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PRUEBAS HIDRÁ ULICAS EN TUBERÍAS

VERSIÓ N 0 – SEPTIEMBRE DE 2015 ESPECIFICACIONES TÉ CNICAS
DE PRFV

1. PRUEBAS HIDRÁULICAS EN TUBERÍAS DE PRFV

1.1 ALCANCE
El objeto del presente capítulo es describir las pruebas hidrá ulicas a realizar sobre
tuberías de PRFV instaladas.

1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

Para la elaboració n de este documento se consideraron los criterios establecidos en :
 PR-GEN-001: Elaboració n de documentos.
 Normas Técnicas: Especificaciones de construcció n. Versió n 2. (INTERAGUA,
2004)
 Guía Técnica sobre tuberías para el transporte de agua a presió n (CEDEX, 2006).

1.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Manómetro: instrumento utilizado para medir la presió n.

MDP: siglas en inglés de la presió n má xima de diseñ o (Maximun Design Pressure).

OP: siglá s en inglés de la presió n de funcionamiento (Operating Pressure).

Prueba hidráulica: toda aquella actividad que garanticen el adecuado funcionamiento y

eficiencia de la red instalada, así como la operatividad de todos los elementos visibles. La
superació n de dichas pruebas son un requisito obligatorio previo a la recepció n de las
redes.

Prueba de presión: aquella actividad en la que se somente a un tramo de conducció n a

una presió n superior a la de trabajo en condiciones controladas para comprobar su
correcto funcionamiento.

Prueba de exfiltración: aquella actividad que sirve para determinar la estanqueidad de la

tubería de alcantarillado y su buena instalació n para permitir el flujo hacia el exterior de la
tubería.

Prueba de infiltración: aquella prueba que se realiza para comprobar si entra agua en el
interior de la tubería procedente de aguas subterrá neas aledañ as.

STP: siglas en inglés de la presió n de prueba de la red (System Test Pressure).

1.4 MATERIALES
No son necesarios materiales adicionales para la ejecució n de este rubro.

1.5 EQUIPO
Herramientas manuales: baldes metá licos o plá sticos, mangueras.
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Grupo de presió n: equipo para mantener la presió n en el interior de la tubería durante la

prueba.

Grupo de bombeo: equipo para introducir y evacuar agua de la tubería.

Manó metro: aparato para medició n de la presió n.

Asimismo se utilizará n por parte de los operarios, los equipos de protecció n personal
designados para esta tarea por el Responsable de Seguridad Industrial.

1.6 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

1.6.1 Tareas previas
En general, se recomienda que la longitud má xima de los tramos sometidos a las
diferentes pruebas no supere los 300 metros. De esta forma, cualquier desviació n de lo
estimado será má s fá cil de corregir por parte del Contratista.

En primer lugar se procederá a realizar un control visual de las deflexiones de instalació n,

á ngulos entre tubos, uniones con otras estructuras,etc. Una vez terminada esta tarea, se
revisará n los anclajes de la tubería mediante macizos de hormigó n y se comprobará que
las uniones bridadas existentes se encuentren ajustadas segú n el par indicado por el
Fabricante de las tuberías.

Se comprobará que todas las vá lvulas y accesorios existentes en el tramo en prueba se

encuentran correctamente instalados y como ú ltimo paso se tapará n completamente los
extremos del tramo de la conducció n y la unió n con piezas especiales y cá maras.

1.6.2 Pruebas de presión

La presió n de prueba (STP) se calcula a partir de la má xima presió n de diseñ o (MDP), de
forma que, dependiendo de que el golpe de ariete se haya calculado en detalle, o
ú nicamente se haya estimado, el valor de STP será (todos los valores en N/mm2):

 Golpe de ariete calculado en detalle: STP = MDP + 0,1

 Golpe de ariete estimado: el menor valor entre STP = MDP + 0,5 ó STP = 1,5 MDP

En los casos de impulsiones y grandes conducciones, debe siempre haberse calculado en

detalle el valor del golpe de ariete. Solo el caso de los ramales de las redes de distribució n,
en los que, debido a la abundancia de mecanismos de cierre, acometidas, etc., es difícil
calcular con detalle el golpe de ariete en la hipó tesis pésima de funcionamiento, es una de
las situaciones en las que su valor puede ser “estimado”.

La bomba para introducir la presió n hidrá ulica puede ser manual o mecá nica, pero en este
ú ltimo caso debe estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder
regular el aumento de presió n. Irá colocada en el punto má s bajo de la tubería que se vaya
a ensayar y debe estar provista, al menos, de un manó metro, el cual debe tener una
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precisió n no inferior de 0,02 N/mm 2. La medició n del volumen de agua, por su parte, debe
realizarse con una precisió n no menor de 1 litro.

En cualquier caso, pero especialmente en los de altas presiones, durante la realizació n de

la prueba de la tubería instalada, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para
que en caso de fallo de la tubería no se produzcan dañ os a las personas y que los
materiales sean los mínimos posibles. A estos efectos debe ponerse en conocimiento del
personal que pudiera ser afectado que se está realizando una prueba, no debiendo
permitirse el acceso al tramo que se esté ensayando, ni trabajar en tajos cercanos. En este
sentido, los manó metros deben ser colocados de forma tal que sean legibles desde el
exterior de la zanja.

De acuerdo con todo lo anterior, la prueba, que es ú nica, consta, en general, de las dos
etapas siguientes: etapa preliminar y etapa principal.

1.6.2.1 Etapa preliminar

Para comenzar con la prueba de presió n de la tubería se debe ubicar el manó metro en la
zona má s baja del tramo, de esta forma se evitará sobrepasar la presió n de prueba en
ningú n punto. Si por algú n problema constructivo no se pudiese colocar en el lugar de
má xima presió n, se debería ajustar la lectura del mismo a fin de no sobrepasar la presió n
de prueba en ningú n punto.

Se comienza por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irá n cerrando después y
sucesivamente de abajo hacia arriba. Debe procurarse dar entrada al agua por la parte
baja del tramo en prueba, para así facilitar la salida del aire por la parte alta. Si ésto no
fuera posible, el llenado se debería hacer aú n má s lentamente, para evitar que quede aire
en la tubería. En el punto má s alto es conveniente colocar un grifo de purga para expulsió n
del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra
comunicado de la forma debida. La tubería, una vez llena de agua, se debe mantener en
esta situació n al menos 24 horas.

A continuació n, se aumenta la presió n hidrá ulica de forma constante y gradual hasta

alcanzar un valor comprendido entre STP y MDP, de forma que el incremento de presió n
no supere 0,1 N/mm2 por minuto.

Esta presió n debe mantenerse entre dichos límites durante un tiempo razonable, en
general entre 1 o 2 horas, fijado por la Fiscalizació n de las Obras, para lograr los objetivos
de esta etapa preliminar, para lo cual, si es necesario, habrá que suministrar, bombeando,
cantidades adicionales de agua.

Durante este período de tiempo no debe de haber pérdidas apreciables de agua, ni

movimientos aparentes de la tubería. Caso contrario, debería de procederse a la
despresurizació n de la misma, a la reparació n de los fallos que haya lugar y a la repetició n
del ensayo.
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1.6.2.2 Etapa principal o de puesta en carga

Una vez superada la etapa preliminar, la presió n hidrá ulica interior se aumenta de nuevo
de forma constante y gradual hasta alcanzar el valor de STP, de forma que el incremento
de presió n no supere 0,1 N/mm2 por minuto. Una vez alcanzado dicho valor, se desconecta
el sistema de bombeo, no admitiéndose la entrada de agua durante, al menos, una hora.

Al final de este período al medir mediante manó metro el descenso de presió n habido
durante dicho intervalo, éste debe ser inferior a 0.02 N/mm 2 para tubos de materiales
plá sticos.

Cuando, durante la realizació n de esta etapa principal o de puesta en carga, el descenso de

presió n y/o las pérdidas de agua sean superiores a los valores admisibles antes indicados,
se deben corregir los defectos observados (repasando las uniones que pierdan agua,
cambiando, si es preciso, algú n tubo o pieza especial) para así proceder a repetir esta
etapa principal hasta superarla con éxito. Todas las actividades y materiales necesarios
para corregir los defectos detectados durante la realizació nd e estas pruebas, no recibirá n
abono adicional alguno para el Contratista de las Obras.

1.6.3 Pruebas de exfiltración

Esta prueba se realizará en tuberías de alcantarillado, una vez terminado un tramo y antes
de ejecutar el relleno final de la zanja.

El tramo a probarse será desde una cá mara aguas arriba hasta llegar a la siguiente
cá mara, en este punto se taponará la tubería y se llenará con agua en cantidad suficiente
hasta que se llene la cá mara aguas arriba 30 cm sobre la clave del tubo. Este
procedimiento se repetirá en todos los tramos a probarse.

El agua que puede perder la tubería, será medida en la cá mara, adicionando

constantemente agua, para mantener el nivel de referencia.

La prueba se iniciará solamente cuando se considere que el período de absorció n total de

la tubería haya concluido, el mismo que depende del material de fabricació n de la tubería.

La prueba tendrá una duració n mínima de diez minutos y la pérdida de agua no

sobrepasará lo establecido en el cuadro siguiente:

Tabla 21-1. Filtración tolerada de acuerdo al diámetro de la tubería (INTERAGUA, 2004)

FILTRACIÓN
DN (mm) TOLERADA
(cm3/min·m)
110 14
160 20
200 25
250 32
315 38
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400 50
475 59
560 69
640 79
730 90
825 102
1035 127
1245 153

La pérdida de agua en la prueba, también se podrá apreciar midiendo la altura que baja el
agua en la cá mara, en un tiempo determinado.

A partir del diá metro 1.200 mm se realizará n pruebas visuales.

1.6.4 Prueba de infiltración

Estas pruebas se realizará n en tuberías de alcantarillado, cuando en el á rea de instalació n
existan aguas subterrá neas o nivel freá tico que supere la cota de instalació n de la
conducció n.

Se medirá el volumen de agua de infiltració n por medio de un vertedero ubicado en la

parte inferior interna de la tubería, a una distancia determinada del tapó n temporal o de
cualquier otro punto límite de la prueba.

La cantidad de infiltració n para cualquier secció n de la tubería, no excederá de 1.5 l/s, por
kilometro de tubería.

Cuando la infiltració n sea en exceso de la cantidad especificada, se revisará el tramo y las

juntas defectuosas, las que será n reparadas por el Contratista.

Si los tramos defectuosos no pueden ser localizados, el Contratista a su costo removerá y

reconstruirá parte de la obra realizada para mantenerse dentro de los límites permitidos
de infiltració n, para lo cual realizará tantas pruebas como sean necesarias.

1.7 CONDICIONES DE RECIBO

Durante el proceso de construcció n de la red, el Fiscalizador debe verificar que todo
material y elemento utilizado provenga de los proveedores aprobados por INTERAGUA, y
constatar que ha pasado todas las pruebas de calidad establecidas para cada uno de ellos.

Las conducciones se aceptará n en caso de que el resultado de todas las pruebas

hidrá ulicas sean positivos. De no ser así, el Contratista deberá realizar las acciones
necesarias, a su costo, para corregir los defectos encontrados. Tras dichas correcciones, las
tuberías se someterá n nuevamente a las pruebas hidrá ulicas, quedando pendiente su
recepció n del resultado de las mismas.
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1.8 MEDICIÓN Y PAGO

La medida de las pruebas hidrá ulicas se realizará por metro lineal (m) realmente
comprobado en Obra.

El pago deberá incluir, ademá s de las pruebas en sí mismas, el costo de los equipos,
herramientas, mano de obra y los demá s costos directos e indirectos necesarios para
ejecutar los trabajos acorde con estas especificaciones, y que se encuentran en los COSTOS
UNITARIOS establecidos en la tabla de cantidades y precios que consta en el CONTRATO.

1.8.1 Ítem de pago

CLAVE DE
DESCRIPCIÓN ÍTEM UNIDAD
USUARIO
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE TUBERÍA DE PRFV DN
GR.1217 EXTERNO=1400 MM, DN INTERNO=1366 MM, PN 6, SN M
10000 N/M2