Resumen 1º examen Logística de aprovisionamiento

1.LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1.1 LA CADENA DE SUMINISTRO.

El canal de distribución está compuesto por las empresas que hacen llegar el producto desde el fabricante al
consumidor final. Este canal puede ser directo si el fabricante vende su producto sin intermediarios al consumidor
final, o indirecto si lo hace a través de intermediarios.

Al conjunto de empresas que están vinculadas entre sí, y que participan en la producción, en el almacenamiento,
distribución y comercialización de un producto y sus componentes es a lo que se le denomina cadena de suministro.

1.2 LOS COMPONENTES DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

PROVEEDORES: los proveedores de primer nivel suministran materiales al fabricante, los de segundo nivel venden a
proveedores del primer nivel y así sucesivamente.

FABRICANTES: transforman los materiales en productos terminados.

DISTRIBUIDORES: forman el denominado “canal de distribución”. Los distribuidores son los encargados de hacer
llegar el producto al consumidor final, y puede ser mayoristas, si venden a otro distribuidor, o minoristas, si venden
productos al consumidor final.

1.3 LA GESTIÓN Y EL DISEÑI DE LA CADENA DE SUMINISTRO.

La planificación, ejecución y control de todas estas actividades es la gestión de la cadena de suministro (SUPPLY
CHAIN MANAGEMENT).

Todos estos movimientos e intercambios pueden resumirse en los siguientes flujos:

FLUJOS DE MATERIALES: transporte, almacenaje y transformación de materias primas, productos en fase de

elaboración y productos terminados.

FLUJO MONETARIO: cobros y pagos que se producen en la cadena de suministro, desde el consumidor hasta el
proveedor.

FLUJO DE INFORMACIÓN: incluye toda la documentación relacionada con los pedidos y la facturación, así como las
previsiones de demanda.

1.3.1 LA CADENA DE SUMINISTRO Y LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS.

La gestión de la cadena de suministro debe emplearse como parte de la estrategia competitiva de la compañía,
que debe estar basada en los siguientes PRIORIDADES COMPETITIVAS:

 CALIDAD

Calidad como conformidad: si el producto es de calidad si es conforme a sus especificaciones.

Calidad como satisfacción de los requerimientos de los clientes: si un producto se adapta a las necesidades del
cliente será un producto de calidad.

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La estrategia basada en la calidad persigue que el cliente perciba que el producto es diferente de los demás y que
esta dispuesto a pagar un precio superior por él.

 COSTES

El coste de un producto o servicio es el valor de los recursos sacrificados para la obtención del mismo.

Tener costes de producción menores que la competencia implica poder vender a precios más bajos y ganar cuota de
mercado.

 PLAZO DE ENTREGA

Entregar el producto al cliente antes que la competencia.

Entregar el producto cuando se ha comprometido.

 CAPACIDAD DE RESPUESTA

Es la posibilidad de hacer frente a los cambios que se producen en el entorno de la empresa.

 OTRAS PRIORIDADES

Además de las otras prioridades surgen otras como la preocupación por el medio ambiente.

LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS Y EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO.

Los productos, desde que se introducen en el mercado hasta que se eliminan definitivamente, pasan por una serie de
etapas, denominadas ciclo de vida del producto (CVP), los productos pasan por cuatro fases: introducción,
crecimiento, madurez y declive. Las prioridades competitivas no con las mismas para todas las fases del CPV.

Cuando el producto se encuentra en la fase de crecimiento, la calidad puede ser una variable fundamental para
asentar el producto al mercado.

Cuando el producto se encuentra en la fase de madurez, el precio y, tanto el coste de convierten en la prioridad
necesaria para poder seguir en el mercado.

SELECCIÓN DE PRIORIDADES COMPETITIVAS:

Lo ideal para una empresa es ofrecer un producto de alta calidad, bajo precio, pudiéndolo entregar antes
cumplimentando mejor las condiciones de entrega, adaptarse a los cambios de la demanda y respetar el medio
ambiente, la sociedad etc.

Muchas veces no pueden centrarse en todas las prioridades competitivas, tampoco es conveniente destacar solo en
una de ellas, se considera que una empresa que desea triunfar debe centrarse en tres de las cuatro prioridades.

Otra posibilidad es segmentar el mercado, ofrecer distintos productos para mercados diferentes.

1.3.2 TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO.

Dos tipos de cadena de suministro:

- CADENA DE SUMINISTRO EFICIENTE: trata de reducir los inventarios y de mejorar la eficiencia a lo lardo
de toda la cadena (ausencia de recursos ociosos), su prioridad competitiva: coste.
Su objetivo principal es la disminución de los inventarios, así como mejorar la eficiencia de fabricantes y
proveedores, entendiendo por eficiencia la ausencia de recursos ociosos. Busca reducir costes eliminando
las actividades que no añaden valor.

- CADENA DE SUMINISTRO EFICAZ: busca reaccionar rápidamente a los cambios de la demanda. Stock
como colchón. Proveedores flexibles, su prioridad competitiva: capacidad de respuesta. Busca dar una
respuesta rápida a los cambios de la demanda.

1.3.3 INTEGRACIÓN VERTICAL Y EXTERNALIZACIÓN DE LA CADENA.

Por integración vertical se entiende la producción de bienes y servicios que antes se compraban en el exterior.
Existen dos tipos de integración vertical:

Integración hacia atrás: cuando una empresa comienza a fabricar algunos de los componentes que antes adquiría de
sus proveedores. Se suele realizar a través de la adquisición de una empresa suministradora. Coger parte de la
cadena de suministro e integrarla en el proceso.
Integración hacia delante: cuando el proveedor de componentes fabrica el producto final.

La razón de la integración es evitar la dependencia de un proveedor, cuando no hay muchos donde elegir.

Con la integración vertical también se puede conseguir sinergias, término que hace referencia a las mejoras que se
consiguen cuando la combinación de dos o más factores produce un efecto conjunto superior a la suma de sus
efectos aisladamente considerados.

En cuanto a los inconvenientes, las organizaciones grandes presentan problemas de excesiva burocracia y
dificultades en su gestión, además se renuncia a la especialización de proveedores.

La externalización más conocida como outsourcing, es lo contrario a la integración, es contratar con un tercero la
realización de actividades que antes realizaba la empresa, por no considerarlas estratégicas para el negocio,
ejemplos: fabricante de smartphones  los sistemas operativos, puede producirlos él o subcontratar una empresa de
software.

REDES KEIRETSU

Las redes keiretsu hace referencia a coaliciones de empresas donde los grandes fabricantes participan
financieramente en sus proveedores haciéndolos socios a largo plazo de la compañía.

1.3.4 LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO.

Una buena sincronización de la cadena de suministros evita que se produzcan roturas de stocks o excesos de
existencias, y esto se consigue cuando las partes de la cadena actúan coordinadas y compartiendo la información
que tiene cada una. Cuando esto no ocurre puede aparecer problemas de gestión, de los cuales el más conocido es
el efecto látigo.

EL EFECTO LÁTIGO EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Se produce cuando los miembros de una cadena actúan de manera descoordinada entre sí, y da lugar a una
variabilidad en los pedidos que recibe cada eslabón, aunque la demanda de los clientes no presente muchas
fluctuaciones.

El efecto látigo es fruto de la descoordinación de los agentes de la cadena de suministro. Si cada eslabón tuviera
datos precisos de la demanda y del stock de su predecesor esto no sucedería, puesto que se conocería con exactitud
la cantidad necesaria de materiales requerida en cada momento.

Para eliminar el efecto látigo también es importante hacer que la demanda sea lo más uniforme posible. Las ofertas
puntuales, las liquidaciones y el resto de las promociones de un eslabón pueden transmitir al resto de la cadena la
señal de que un producto se ha vuelto más popular, y en consecuencia aumentarán su stock y su producción, que
acumularán cuando la promoción termine.

1.4 LA LOGÍSTICA.
La logística es la parte de la gestión de la cadena de suministro encargada de satisfacer las necesidades del cliente,
proporcionándole los productos en el momento, lugar y cantidad en que los demande, todo ello al mínimo coste.

Como misión fundamental es hacer llegar al cliente el producto en el momento en que lo demanda el cliente, en el
lugar deseado y en la cantidad adecuada.

La satisfacción de las necesidades del cliente es uno de los objetivos principales de la logística. Cuando una empresa
no puede ofrecer un producto a su cliente en el momento, lugar y cantidad deseada se produce una ruptura de stock.
Esta ruptura de stock supone un coste muy elevado por dos motivos:

- Supone una venta potencial no realizada

- Una ruptura de stock supone que la empresa va a perder imagen de cara a su cliente, prometiendo de esta
manera las ventas futuras.

La gestión de la logística comienza en el proveedor de primer nivel y termina cuando el producto está en manos del
cliente de la empresa, ya sea mayorista o minorista. La gestión de la cadena de suministro, fabricación y distribución
del producto, desde su mismo origen hasta el consumidor final, incluyendo procesos tales como la gestión de las
relaciones con proveedores y clientes.

RIESGOS DE QUEDARSE SIN EXISTENCIAS

Para el proceso de producción en una empresa industrial puede llegar a ser un grave perjuicio económico.

Si se optara por detener la maquinaria, se incurriría en un coste muy elevado de volver a encenderlos.

Si se optara por no apagarlos, los costes serian los del combustible empleado para su funcionamiento.

En ambos casos, habría que sumar el coste de mantener los recursos productivos ociosos.

1.4.1 LOS PROCESOS LOGÍSTICOS.

- APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES: realización de los pedidos, transporte y almacenamiento de las

materias primas y otros aprovisionamientos necesarios para iniciar el proceso de producción. Misión
fundamental: la fábrica pueda elaborar sus productos de forma continua, paliando el riesgo de parar las
máquinas.

- FABRICACIÓN: se transforman los materiales adquiridos en la fase anterior en productos terminado y

disponibles para si venta.

- DISTRIBUCIÓN: el producto ya elaborado y disponible para su venta, se procede a su almacenaje temporal

y a su transporte hasta la instalación del cliente.

- FLUJO DE MATERIALES: movimientos de materiales desde el proveedor hasta el cliente.

o Transporte: se transportan materias primas y otros aprovisionamientos del proveedor a la empresa y
productos terminados desde la empresa hasta sus clientes.
o Almacenaje: las materias primas y el resto de materiales necesarios para la producción no se
incorporan directamente desde el medio de transporte al proceso de fabricación, sino que son
almacenados para irse introduciendo en la medida en que son necesarios.

- FLUJOS DE INFORMACIÓN: los sistemas de stocks más modernos se basan en los flujos de información.
Estos flujos informan parte del mercado (clientes) y son los que determinan casi todas las variables del
proceso logístico.

A todos estos procesos habría que añadir uno más, que es la gestión de todo el sistema logístico. A esta actividad se
le denomina gestión de stocks.