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INSTRUCTIVO PARA LA PRUEBA DE PRESIÓN DEL RED 00

TANQUE TÉRMICO (INTERNO) Aprobado: Fecha:
GG 08/06/2022

1. OBJETIVO
Establecer las acciones y cuidados que se debe tener en la prueba de presión del tanque térmico (interno).

2. ALCANCE
Aplica a las actividades de prueba de presión de tanque térmico (interno).

3. CONDICIONES
3.1 El Gerente de Producción es responsable de verificar el cumplimiento de lo establecido en la presente
instrucción.
3.2 El Encargado de Prueba de Presión es responsable del cumplimiento de lo establecido en la presente
instrucción.
3.3 Los Documentos a Consultar en el Proceso son:
3.3.1 Planos para la Fabricación.
3.3.2 Cartillas para uso de Maquinarias.
- Cartilla de Seguridad en el Área de Trabajo.
3.3.3 Ficha Técnica del Producto.

4. DESCRIPCIÓN DEL INSTRUCTIVO

Nº RESPONSABLES ACTIVIDAD
Proceso de Soldadura de Travesaños

Gerente de
1 1. Entrega la Orden de Producción al Jefe de Línea de Estructuras Metálicas.
Producción

2. Recepciona la Orden de Producción del Gerente de Producción, revisando los

pasos del trabajo a realizar, dicha orden estará acompañado de un Plano de
Fabricación.
Encargado de
2 3. Hace llegar al Gerente de Producción el requerimiento de materiales necesario
Prueba de Presión
para mencionado proceso de producción.
4. Solicita los tanques internos una vez terminado el proceso de soldadura, para
proceder a la prueba de presión del tanque.

5. Entrega los materiales requeridos por el Encargado de Presión, dejando

Gerente de
3 registro de la salida de materiales de producción en el Control de Ingresos y
Producción
Requerimientos de Salida de Materiales de Producción.

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TANQUE TÉRMICO (INTERNO) Aprobado: Fecha:
GG 08/06/2022

Jefe de Línea de
4 6. Entrega los tanques térmicos ya soldados al Encargado de Prueba de Presión.
Tanques Térmicos

7. Recepciona los materiales (teflón, resistencia, etc) y tanques internos

proporcionados por el Gerente de Producción y el Jefe de Línea de Tanques
Internos.
8. La prueba de presión se realiza a 2 tanques internos en simultáneo de 500 a
2000 litros.
9. Coloca cinta teflón en los niples (terminaciones del tanque térmico usados para
entrada y salida del agua) luego procede a colocar una tubería al niple de
entrada para ser conectado con el sistema de agua y en el otro niple coloca un
codo con una llave que servirá como medio indicador para conocer que el
tanque está completamente lleno de agua; asimismo coloca la resistencia de
acuerdo a la terma y/o también las tapas en toda terminación para evitar fugas
de agua al momento de llenar el tanque, para dar inicio a la prueba de presión.
10. Se apertura la entrada de agua.
11. Una vez llenado el tanque y haber comprado ello con la salida de agua por
medio de la llave, se procede a dar inicio al bombeado para aumentar la
presión en el tanque, mediando una bomba con un manómetro, el cual
Encargado de registrará la presión de 150 psi, que es la presión a la cual debe llegar el
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Prueba de Presión tanque.
12. Una vez el tanque haya llegado a su presión máxima de 100 mca. se toma un
tiempo de 8 horas de capacidades de 500 a 2000 litros, este es el tiempo de
resistencia a la prueba de presión, terminado este tiempo, se verificará que el
tanque no tenga fugas de agua, pues esto indicaría un reporte a soldadura al
Jefe de Línea de Tanques Térmicos y una nueva realización de la prueba de
presión, asimismo se revisa y/o reajusta la resistencia colocada anteriormente
en el tanque interno.
13. Finalizada la prueba de presión se procede a desaguar el tanque, el agua
utilizada en el proceso es recirculada a un tanque de recolección de agua para
evitar un exceso en pérdidas innecesarias del líquido vital, siendo estas
mínimas.
14. Retira los accesorios como sistemas de tubería de entrada de agua, llave,
tapón.
15. Termina de registrar datos en su formato “Protocolo de Prueba de Presión”.
16. Comunica el fin de sus actividades al Jefe de Línea de Ensamblado para la
siguiente etapa.

5. REGISTROS
- Orden de Producción.

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- Control de Ingresos y Requerimientos de Salida de Materiales de Producción.

- Prueba de Presión.

6. HERRAMIENTAS Y/ O EQUIPOS
- Bomba de agua.
- Manómetro.

7. MATERIALES
- Cinta teflón.
- Sistema de Tuberías de entrada de agua.
- Llave de paso.
- Resistencia.
- Tapas.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
8.1 Se realiza una inspección previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el fin de verificar su
funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado.
8.2 Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el sitio de la prueba.
8.3 Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda estar expuesta a
fugas de agua.

9. CONSIDERACIONES ERGONÓMICAS
9.1 Despejar el área de trabajo para evitar accidentes.
9.2 Ubicar bien la máquina de bombeo de agua.

10. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Párrafo /
N° de N° de Capítulo /
Figura / Tabla/ Modificaciones
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Nota

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