
que prácticamente no pueden ser aplicados en forma precisa a una unidad
transformada, por lo que se realiza una adsorción en los productos elaborados por
medios de direccionamientos.
Estos costos incluyen el costo de la MPI, MOD, erogaciones fabriles, depreciación de
equipo fabril, etc. los cuales de acuerdo a su comportamiento pueden ser fijos y
variables.
Para determinar el estándar de los costos indirectos de fabricación por unidad se debe
considerar lo siguiente:
La capacidad productiva de una empresa puede en términos de “lo que puede producir”
o “lo que habrá de producir”. No es aconsejable producir a plena capacidad si la
demanda de los productos no corresponde a la producción, debido a que el riesgo de
obsolescencia y los costos de almacenamientos de la unidad no vendidas no podrá ser
de consideración.

4.4 Actualización de los estándares.

Se debe de actualizar periódicamente los costos estándar de los componentes y
distribuir los nuevos costos al producto principal. El proceso normalmente consiste en
los cuatro pasos siguientes:

PRIMERO: Actualizar los costos en los niveles de componente y de capacidad.

SEGUNDO: Consolide y distribuya los costos de componentes y de capacidad para
calcular el costo total de fabricación o ensamblado de los productos.
TERCERO: Implementar los costos estándar que se introducen al ejecutar los trabajos
por lotes anteriores. Los costos estándar no tienen efecto hasta que se implementan.
Para obtener más información, consulte Implementar cambios de costo estándar.
CUARTO: Implementar los cambios para actualizar el campo Costo unitario en la ficha
del producto y realizar una revaluación de inventario

4.5 Variaciones.

Son las diferencias que resultan de comparar el costo estándar con los reales.
Variación Cantidad (eficiencia): Es la diferencia entre la cantidad de materia prima
que se debió usar y la cantidad de materia prima que se usó realmente y se multiplica
por el costo estándar unitario.
Variación en precio: Es la diferencia entre el precio estándar unitario y el precio real
unitario multiplicado por la cantidad de materia prima comprada.

Variación en tasa de cambio: Es la diferencia entre la tasa estándar y la tasa real

multiplicado por la cantidad de materia prima comprada, y esto se multiplica por la tasa
real.

Variación Cantidad (eficiencia): Es la diferencia entre las horas de mano de obra

directa que se debieron haber trabajado y las horas reales que se trabajaron; esta
diferencia se multiplica por el costo de hora-hombre estándar.

Variación Presupuesto: Es la diferencia entre los CIF a estándar y los CIF reales, en
función a la capacidad de producción expresada en hora-hombre y el costo por hora
para CIF.

Variación en capacidad: Es la diferencia entre de horas-hombre presupuestadas y el

total de horas hombre que se debieron haber empleado en la producción real,
multiplicada por el costo por hora de CIF.
Conclusión.
La calidad en los costos se elevará en la medida en que se dejen de analizar datos
ociosos y se enfoque realmente en aquellos elementos que de acuerdo a su
importancia relativa sean determinantes en el costo de un producto o servicio.

Uno de los objetivos primordiales de los sistemas de contabilidad de costos es conocer

el costo unitario histórico o predeterminado de los productos, lo que le permitirá tener
valiosos elementos a considerar para la toma de decisiones de la administración.

Los sistemas de costos se pueden clasificar de acuerdo a tres criterios: por el momento
en que se obtienen, por el control de la producción y por los elementos de costos.

Bibliografía.

 WIKIPEDIA.COM

 Material de apoyo de la unidad.