Esta norma establece los requisitos para la realización de la prueba hidráulica in-situ para las tuberías

de acueducto.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Los documentos aquí relacionados han sido utilizados para la elaboración de esta norma y servirán
de referencia y recomendación, por lo tanto no serán obligatorios, salvo en casos donde
expresamente sean mencionados.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION. Concrete pressure pipe. Denver : AWWA. (AWWA
M9)

--------. Concrete pressure pipe, bar-wrapped, steel-cylinder type. Denver: AWWA. (AWWA C303)

--------. Ductile-iron pipe and fittings. Denver : AWWA. (AWWA M41)

--------. Installation of ductile-iron water mains and their appurtenances. Denver : AWWA. (AWWA
C600)

--------. Preestresed concrete pressure pipe, steel-cylinder type. Denver : AWWA. (AWWA C301)

--------. PVC pipe-design and installation. Denver : AWWA. (AWWA M23)

--------. Reinforced concrete pressure pipe, noncylinder type. Denver : AWWA. (AWWA C302)

--------. Reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type. Denver : AWWA. (AWWA C300)

--------. Steel pipe, a guide for design and installation. Denver : AWWA. (AWWA M11)

--------. Steel water pipe-6 in. (150 mm) and larger. Denver : AWWA. (AWWA C200)

BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Code of practice for pipelines. Part 2, Subsea pipelines.
Londres : BSI. (BS 8010)

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ - E.S.P. Criterios de diseño de

anclajes en redes de acueducto y alcantarillado. Bogotá : EAAB - E.S.P. (NS-060)

--------. Instrumentos para medición de presión: Suministro, calibración y verificación metrológica.

Bogotá : EAAB - E.S.P. (NP-072)

--------. Instrumentos para medición de volumen: Suministro, requisitos mínimos de calibración y

verificación metrológica. Bogotá : EAAB - E.S.P. (NP-070)

--------. Manual de manejo del impacto urbano. Bogotá : EAAB - E.S.P. (NS-038)

--------. Terminología de acueducto. Bogotá : EAAB - E.S.P. (NT-002)

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION. Water supply - Requirements for systems and
components outside buildings. Bruselas : CEN. (EN 805)

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Plásticos. Prácticas para

instalación subterránea de tubos de fibra de vidrio (Resina termoestable reforzada con fibra de vidrio).
Bogotá : ICONTEC. (NTC 3878)

Documento controlado, su reproducción está sujeta a previo permiso por escrito de la E.A.A.B. Impreso el día: 28/06/2006

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 --------. Práctica normalizada para instalación subterránea de tubos termoplásticos de presión.
Bogotá : ICONTEC. (NTC 3742)

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Ductile iron pipelines - Hydrostatic

testing after installation. Ginebra : ISO, 1992. (ISO 10802)

3. TERMINOLOGÍA

3.1 PES

Abreviatura que se utiliza para definir la Presión de Ensayo del Sistema.

3.2 PRUEBA HIDRÁULICA

Ensayo que se efectúa con el fin de verificar que una red de acueducto funcione bajo la presión
definida por el diseñador y que no presente ningún tipo de fugas y/o escapes más allá de los rangos
de aceptación.

3.3 PRESIÓN DE TRABAJO

La presión de trabajo está definida como la máxima presión de operación a la cual el sistema está
siendo sometido en estado continuo de servicio.

3.4 PRESIÓN DE ENSAYO

Máxima presión hidrostática que una red recientemente instalada debe soportar por un tiempo
relativamente corto, para garantizar la integridad de la línea de tubería y su estanqueidad.

3.5 PRESIÓN DE DISEÑO

Máxima presión de operación del sistema o de la zona presurizada, fijada por el diseñador para
establecer las especificaciones de los componentes de la red de tubería.

3.6 PRESIÓN NOMINAL DE LA CLASE DE TUBERÍA

Presión hidrostática máxima que puede resistir el tubo en estado continuo de servicio u operación
dada por los fabricantes, con un alto grado de certeza de imposibilidad de falla de la misma.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

4.1 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Para la realización de la prueba hidráulica, deben suministrarse los siguientes equipos, instrumentos y
materiales:

· Bombas con capacidad suficiente para el llenado total de las tuberías

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 · Tuberías de conexión
· Medidor para agua potable
· Manómetros con precisión ± 10 kilopascales
· Válvulas
· Agua potable
· Canecas, collares, herramientas, anclajes temporales, tapones temporales y todos los elementos
de purga para la correcta ejecución de la prueba.

Los manómetros y el medidor de agua deberán estar ajustados de acuerdo con las consideraciones
de las normas del ACUEDUCTO DE BOGOTA: "NP-072 Instrumentos para medición de presión:
Suministro, calibración y verificación metrológica” y “NP-070 Instrumentos para medición de
volumen: Suministro, requisitos mínimos de calibración y verificación metrológica” respectivamente.
De igual forma se deberán considerar las normas de otras entidades relacionadas en dichos
documentos.

4.2 PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE PRUEBA

Se deben contemplar y llevar a cabo todas las precauciones necesarias para brindar la protección
adecuada del entorno del sitio de prueba, especialmente durante el desagüe de la red.

Durante la prueba hidráulica, se deben tener en cuenta los requerimientos de seguridad industrial
para proteger al personal y a las propiedades públicas o privadas, en caso de fallar la tubería. Para lo
anterior, se considerarán entre otros factores, el material y diámetro de la tubería, los accesorios, el
contenido volumétrico y la presión de ensayo, la ubicación y topografía del sitio de prueba, y la
duración de la misma.

La longitud del tramo a probar estará determinada por la verificación del cumplimiento de todas las
condiciones técnicas que permitan realizar la prueba de forma segura. Se deberá garantizar la
seguridad de las personas, las propiedades públicas y privadas y las condiciones ambientales
existentes del entorno del sitio de prueba. En general, se deben efectuar inicialmente pruebas sobre
tramos menores de 500 m. Dichos tramos podrán aumentarse en longitud a medida que se obtengan
pruebas satisfactorias. No se permite realizar la prueba hidráulica contra válvulas.

En la determinación de las condiciones de seguridad, se deben analizar entre otros aspectos los
siguientes:

· Condiciones establecidas por el diseñador para las pruebas hidráulicas.

· Topografía del sitio de prueba.
· Magnitudes de las presiones de trabajo, de diseño y de ensayo en los puntos más altos y más
bajos, y en los puntos de control en la longitud de prueba.
· Diámetro, material de tubería y recomendaciones del fabricante de las tuberías.
· Dimensión, material de tapones y estructuras de contención.
· Anclajes permanentes para la red y anclajes temporales para la prueba hidráulica.
· Especificaciones de válvulas, hidrantes y accesorios en general.
· Equipos: bombas y elementos de medición
· Fuentes y sistemas de alimentación de agua potable para la ejecución de la prueba
· Sistema de desagüe de la línea a probar
· Magnitud de la presión de diseño de la tubería según el fabricante.

Si existen bloques de anclaje, debe permitirse el tiempo necesario para el curado del concreto de los
bloques antes de efectuar la prueba; el tiempo mínimo será de siete (7) días, salvo en los casos
donde se autorice la utilización de acelerantes de fraguado.

4.3 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN DE ENSAYO DEL SISTEMA (PES)

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 La selección de la Presión de Ensayo del Sistema deberá cumplir las siguientes condiciones para
todas las clases de tubería:

· La Presión de Ensayo del Sistema se debe cálcular con la siguiente formula:

PES = PW * 1.5

donde: PW es la Presión de Trabajo.

· La PES no debe ser menor que el 125% de la presión de trabajo en el punto más alto de la
sección de prueba.
· La PES debe ser como mínimo el 80% de la presión de la clase de tuberiá dada por el
fabricante.
· La PES no debe ser mayor que el 110% de la presión de la clase de tuberiá dada por el
fabricante.
· Si el cálculo de la PES exede el 110% de la presión de la clase de tubería, cambiar la clase de
tubería.

Otras consideraciones:

· Se debe tener en cuenta las recomendaciones sobre los limites de presiones de trabajo dadas
por los fabricantes para cada tipo de tubería.
· La PES no deberá superar la presión para la cual fueron diseñados los anclajes temporales y
permanentes, atraques y demás elementos de contención del tramo de prueba.
· Bajo circunstancias normales, el punto de instalación para el equipo de prueba y cálculo de la
PES, será el punto más bajo de la sección de ensayo. Si no es posible instalar el equipo de prueba en
éste punto, la nueva PES será la presión de ensayo del sistema, calculada para el punto más bajo de
la sección menos la diferencia en altura con respecto al nuevo punto de instalación del equipo.

4.4 REQUISITOS GENERALES

Para todos los tipos de tuberías y materiales especificados en esta norma, el procedimiento de
prueba debe ser llevado a cabo en dos pasos:

- Ensayo preliminar
- Ensayo principal de presión

4.5 ENSAYO PRELIMINAR

Los objetivos de esta parte de la prueba son:

- Estabilizar el tramo de tubería a ser ensayado permitiendo la acomodación de éste y sus

accesorios, debido a los movimientos que se presentan durante la prueba.
- Permitir la absorción suficiente de agua en las tuberías de concreto o tuberías con recubrimiento
interno de mortero.
- Permitir que ocurra el incremento de volumen dependiente de la presión en tuberías flexibles,
antes de la ejecución del ensayo principal.

El ensayo debe realizarse siguiendo los siguientes pasos previos:

· Verificar que las válvulas para extracción de aire estén abiertas.

· Verificar la correcta instalación de los anclajes y tapones, atraques y elementos de estructuras
de contención de tuberías y válvulas. El anclaje del tapón ciego deberá ser calculado de acuerdo a la

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 presión de ensayo.
· Instalar registros de corte, manómetros y ventosas en caso de ser necesario.
· Llenar la tubería con agua potable y mantenerla a la presión de trabajo de la tubería, sin exceder
la PES, entre 24 y 48 horas de acuerdo con lo recomendado por los proveedores de la tubería para
que la superficie interior del tubo absorba agua ó se incremente su volumen (cuando el material de la
tubería lo requiera), se expulse completamente el aire que sea contenido en el sistema, y se logre la
estabilización de la línea.

Notas:

Se debe llenar la línea a ensayar a una velocidad del 10% de la velocidad del flujo de diseño,
comenzando desde en el punto más bajo del tramo para permitir la correcta salida del aire.

Si el ACUEDUCTO DE BOGOTA lo considera necesario, se efectuarán ensayos adicionales, hasta

cuando se logre una prueba satisfactoria.

Si se sospecha de cambios de posición inaceptables de cualquier parte de la tubería y/o aparición de

fugas, la tubería debería ser despresurizada y las fallas deberán ser rectificadas.

La duración de esta parte del ensayo depende de los materiales de la tubería y deberá ser
especificada por el diseñador, teniendo en cuenta los estándares apropiados del producto.

4.6 ENSAYO PRINCIPAL DE PRESIÓN.

El Ensayo Principal de Presión no deberá ser empezado hasta que el ensayo preliminar haya sido
completado exitosamente.

Este ensayo debe llevarse a cabo por medio del Método de Perdida de Agua (Ver numeral 4.6.1).

Las tuberías con comportamiento visco - elástico tienen un procedimiento particular el cual se
describe en el numeral 4.7 de esta norma.

4.6.1 Método de perdida de agua

Pueden ser usados dos procedimientos equivalentes de medición de la perdida de agua: la medición
del volumen sacado ó la medición del volumen bombeado al interior, como se describe a
continuación:

a. Medición del volumen sacado.

Aúmente la presión de manera estable hasta alcanzar la presión de ensayo del sistema (PES).
Mantenga la PES mediante la inyección de agua por bombeo durante un periodo no menor a una
hora.

Al cabo de este periodo, desconecte la bomba y no permita que entre más agua a la tubería durante
un periodo de una hora o un periodo mayor si es especificado por el diseñador.

Al final de este periodo, mida y registre la presión a la que se redujo, luego bombee agua al interior de
la tubería hasta restablecer la presión a la PES, registre mediante cualquier instrumento con el nivel
de precisión requerido, la cantidad de agua bombeada para tal fin.

b. Medición del volumen bombeado al interior.

Aúmente la presión de manera estable hasta que la Presión de Ensayo del Sistema (PES) sea
alcanzada. Mantenga la PES constante con una precisión de ± 5 Psi (34,5 kpa.) mediante la inyección

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 de agua por bombeo durante un periodo no menor a 1 hora o un periodo mayor si es especificado por
el diseñador.

Durante este periodo de ensayo mida y registre, mediante cualquier instrumento adecuado, la
cantidad de agua necesaria a ser bombeada al interior para mantener la PES.

La cantidad de agua medida por cualquiera de los dos procedimientos anteriores no debe exeder el
establecido en el numeral 5 Criterios de Aceptación, para cada tipo de tubería.

4.7 ENSAYO PRINCIPAL DE PRESIÓN PARA TUBERÍAS VISCO-ELASTICAS (P.EJ.

POLIETILENO Y POLIPROPILENO)

Este método aplica para tuberías con comportamiento visco-elastico (tales como tuberías de
polietileno y polipropileno), está basado en el hecho que el arrastre característico de los materiales no
son considerados apropiadamente dentro del ensayo principal de presión descrito en el numeral 4.7.

El procedimiento completo del ensayo comprende necesariamente una fase preliminar incluyendo un
periodo de relajamiento, un ensayo de caída de presión integrado y una fase de ensayo principal,
como se describe a continuación.

4.7.1 Fase Preliminar

La conclusión de la fase preliminar es una precondición para llevar a cabo la fase del ensayo
principal.

La intención de la fase preliminar es establecer los prerrequisitos para los cambios de volumen
dependientes de la presión, el tiempo y la temperatura.

Establezca la fase preliminar como sigue para evitar resultados engañosos de la fase de ensayo
principal:

- Después de llenar y purgar, despresurice la tubería a la presión atmosExrica y permita la

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 El ACUEDUCTO DE BOGOTA considerará satisfactoria la prueba hidráulica, cuando el valor total de
perdida de agua no exceda los valores relacionados a continuación, para el tipo de tubería
correspondiente:

5.1 TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL

S×D× P
L=
715317
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
S = Longitud de tubería ensayada, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros
P = Presión de Ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kilopascales

5.2 TUBERÍA DE ACERO

D×S
L=
10370
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
S = Longitud de tubería ensayada, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros

5.3 TUBERÍA DE PVC

N×D × P
L=
130419
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
N = Número de uniones que hay en la longitud de tubería ensayada
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros
P = Presión de Ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kilopascales

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 El ACUEDUCTO DE BOGOTA considerará satisfactoria la prueba hidráulica, cuando el valor total de
perdida de agua no exceda los valores relacionados a continuación, para el tipo de tubería
correspondiente:

5.1 TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL

S×D× P
L=
715317
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
S = Longitud de tubería ensayada, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros
P = Presión de Ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kilopascales

5.2 TUBERÍA DE ACERO

D×S
L=
10370
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
S = Longitud de tubería ensayada, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros

5.3 TUBERÍA DE PVC

N×D × P
L=
130419
Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
N = Número de uniones que hay en la longitud de tubería ensayada
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros
P = Presión de Ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en kilopascales

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 5.4 TUBERÍA DE CONCRETO A PRESIÓN

Norma Tubería Fugas

permitidas
"AWWA C300" Tubería de presión concreto reforzado, con cilindro D× S
(RCCP) de acero L=
"AWWA C301" Tubería de presión concreto preesforzado, con
24000
(PCCP) cilindro de acero
"AWWA C303" Tubería de presión concreto, con cilindro y varilla de
(CCP) acero
"AWWA C302" Tubería de presión de concreto reforzado (sin D×S
(RCPP) cilindro de acero) L=
10435

Donde:
L = Perdida de agua admisible, en litros / hora
S = Longitud de tubería ensayada, en metros
D = Diámetro interno de la tubería, en milímetros

5.5 TUBERÍA DE POLIETILENO

La fase principal es considerada como exitosa si la curva de presión muestra una tendencia de
incremento y no decrece en ningún momento de este periodo de 30 minutos, el cual es normalmente
suficientemente largo para dar una buena indicación. Si durante ese periodo la curva de presión
muestra una tendencia de caída, esto indica una fuga dentro del sistema.

5.6 PRUEBA HIDRÁULICA DEFINITIVA DE LA RED

Cuando la prueba hidráulica se efectúe para dos o más tramos de tubería de forma parcial, por
cuanto no fuere posible efectuarla de una sola vez para toda la red (por condiciones de la longitud de
la red, presiones que se generarían con la prueba, y/o aspectos de seguridad, entre otros factores),
se deberá realizar la prueba hidráulica definitiva para toda la red, a la presión de trabajo durante dos
horas como mínimo. Lo anterior, con el fin de verificar que no se presenten fugas considerables en
las uniones de los tramos utilizados para las pruebas parciales.

5.7 REPARACIÓN DE ESCAPES, DAÑOS Y DEFECTOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA,

VÁLVULAS Y ACCESORIOS.

Las secciones de tuberías, las válvulas, las uniones y los accesorios que no cumplan con la prueba
hidráulica de presión se consideran defectuosos y deben reemplazarse.

Después de cada reparación deben repetirse las pruebas cuantas veces sea necesario, hasta que los
resultados sean satisfactorios y aceptados por el ACUEDUCTO DE BOGOTA.

6. INFORME DE RESULTADOS

El informe de la prueba hidráulica se deberá presentar para aprobación del ACUEDUCTO DE

BOGOTA, para cada tramo de tubería ensayada. El informe deberá contener como mínimo los datos
requeridos en el formato del anexo de la presente norma. Para su presentación y aprobación, se

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 considerarán además las respuestas a las solicitudes adicionales de información realizadas por el
ACUEDUCTO DE BOGOTA.

7. ANEXO

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 CONTROL DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS DE ACUEDUCTO
Fecha de ejecución de la prueba
Nombre del Proyecto
Localización
No. Plano de diseño

Diámetro Interior de la Tubería (mm)

Material
Longitud tramo de tubería (m) Abscisa: a abscisa:
Accesorios Instalados (descripción) Abscisa:
Abscisa:
Abscisa:
Abscisa:
Abscisa:
Número de Uniones
Tipo de Unión Abscisas:

Tipo de Unión Abscisas:

Esquema de la instalación

Presión de servicio (kilopascales)

Presión de diseño (kilopascales)
Presión de prueba (kilopascales)
Presión punto más bajo (kilopascales) Abscisa: Cota
Presión punto más alto (kilopascales) Abscisa: Cota
Presión puntos de registro:
P. Registro No. _______ (kilopasc) Abscisa: Cota
P. Registro No. _______ (kilopasc) Abscisa: Cota
P. Registro No. _______ (kilopasc) Abscisa: Cota
P. Registro No. _______ (kilopasc) Abscisa: Cota

Volumen de llenado (m3) = Area * Long.

Tiempo de la prueba (h)
Escape permitido (L/h)
Escape medido (L/h)
Prueba Aprobada Prueba Rechazada

Observaciones:

EL INTERVENTOR

(firma)
Fecha de elaboración Nombre del Interventor

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 Formato Pruebas Hidraulicas
Formato Control de Prueba Hidrostática en
Tuberías de Acueducto

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